搅拌站混凝土出料防溅射装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌站防护技术领域，尤其是涉及一种搅拌站混凝土出料防溅射装置。


背景技术：

2.目前，混凝土应用很厂泛，混凝土在生产过程中，需要搅拌站进行搅拌均匀后才可投入使用，通常的搅拌站处的搅拌楼的下料端为圆状出口，运输混凝土的储存装置会移动至搅拌楼出料端处对混凝土进行承接。
3.在实际的承接过程中，由于搅拌楼出料端的下料端与混凝土接料装置具备一定高度差，流体状的混凝土在重力作用下，混凝土到达接料装置的时候会出现溅射的现象。
4.针对上述中的相关技术，混凝土会四散溅射，当溅落至地面时会对现场环境管理造成不利影响，此外，如若混凝土溅落至操作人员身上，混凝土凝结后较难清理，因此需要提出一种对搅拌楼混凝土出料时进行防护的装置。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌楼混凝土下料时，混凝土溅射的问题，本技术提供一种搅拌站混凝土出料防溅射装置。
6.本技术提供的一种搅拌站混凝土出料防溅射装置采用如下的技术方案：
7.一种搅拌站混凝土出料防溅射装置，包括套设于搅拌楼出料端外周的基罩、设置于基罩底部的伸缩罩，所述基罩底部固接有承接部；
8.所述出料端上设置有用于驱动所述基罩升降的升降组件；
9.所述承接部与所述伸缩罩之间设置有用于实现两者可拆连接的连接组件。
10.通过采用上述技术方案，搅拌楼的下料端在排出混凝土时，根据所承接混泥土的接料装置的高度不同，使用升降组件将基罩滑移升降到高度对应的位置，同时拉动伸缩罩，使得伸缩罩配合基罩对搅拌楼的出料端进行遮挡，从而混凝土难以从伸缩罩和混凝土接料装置之间溅出，改善了混凝土下料过程中溅射的问题；此外，伸缩罩与基罩可拆，从而可将伸缩罩拆卸下来，提升其清理便捷度。
11.可选的，所述升降组件包括：固接于所述基罩侧壁上的驱动块、转动架设在所述出料端侧壁上且与所述驱动块螺旋配合的丝杠，所述丝杠的长度方向沿所述出料端的落料方向延伸；
12.所述出料端上设置有用于驱动所述丝杠转动的驱动件；
13.所述出料端上设置有用于限制所述基罩跟随所述丝杠转动的限制组件。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杠转动，限制组件限制基罩及其上的驱动块跟随丝杠转动，从而丝杠转动转化为驱动块沿着丝杠长度方向的直线运动，丝杠长度方向沿着出料端下料方向延伸，从而可实现基罩升降的效果，以使得基罩将出料端的罩合范围调整，从而适用于高度不同的混凝土接料装置。
15.可选的，所述限制组件包括：固接于与所述驱动块相对的所述基罩侧壁上的导向块、固定安装于所述出料端且滑移穿出所述驱动块的导杆；所述导杆长度方向与所述丝杠长度方向平行。
16.通过采用上述技术方案，一方面导杆与导向块在水平方向上相互抵触，实现基罩难以跟随丝杠转动的效果，另一方面，导杆在导向块内滑移，从而导杆对基罩的升降进行导向，从而使得整个基罩的升降更为稳定。
17.可选的，所述连接组件包括多个一体成型于所述基罩顶壁上且与所述承接部挂合适配的第一挂钩，所述承接部底壁上开设有供所述第一挂钩端部插入的挂置孔。
18.通过采用上述技术方案，在需要将伸缩罩安装于基罩上时，只需要将第一挂钩的端部挂基罩的承接部上，同时将第一挂钩的端部从挂置孔中间穿过，此时第一挂钩的端部与挂置孔内壁相互限制，从而实现第一挂钩不从挂置部上脱落，最终使得伸缩罩在基罩上便捷可拆。
19.可选的，所述连接组件包括多个一体成型于所述基罩顶壁上且与所述承接部搭接适配的挂板、垂直固接于所述承接部顶壁上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述挂板上开设有可供螺杆穿出的通孔，所述螺杆于所述通孔处穿出所述挂板后与所述螺母螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，将挂板搭置于承接部顶壁上，同时将通孔对准螺杆使得螺杆于通孔处从挂板穿出，随后旋紧螺母，即可实现将挂板及与挂板固接的伸缩罩固定安装于基罩上。
21.可选的，所述连接组件包括多个一体成型于所述基罩顶壁上的第二挂钩、弹性设置于所述承接部上且与所述第二挂钩侧壁抵紧的抵接环；所述抵接环与所述承接部的侧壁形成有容置所述第二挂钩端部的卡紧槽。
