一种混凝土构件拆除支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件拆除装置技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土构件拆除支撑装置。


背景技术：

2.混凝土构件是采用混凝土浇筑支撑，有现场浇筑的，也有预制的，形状有柱，墙，梁，板，壳，桩，墩，承台等，在浇筑后，结构强度大，在拆除时，使用破拆结构将构件截断，进行分段拆除。
3.为保证混凝土梁的拆除稳定，需要使用固定的支架将梁支撑住，再将梁截断拆除，并使用吊装设备，将截断后的梁取下，支架自身无法升降，而梁又紧贴上层建筑的地板，固定的支架下放操作不便，影响吊装效率，鉴于此，我们提出一种混凝土构件拆除支撑装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件拆除支撑装置，以解决上述背景技术中提出现有混凝土梁拆除支撑结构灵活性不足的问题。
6.2.技术方案
7.一种混凝土构件拆除支撑装置，包括底板，所述底板顶端左部固定安装有支架，所述支架包括套管和内杆，所述套管和内杆套设连接，所述套管前侧内部安装有弧板，所述弧板通过螺栓与内杆抵压接触，所述套管右侧和底板顶端右部分别安装有转接座，两个所述转接座之间安装有侧撑杆，所述侧撑杆采用分体结构；
8.底板横置，将支架设置在梁的正下方，并通过调节内杆和套管之间的位置，将梁底顶住，并通过弧板将内杆和套管之间固定，保证支撑稳定和灵活调节，可以将梁下放一端距离，进行吊装设备的吊绳的套设安装，进而将梁段吊起并彻底放下，并且侧撑杆和支架形成三角支撑，可以提高支撑的防倾斜稳定性，侧撑杆采用分体结构，可以随着内杆和套管之间的位置调节而改变长度，适应不同的侧撑高度，保证支撑的稳定。
9.优选地，所述弧板后侧设置有柔性摩擦板，所述内杆前侧开设有等距排列的凹槽；
10.弧板后侧的柔性摩擦板采用耐磨橡胶材质，可以被挤压式形变，搭配凹槽和内杆接触更加稳定，保证支撑时受压的稳定性。
11.优选地，所述侧撑杆分为上下两部分，两部分之间通过贯穿螺丝压紧，两部分端部分别转动连接一个转接座；
12.侧撑杆的两部分的连接诶位置设置矩形的开孔，可以安装贯穿螺丝进行相互压紧，实现支撑，并可以放松进行侧撑杆整体长度的调节，适应转接座不同的支撑位置。
13.优选地，所述套管前侧下部内壁开设有和弧板配合的容纳槽，所述套管位于容纳槽处安装有和螺栓配合的螺纹套；
14.套管可以在进行高度调整时，将弧板容于容纳槽，使得螺栓从螺纹套中旋出时，可
以将内杆放松。
15.优选地，所述套管顶端安装有端座，所述端座顶端安装有支板，所述支板顶端嵌设安装有检修板，所述检修板中部嵌设安装有滚珠；
16.端座可以使套管和支板摆动连接，进而适应弧形的梁底造型，保证支撑稳定，并且在平底梁需要左右位移，适应吊装设备的吊绳位置时，通过滚珠进行滚动接触，方便移动梁的位置。
17.优选地，所述支板左右两端贯穿插接安装有调节杆，所述调节杆位于支板内部一端安装有限位销，所述调节杆位于支板外部一端套设安装有挡架；
18.调节杆可以前后抽拉，限位销防止脱离支板，并可以通过折角型的挡架挡住支板的前后两侧，对梁进行稳定的阻挡，保证下降和吊装设备安装时的稳定。
19.优选地，所述支板前后两端下部转动安装有螺杆，所述螺杆外侧套设有配套的螺帽，所述螺杆中部安装有限位架，所述限位架下部安装有和螺杆配合的螺套；
20.在适应不同前后长度的梁时，可以通过转动螺杆调节限位架的位置，再通过螺帽将挡架压紧在抬起位置，对不同的梁宽进行灵活的适应。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过整体的结构设置，支架采用分体设置，通过可以伸缩调节的套管和内杆组成，并且可以通过弧形的压板搭配螺杆进行锁紧,并在侧壁设置侧撑杆，实现稳定三角支撑，并且侧撑杆同样可以跟随支架进行调节，实现灵活稳定的支撑，可以将截断的梁下放，实现灵活的拆除。
