一种用于高空钢结构灯具的安装吊架的制作方法

1.本实用新型属于吊具制造技术领域，具体涉及一种用于高空钢结构灯具的安装吊架。


背景技术：

2.钢结构是建筑结构的重要组成部分，由钢梁、钢柱、钢桁架等部位构成，各部位之间采用焊接、栓接或铆接连接，具有自重轻、搭设便捷、抗风抗压、耐腐蚀等特性，在大型厂房、高空楼房及公共建筑中被广泛应用。
3.在大型建筑设置的钢结构搭设过程中，由于建筑顶部高度较高，在针对顶部安装灯具时，需要通过高空作业搭设吊具，由于大型钢结构(如厂房、库房及地铁停车场)顶棚常采用质地较轻的角铁进行组合装配，其长度较长、壁厚较薄，如果采取焊接方式固定吊具，容易对顶部角铁造成焊接应力变形及漆面破坏，从而降低整体钢结构的力学性能及防腐性能，且高空作业场合使用焊接设备存在一定的操作难度及安全风险，因此，现有技术常利用机械装配方式进行夹紧固定。但是，采用机械装配方法在顶部角铁处夹持安装吊具时，无论夹具的夹持面朝向何处，角铁必然有一侧侧边的端部受到夹持，由于侧边端部接触面过小，造成夹持应力过于集中，若受到整体吊具及灯具重量的挤压，会引发角铁侧边的局部应力变形，尤其是角铁侧边端部朝上的布置形态，其侧边作为全部重量的承重体更易发生扭曲变形，降低整体钢结构性能及使用寿命，同时造成灯具悬吊不稳而产生安全隐患，因此，需要一种新的技术方案加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于高空钢结构灯具的安装吊架，有效降低钢结构顶部角铁所受的应力集中程度，确保整体钢结构性能及使用寿命，同时保障悬吊灯具的稳定性。
5.本实用新型通过以下技术方案实施：一种用于高空钢结构灯具的安装吊架，包括夹持组件，其中，所述夹持组件包括上夹件、下夹件，所述上夹件、下夹件由上至下间隔布置，两者用于夹持中部的钢构角铁，所述上夹件、所述下夹件共同贯穿设有长螺杆、短螺杆以连接组成所述夹持组件，所述上夹件、所述下夹件之间设有一个稳固件，所述稳固件为矩形截面的条状体，所述稳固件的矩形外壁用于贴合所述钢构角铁的直角内壁，所述稳固件顶面与所述钢构角铁侧边顶面齐平；所述长螺杆、所述短螺杆分别位于所述稳固件两侧，所述长螺杆底部用于安装灯具；所述夹持组件与所述稳固件端面之间安装设有u形扣件，所述u形扣件以其u形槽倒扣于所述稳固件顶部，所述u形扣件一侧旋合设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于抵住所述钢构角铁外壁；所述稳固件上对称设有至少两个夹持组件、至少两个u形扣件。
6.进一步的，所述u形扣件由三个槽钢拼接形成u形结构，三个所述槽钢均以其槽面背向所述稳固件，所述紧固螺栓贯穿所述槽钢底壁并抵住所述钢构角铁外壁。
7.进一步的，所述u形扣件上装有所述紧固螺栓一侧的槽钢焊接设有稳定块，所述紧固螺栓以螺纹旋合方式同时贯穿所述稳定块、所述槽钢底壁并抵住所述钢构角铁外壁，所述紧固螺栓上旋合设有至少两个紧固螺母，其中一个所述紧固螺母贴合于所述稳定块外壁。
8.进一步的，所述u形扣件的u形开口宽度a、所述稳固件截面宽度b、所述钢构角铁壁厚c符合：-0.2mm≤a-(b+c)≤2mm。
9.进一步的，所述u形扣件在所述稳定件顶部、底部以对称方式各设有两对，每对的两个所述u形扣件在所述稳固件两端呈对称布置。
10.进一步的，所述长螺杆、所述短螺杆的两端杆体分别旋合设有至少两个夹持螺母。