22.通过采用上述技术方案，通过抵紧环的弹性设置，使得在弹力作用下，抵紧环侧壁与承接板的侧壁共同形成一个用于将第二挂钩端部卡紧的卡紧槽，在抵紧环的抵紧作用下，使得第二挂钩难以从卡紧槽中脱离，进而挂钩可拆卸安装于承接部上。
23.可选的，所述基罩上转动连接有用于对所述伸缩罩回缩后进行承接的挡板。
24.通过采用上述技术方案，当伸缩罩处于缩回状态时，可将挡板转动至其板面恰好位于伸缩罩底部，从而挡板板面可对伸缩罩底部进行承接，进而实现伸缩罩缩回后不从出料端端口处掉落的效果。
25.可选的，所述挂置孔靠近所述丝杠一端的横截面积大于其远离所述丝杠一端的横截面积，所述挂置孔与所述第一挂钩端部卡接适配。
26.通过采用上述技术方案，挂置孔与第一挂钩端部卡接适配从而使得第一挂钩难以在挂置孔内水平晃动，由于挂置孔顶部的横截面积大于底部，可形成“燕尾状”插槽的效果，从而实现安装伸缩罩时，第一挂钩便捷流畅的插入挂置孔内的效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.升降组件将基罩滑移升降到高度对应的位置，伸缩罩配合基罩对搅拌楼的出料端进行遮挡，从而混凝土难以从伸缩罩和混凝土接料装置之间溅出，改善了混凝土下料过程中溅射的问题；此外，伸缩罩与基罩可拆，提升其清理便捷度；
29.2.第一挂钩的端部与挂置孔内壁相互限制，从而实现第一挂钩不从挂置部上脱
落，最终使得伸缩罩在基罩上便捷可拆；
30.3.在抵紧环的抵紧作用下，使得第二挂钩难以从卡紧槽中脱离，进而挂钩可拆卸安装于承接部上。
附图说明
31.图1是本技术实施例一中的伸缩罩打开状态时与搅拌楼出料端的连接结构示意图。
32.图2是本技术实施例一中的伸缩罩回缩状态时与搅拌楼出料端的连接结构示意图。
33.图3是沿图2中a-a线的剖视结构示意图。
34.图4是本技术实施例一中基罩与伸缩罩的爆炸结构示意图。
35.图5是本技术实施例二中连接组件的结构示意图。
36.图6是本技术实施例三中连接组件的结构示意图。
37.附图标记：1、搅拌楼；11、出料端；111、安装板；2、基罩；21、套设部；22、外扩部；23、连接部；24、挡板；3、伸缩罩；4、承接部；41、水平环；411、挂置孔；42、竖直环；43、挂合空间；431、卡紧槽；5、升降组件；51、驱动块；52、丝杠；521、限位板；53、电机；6、限制组件；61、导向块；62、导杆；7、连接组件；71、第一挂钩；72、挂板；721、螺杆；722、螺母；73、第二挂钩；731、抵接环；732、弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.实施例一
40.本技术实施例公开一种搅拌站混凝土出料防溅射装置。
41.参照图1，混凝土搅拌站包括搅拌楼1本体和设置于搅拌楼1本体下端的出料端11，搅拌站混凝土出料防溅射装置包括套设于出料端11外周的基罩2、设置于基罩2底部的伸缩罩3，基罩2上设置有用于对伸缩罩3回缩后进行承接的挡板24，挡板24使用螺栓转动安装于基罩2的底壁上，挡板24的转动轴线与丝杠52的轴线平行。
42.其中，基罩2的整体形状呈两端开口且导致的漏斗状，基罩2包括套设在出料端11外部的呈圆状的套设部21、呈弧形设置的外扩部22以及水平固接在外扩部22底侧的连接部23，连接部23设置为竖向环状的圆弧板，同时为了使得基罩2升降时与出料端11不发生干涉，本实施例中的套设部21、外扩部22及连接部23的直径均大于下料端的直径。
43.基罩2的底部于连接部23的外侧壁上固接有承接部4，该承接部4整体呈一个圆环形的沿边，包括水平环41和垂直固接在水平环41外端的竖直环42，且水平环41及竖直环42与连接部23共同形成有环形槽状的挂合空间43，
44.其中，伸缩罩3的材质优选为聚乙烯或柔性橡胶类材质，使得其具备一定柔性的同时兼备防水效果，从而使得伸缩罩3整体材质较轻同时混凝土难以被侵蚀；此外，伸缩罩3整体呈风琴罩状，可沿竖向进行折叠。
45.出料端11上设置有用于驱动基罩2升降的升降组件5，升降组件5包括：固接于基罩2侧壁上的驱动块51、转动架设在出料端11侧壁上且与驱动块51螺旋配合的丝杠52。
46.其中，下料端于两对侧水平固接有两块安装板111，丝杠52通过轴承转动架设在其中一块安装板111上，丝杠52的长度方向沿出料端11的落料方向延伸；出料端11上设置有用于驱动丝杠52转动的驱动件，驱动件可设置为与丝杠52同轴固接的操作杆，从而方便操作人员手动转动，驱动件也可设置为与丝杠52同轴固接的电机53，本实施例中的驱动件优选为电机53，电机53的壳体使用螺栓固定安装在安装板111上，电机53的输出端与丝杠52同轴固接。