24.2、本实用新型通过整体的结构设置，在支架顶端设置支板，提高支架和梁之间的接触面积，并在两侧设置折角型挡架，可以挡在梁前后两侧，并进行压紧固定，保证梁的位置稳定，并可以进行前后调节，提高对不同尺寸的梁的灵活适应能力，且支板顶端其中有滚珠，可以进行梁的滚动支撑，方便在下放后左右横移调整吊装位置。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；
26.图2为本实用新型的下部结构位置示意图；
27.图3为本实用新型的上部结构放大示意图；
28.图4为本实用新型的上部结构拆分示意图。
29.图中标号说明：底板1；侧撑杆2；转接座21；支板3；检修板31；滚珠32；限位架33；挡架4；调节杆41；限位销411；螺杆42；支架5；套管51；端座511；弧板52；内杆53。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：
34.实施例一：
35.一种混凝土构件拆除支撑装置，包括底板1，底板1顶端左部固定安装有支架5，支架5包括套管51和内杆53，套管51和内杆53套设连接，套管51前侧内部安装有弧板52，弧板52通过螺栓与内杆53抵压接触，套管51右侧和底板1顶端右部分别安装有转接座21，两个转接座21之间安装有侧撑杆2，侧撑杆2采用分体结构。
36.具体的，弧板52后侧设置有柔性摩擦板，内杆53前侧开设有等距排列的凹槽。
37.进一步的，侧撑杆2分为上下两部分，两部分之间通过贯穿螺丝压紧，两部分端部分别转动连接一个转接座21。
38.值得说明的是，套管51前侧下部内壁开设有和弧板52配合的容纳槽，套管51位于容纳槽处安装有和螺栓配合的螺纹套。
39.底板1横置，将支架5设置在梁的正下方，并通过调节内杆53和套管51之间的位置，将梁底顶住，并通过弧板52将内杆53和套管51之间固定，保证支撑稳定和灵活调节，可以将梁下放一端距离，进行吊装设备的吊绳的套设安装，进而将梁段吊起并彻底放下，并且侧撑杆2和支架5形成三角支撑，可以提高支撑的防倾斜稳定性，侧撑杆2采用分体结构，可以随着内杆53和套管51之间的位置调节而改变长度，适应不同的侧撑高度，保证支撑的稳定，弧板52后侧的柔性摩擦板采用耐磨橡胶材质，可以被挤压式形变，搭配凹槽和内杆53接触更加稳定，保证支撑时受压的稳定性，侧撑杆2的两部分的连接诶位置设置矩形的开孔，可以安装贯穿螺丝进行相互压紧，实现支撑，并可以放松进行侧撑杆2整体长度的调节，适应转接座21不同的支撑位置，套管51可以在进行高度调整时，将弧板52容于容纳槽，使得螺栓从螺纹套中旋出时，可以将内杆53放松。
40.实施例二：
41.一种混凝土构件拆除支撑装置，包括底板1，底板1顶端左部固定安装有支架5，支架5包括套管51和内杆53，套管51和内杆53套设连接，套管51前侧内部安装有弧板52，弧板52通过螺栓与内杆53抵压接触，套管51右侧和底板1顶端右部分别安装有转接座21，两个转接座21之间安装有侧撑杆2，侧撑杆2采用分体结构。
42.值得注意的是，套管51顶端安装有端座511，端座511顶端安装有支板3，支板3顶端嵌设安装有检修板31，检修板31中部嵌设安装有滚珠32。
43.除此之外，支板3左右两端贯穿插接安装有调节杆41，调节杆41位于支板3内部一端安装有限位销411，调节杆41位于支板3外部一端套设安装有挡架4。
44.不得不说的是，支板3前后两端下部转动安装有螺杆42，螺杆42外侧套设有配套的螺帽，螺杆42中部安装有限位架33，限位架33下部安装有和螺杆42配合的螺套。
45.端座511可以使套管51和支板3摆动连接，进而适应弧形的梁底造型，保证支撑稳定，并且在平底梁需要左右位移，适应吊装设备的吊绳位置时，通过滚珠32进行滚动接触，方便移动梁的位置，调节杆41可以前后抽拉，限位销411防止脱离支板3，并可以通过折角型的挡架4挡住支板3的前后两侧，对梁进行稳定的阻挡，保证下降和吊装设备安装时的稳定，在适应不同前后长度的梁时，可以通过转动螺杆42调节限位架33的位置，再通过螺帽将挡架4压紧在抬起位置，对不同的梁宽进行灵活的适应。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。