11.进一步的，所述上夹件、所述下夹件由角铁型材制成，所述稳固件由矩形管型材制成。
12.进一步的，所述钢构角铁设于建筑钢结构顶部。
13.本实用新型的有益效果是：本吊架通过上夹件、下夹件及中部矩形稳固件的叠加设置，令钢构角铁内壁、外壁均能得到稳固的贴合支撑，即使角铁以其侧边端部朝上布置，整体吊架及灯具总重量可借助稳固件分担至钢构角铁的另一侧边，有效降低钢结构顶部角铁所受的应力集中程度；同时，上夹件、下夹件的夹持作用可确保钢构角铁横边形态稳固，稳定件、u形卡扣的夹持作用可确保钢构角铁竖边形态稳固，保障钢构角铁在各个方向上的稳定姿态，以此吊架装载灯具可有效确保整体钢结构性能及使用寿命，同时提高灯具悬吊的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例的局部结构示意图；
15.图2是本实用新型一实施例的正视图；
16.图3是图2中的剖视图a-a。
17.图中：10-夹持组件、11-上夹件、12-下夹件、13-长螺杆、14-短螺杆、15-夹持螺母、20-稳固件、30-u形扣件、31-紧固螺栓、32-稳定块、33-紧固螺母、40、钢构角铁。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作在本实施例中详细描述。
19.如图1-3所示，一种用于高空钢结构灯具的安装吊架，包括夹持组件10，其中，夹持组件10包括上夹件11、下夹件12，上夹件11、下夹件12由上至下间隔布置，两者用于夹持中部的钢构角铁40，上夹件11、下夹件12共同贯穿设有长螺杆13、短螺杆14以连接组成夹持组件10，上夹件11、下夹件12之间设有一个稳固件20，稳固件20为矩形截面的条状体，稳固件20的矩形外壁用于贴合钢构角铁40的直角内壁；长螺杆13、短螺杆14分别位于稳固件20两侧，长螺杆13底部用于安装灯具；夹持组件10与稳固件20端面之间安装设有u形扣件30，u形扣件30以其u形槽倒扣于稳固件20顶部，u形扣件30一侧旋合设有紧固螺栓31，紧固螺栓31用于抵住钢构角铁40外壁；稳固件20上对称设有两个夹持组件10、四个两个u形扣件30，以此确保稳固件20及钢构角铁40得到均匀分散的压力作用。
20.本实用新型的工作原理如下：
21.在建筑钢结构顶部的钢构角铁40上选定安装位置，而后执行高空安装作业，如图3所示，将稳定件右侧壁、底壁分别贴附于钢构角铁40的竖边、横边上(方向依图3)，分别从上方、下方贴合上夹件11、下夹件12，并穿入长螺杆13、短螺杆14后旋紧螺母进行固定，以此将夹持组件10装入钢构角铁40上；由于稳定件的尺寸设计，其顶面与钢构角铁40竖边的顶面保持齐平，令两者同时贴附于上夹件11，使钢构角铁40竖直侧壁所受压力可有效分担至一旁的稳定件上，再由稳定件将压力传导至钢构角铁40横边上，确保钢构角铁40得到均匀分散的压力作用；
22.而后，在稳定件一端倒扣嵌入u形卡扣，令u形卡扣两侧内壁分别贴附于稳定件外壁及钢构角铁40外壁，旋紧紧固螺栓31直至抵住钢构角铁40外壁，此时，若钢构角铁40的竖边发生应力扭曲，钢构角铁40竖边朝右扭曲的应力将会传导至紧固螺栓31及u形卡扣(方向依图3)，由紧固螺栓31及u形卡扣自身承担右扭应力以确保钢构角铁40的形态稳固，而钢构角铁40竖边朝左扭曲的应力将会传导至稳定件，由稳定件及u形卡扣共同承担左扭应力以确保钢构角铁40的形态稳固，使钢构角铁40竖边得到有效的抗扭加固作用。
