压浆封锚器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及压浆封锚器。


背景技术：

2.真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.08～-0.1mpa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。真空辅助压浆主要有以下优点：1、在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；2、灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；3、工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；4、真空压浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的压浆时间。
3.在预制t梁的张拉压浆施工中，解决压浆过程中钢绞线孔道的密闭问题时，传统的压浆封锚工艺是先对钢绞线进行切除，预留2-3cm，然后采用高强砂浆对锚头进行封闭处理，待强度达到2.5mpa后方可进行压浆施工。传统压浆封锚工艺封锚不密实，锚头渗水漏气；且需等临时封锚强度达到一定程度后，才能进行压浆，中间有不可避免的等待时间；而且传统临时封锚需要增加额外的材料和人工，保证封锚砂浆必须达到一定的强度。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了解决上述问题而提出压浆封锚器。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.压浆封锚器，包括嵌套在工作锚具端部的环向止浆条，所述环向止浆条外部嵌套有圆筒模具，所述圆筒模具为管状，所述圆筒模具外圆上对称固定有两个固定臂，所述固定臂上成型有固定槽孔，所述固定槽孔内配合安装有紧固螺栓，所述圆筒模具外壁上对称固定有两个第一固定板，所述第一固定板上焊接有第一固定杆，所述第一固定杆端部加工有螺纹，所述圆筒模具外端部设置有第一顶盖，所述第一顶盖外壁中线上焊接有第一固定压板，所述第一固定压板两端对于所述第一固定杆的位置开设有第一开口槽，所述第一固定杆螺纹端通过可拆卸连接固定有至少一个第一紧固螺母，所述第一固定压板中央成型有贯穿所述第一顶盖的排气孔，所述第一固定压板上对应所述排气孔的位置通过螺纹连接固定有封堵螺栓。
7.进一步的，所述圆筒模具、所述第一顶盖采用金属材料制成，所述环向止浆条橡胶套。
8.进一步的，所述圆筒模具外壁上焊接有补浆漏斗，所述补浆漏斗内腔与所述圆筒模具内腔连通，所述补浆漏斗端部通过可拆卸连接固定有第二顶盖。
9.进一步的，所述补浆漏斗内壁上成型有刻度线。
10.进一步的，所述补浆漏斗外壁上焊接有若干根与所述圆筒模具固定在一起的支撑
杆。
11.进一步的，所述第二顶盖中线上焊接有第二固定压板，所述第二固定压板外端中部焊接有操作把手，所述第二固定压板两端成型有第二开口槽，所述补浆漏斗外壁上对称焊接有两个第二固定板，所述第二固定板上焊接有第二固定杆，所述第二固定杆与所述第二开口槽位置匹配，所述第二固定杆外端部加工有螺纹，所述第二固定杆螺纹端通过可拆卸连接固定有至少一个第二紧固螺母。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过改变封锚器的结构实现了压浆和封锚一体施工，不用等待，节约了时间；通过紧固螺栓和环向止浆条对工作锚具进行封闭，防止压浆过程中出现漏浆、漏气，使压浆饱满度有了保障；同时顶盖和圆筒模具构成封锚模具，使充盈在圆筒模具中的水泥浆形成封锚体，省去封锚所需的高强砂浆等材料，同时起到对外露钢绞线的防锈作用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的第一立体图；
15.图2是本实用新型的第二立体图；
16.图3是本实用新型的主视图；
17.图4是本实用新型的左视图；
18.图5是本实用新型的右视图；
19.图6是本实用新型的俯视图；