47.出料端11上设置有用于限制基罩2跟随丝杠52转动的限制组件6，限制组件6包括：固接于与驱动块51相对的基罩2侧壁上的导向块61、固定安装在另一安装板111上且滑移穿出驱动块51的导杆62；导杆62的长度方向与丝杠52的长度方向相平行。
48.为防止基罩2从丝杠52以及导杆62上从下端滑出，丝杠52及导杆62的底部均一体成型有一块饼状的限位板521。
49.为实现伸缩罩3与承接部4的可拆连接，承接部4与伸缩罩3之间设置有用于实现两者可拆连接的连接组件7；本实施例中的连接组件7包括多个一体成型于基罩2顶壁上且与承接部4挂合适配的第一挂钩71，第一挂钩71整体形状呈“n”字形，第一挂钩71的数量优选为四个，四个第一挂钩71分布于伸缩罩3顶壁的四周，从而使得其对伸缩罩3的支撑更均匀及稳定。
50.相对于地，承接部4底壁于其水平环41上贯通开设有供第一挂钩71端部插入的挂置孔411，且挂置孔411开展为“燕尾槽”状，其中，挂置孔411靠近丝杠52一端的横截面积大于其远离丝杠52一端的横截面积，挂置孔411与第一挂钩71端部卡接适配，从而挂置孔411内壁与第一挂钩71端部贴合，使得其难以在水平方向上发生晃动。
51.本技术实施例一中搅拌站混凝土出料防溅射装置的实施原理为：根据用于承接混凝土的接料装置的高矮，启动电机53驱动基罩2升降，基罩2底部升降至距离接料装置适宜的高度，如若所承接混凝土的接料装置较矮，转动挡板24，将伸缩罩3下拉，使得伸缩罩3完全罩设于下落的混凝土柱体外周；如若所进行承接混凝土的接料装置较高，可不下拉伸缩罩3，直接降下基罩2即可对混凝土进行遮挡；从而基罩2配合伸缩罩3对下落中的混凝土进行遮护，可使用于多种不同高度的接料装置，有效改善了混凝土落料过程中溅射的问题。
52.同时，伸缩罩3与基罩2便捷可拆，从而便于对伸缩罩3的清理。
53.实施例二
54.实施例二与实施例一的不同之处在于连接组件7。
55.本实施例中的连接组件7包括：多个一体成型于基罩2顶壁上且与承接部4搭接适配的挂板72、垂直固接于承接部4顶壁上的螺杆721、与螺杆721螺纹连接的螺母722，挂板72上开设有可供螺杆721穿出的通孔，螺杆721于通孔处穿出挂板72后与螺母722螺纹连接。
56.其中，挂板72的数量设置为四个，四个挂板72对应设置在承接部4的四周，挂板72的整体形状可设置为与承接部4的竖直环42顶部搭接适配的“n”字形板体或“7”字形板体，本实施例中挂板72形状优选为“n”字形板体，从而其在水平方向上难以发生晃动。
57.本技术实施例二中搅拌站混凝土出料防溅射装置的实施原理为：挂板72与竖直环42的侧壁在水平方向上相互抵触，从而在挂板72挂至承接部4上时即可实现初步定位的效果，同时，螺杆721配合螺母722可进一步将挂板72的竖向运动限制，最终实现挂板72及伸缩罩3稳定安装于承接部4上且可拆的效果。
58.实施例三
59.实施例三与实施例一及实施例二的不同之处在于连接组件7。
60.连接组件7包括多个一体成型于基罩2顶壁上的第二挂钩73、弹性设置于承接部4上且与第二挂钩73侧壁抵紧的抵接环731；抵接环731与承接部4的侧壁形成有容置第二挂钩73端部的卡紧槽431，本实施例中第二挂钩73形状优选为“n”字形挂钩。
61.抵接环731的弹性设置可通过选用弹性材质实现，如抵接环731选用弹性片，也可设置弹簧732以实现抵接环731的弹性抵紧效果；本实施例中的弹性设置方式优选为第二种。
62.其中，多个弹簧732对应第二挂钩73设置于基座上，弹簧732的两端分别与连接部23及抵接环731相互靠近的壁面固接，从而当第二挂钩73的端部插入卡紧槽431内时，在弹簧732的弹力作用下可推动抵接环731将第二挂钩73抵紧。
63.本技术实施例三中搅拌站混凝土出料防溅射装置的实施原理为：当第二挂钩73的端部插入卡紧槽431内时，第二挂钩73推动抵紧环朝向连接部23一侧运动，此时弹簧732受压，在弹簧732的弹力作用下会驱动抵紧环将第二挂钩73端部压紧于竖直环42内壁上。
64.拆卸时只需将多个第二挂钩73整体上提，即可从卡接槽内移除，安拆方便，使得伸缩罩3的清洗较为方便。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。