23.当稳定件传导过大压力至钢构角铁40横边而令其发生应力变形时，由于上夹板、下夹板的夹持作用，钢构角铁40横边朝下扭曲的应力将传导至下夹板，并与长螺杆13、短螺杆14的夹持螺母15发生应力对抗，而令钢构角铁40横边的扭曲变形受到抑制，使钢构角铁40横边得到有效的抗扭加固作用。
24.通过上述原理，可保障钢构角铁40在各个方向上的稳定姿态，而后再长螺杆13下方通过螺纹对接方式安装灯具，形成如图1所示状态，以此吊架装载灯具可有效确保整体钢结构性能及使用寿命，同时提高灯具悬吊的稳定性。
25.在本实施例中，u形扣件30由三个槽钢拼接形成u形结构，三个槽钢均以其槽面背向稳固件20，紧固螺栓31贯穿槽钢底壁并抵住钢构角铁40外壁，利用槽钢型材制备u形卡扣，可在较低重量下获得较高的力学性能，同时有利于快速制造成型、高空搬运及高空作业时的高效安装，进一步确保整体钢结构性能及使用寿命。
26.在本实施例中，u形扣件30上装有紧固螺栓31一侧的槽钢焊接设有稳定块32，紧固螺栓31以螺纹旋合方式同时贯穿稳定块32、槽钢底壁并抵住钢构角铁40外壁，以稳定块32延长对紧固螺栓31的旋合长度，确保紧固螺栓31自身的稳定性；紧固螺栓31上旋合设有两个紧固螺母33，其中一个紧固螺母33贴合于稳定块32外壁形成双螺母固定结构，确保长期使用的防松性能，优选的，可在紧固螺栓31与紧固螺母33之间加入防松剂以进一步提高防松性能。
27.在本实施例中，u形扣件30的u形开口宽度a、稳固件20截面宽度b、钢构角铁40壁厚c符合：-0.2mm≤a-(b+c)≤2mm，在本实施例中，优选为a-(b+c)＝-0.2mm，使u形卡扣卡入稳固件20及钢构角铁40后具备一定的预紧力，确保u形卡扣内侧壁完全贴附于钢构角铁40外壁，增大对钢构角铁40的支撑贴附面积，在紧固螺栓31的辅助作用下进一步提高钢构角铁40的形态稳固。
28.在其它实施例中，当建筑钢结构及钢构角铁40的基本尺寸较大时，设计尺寸选用a-(b+c)＝2mm，以u形卡扣开口宽度的间隙余量以适应大尺寸型材的制造误差，而后通过紧固螺栓31对钢构角铁40完成贴附固定，确保高空作业的顺利安装对接。
29.在本实施例中，u形扣件30在稳定件顶部、底部以对称方式各设有两对，每对的两
个u形扣件30在稳固件20两端呈对称布置，通过稳定件顶部、底部分别设置的u形卡扣，可进一步确保钢构角铁40横边、竖边在各个方向上的抗扭稳固性，提高灯具悬吊的稳定性。
30.在本实施例中，长螺杆13、短螺杆14的两端杆体分别旋合设有至少两个夹持螺母15形成双螺母固定结构，确保长期使用的防松性能，优选的，可在紧固螺栓31与紧固螺母33之间加入防松剂以进一步提高防松性能。
31.在本实施例中，上夹件11、下夹件12由角铁型材制成，稳固件20由矩形管型材制成，通过各个关键部件选用标准型材，可在较低重量下获得较高的力学性能，同时有利于快速制造成型、高空搬运及高空作业时的高效安装，进一步确保整体钢结构性能及使用寿命。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作出形式上的限制，应当理解，对于本领域内的普通技术人员而言，实施例可作出其他形式的等同替换，在符合权利要求书所限定的特征范围内，都应包含于本实用新型的保护范围之内。