20.图7是本实用新型的剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、圆筒模具；2、环向止浆条；3、第一顶盖；4、固定臂；5、紧固螺栓；6、第一固定板；7、第一固定杆；8、第一开口槽；9、固定槽孔；10、第一固定压板；11、第一紧固螺母；12、排气孔；13、封堵螺栓；14、补浆漏斗；15、第二顶盖；16、支撑杆；17、第二固定板；18、第二固定杆；19、第二紧固螺母；20、第二固定压板；21、刻度线；22、第二开口槽；23、操作把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图7所示，压浆封锚器，包括嵌套在工作锚具端部的环向止浆条2，用于提高密封效果，环向止浆条2外部嵌套有圆筒模具1，圆筒模具1为管状，圆筒模具1外圆上对称固定有两个固定臂4，固定臂4上成型有固定槽孔9，固定槽孔9内配合安装有紧固螺栓5，方便与工作锚具固定在一起，圆筒模具1外壁上对称固定有两个第一固定板6，第一固定板6上焊
接有第一固定杆7，第一固定杆7端部加工有螺纹，圆筒模具1外端部设置有第一顶盖3，第一顶盖3外壁中线上焊接有第一固定压板10，第一固定压板10两端对于第一固定杆7的位置开设有第一开口槽8，第一开口槽8边缘加工有倒角，方便第一固定杆7卡入，第一固定杆7螺纹端通过可拆卸连接固定有至少一个第一紧固螺母11，利用第一紧固螺母11可以压紧第一固定压板10进而将第一顶盖3牢固的固定在圆筒模具1上，第一固定压板10中央成型有贯穿第一顶盖3的排气孔12，方便浇筑完成后排气泄压，第一固定压板10上对应排气孔12的位置通过螺纹连接固定有封堵螺栓13，在浇筑时堵塞排气孔12可以避免浆液泄露。
25.本实施例中，圆筒模具1、第一顶盖3采用金属材料制成，环向止浆条2橡胶套，使用寿命长，可以反复使用，节省成本。
26.本实施例中，圆筒模具1外壁上焊接有补浆漏斗14，补浆漏斗14内腔与圆筒模具1内腔连通，在连通的通孔内通过螺纹安装有密封螺栓，压浆时避免浆液进入补浆漏斗14，补浆漏斗14端部通过可拆卸连接固定有第二顶盖15，在封堵过程中由于压力气泡等原因产生孔洞时可以拆除密封螺栓后进行补浆作业。
27.本实施例中，补浆漏斗14内壁上成型有刻度线21，方便了解补浆时浆液的消耗量。
28.本实施例中，补浆漏斗14外壁上焊接有若干根与圆筒模具1固定在一起的支撑杆16，可以提高补浆漏斗14的固定强度，避免其损坏。
29.本实施例中，第二顶盖15中线上焊接有第二固定压板20，第二固定压板20外端中部焊接有操作把手23，第二固定压板20两端成型有第二开口槽22，第二开口槽22边缘加工有倒角，补浆漏斗14外壁上对称焊接有两个第二固定板17，第二固定板17上焊接有第二固定杆18，第二固定杆18与第二开口槽22位置匹配，第二固定杆18外端部加工有螺纹，第二固定杆18螺纹端通过可拆卸连接固定有至少一个第二紧固螺母19，利用第二紧固螺母19可以将第二固定压板20牢固的与第二固定杆18固定在一起，进而将第二顶盖15牢固的固定在补浆漏斗14上。
30.本实用新型的工作原理为：在进行预制t梁制作的压浆作业时，先将环向止浆条2嵌套在工作锚具端部，然后在圆筒模具1内壁上涂覆一层涂膜剂，然后利用紧固螺栓5将圆筒模具1与锚具固定在一起，将第一顶盖3放在圆筒模具1端部旋转第一顶盖3使得第一固定杆7卡入第一开口槽8内，利用第一紧固螺母11将第一顶盖3与圆筒模具1牢固的固定在一起，待一片t梁的封锚器具全部安装完成之后，在原锚垫板的压浆孔安装注浆管道和阀门，采用大循环压浆，遵循自下而上的原则进行压浆，开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆，压浆压力设置为0.7-1mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔12排出与规定流动度形同的浆液为止；关闭出浆口后，保持不小于0.5mpa的稳压期，持压时间为3～5min，待压浆完成，浆液强度达到2.5mpa后，先取下封堵螺栓13松开第一顶盖3的排气孔12，拆除第一顶盖3，松开圆筒模具1两侧的紧固螺栓5，将封锚器拆除即可，在拆除封锚器后如果发现工作锚具端部压浆没有压满时，可以将封锚器重新安装，然后打开第二顶盖15将浆液灌入补浆漏斗14内使得浆液流入空缺处保证锚具端部封堵完整。
31.本文中未详细说明的部件为现有技术。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。