一种水泥板加工用储浆罐的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工技术领域，具体涉及一种水泥板加工用储浆罐。


背景技术：

2.水泥板是工程建设过程中最常见的建筑材料之一，其适用于小范围的基础覆盖、管井口覆盖和地面覆盖。在水泥板生产时，需要将水泥浆液倾倒入制板模具中，小型板材多采用人工倾倒的方式，而大型板材则可通过制板机进行制板。但是现有的水泥板制备均存在以下问题：1、小型板材制板时，需要人工使用铁锨、桶等工具将搅拌好的水泥浆料倒入模具中，而模具则放在振动台上，以便于倾倒水泥浆料后通过振动均匀水泥浆料的位置，该操作下，所付出的人力成本较高，且劳动强度非常高；2、采用制板机进行板材制作时，则需要将搅拌好的水泥浆料倒入制板机的漏斗中，通常也需要人工上料，劳动强度较大，且制板机处于运动状态，通常距搅拌设备较远，还需要包括水泥浆料的转运工序，因此也存在劳动强度高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥板加工用储浆罐，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在盛装水泥浆料后，将其吊装至制板机或制板模具上方，进行快速便捷的上料，降低劳动强度，并且提高上料效率等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种水泥板加工用储浆罐，包括罐体和出浆筒，所述出浆筒设置于所述罐体的下方，且两者通过转接管连通；
6.所述出浆筒内设置有转筒，所述转筒与所述出浆筒转动配合，该转筒的径向成型有贯穿该转筒的出浆通道，所述出浆筒的底部成型有配合该出浆通道的外出浆孔；
7.所述出浆通道设置于所述转筒的中部，且该出浆通道的中轴线与所述转筒的中轴线相互垂直，所述出浆通道的一端与所述外出浆孔对应时，该出浆通道的另一端对所述转接管的下端相互对应；
8.所述转筒一端设置有摇杆。
9.作为优选，所述罐体由直筒部和漏斗部组成，所述漏斗部设置于所述直筒部的下方，且所述转接管设置于所述漏斗部的底端。
10.作为优选，所述转筒由内筒、前挡板和后挡板组成，所述内筒插入所述出浆筒内部，且与该出浆筒的内壁转动配合，所述前挡板与所述后挡板分别固定设置于所述内筒的两端，所述出浆通道为成型在所述内筒中部的内出浆孔。
11.作为优选，所述内出浆孔设置于所述内筒的中部，且该内出浆孔的中轴线与所述内筒中间位置的一条直径重合，所述内出浆孔的直径不大于所述外出浆孔的直径。
12.作为优选，所述前挡板与所述后挡板均为圆形板，且所述前挡板与所述后挡板的
直径均大于所述出浆筒的内径；所述摇杆的一端固定设置于所述前挡板的中部。
13.作为优选，所述出浆筒的一侧设置有稳定杆，该稳定杆与所述出浆筒的外壁相互垂直。
14.作为优选，所述罐体的顶部两侧分别设置有一只吊耳，该吊耳与所述罐体焊接配合。
15.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过吊起罐体后，将其至于搅拌设备的出料口处接料，而后将罐体吊装至制板机或制板模具的上方，通过控制转筒与出浆筒的配合位置，即可进行水泥浆料的快速上料，大大降低水泥浆料上料的劳动强度；
16.2、通过摇杆转动内筒，通过调节内出浆孔与外出浆孔的配合角度和位置，即可调节出料量的大小，水泥浆料的出料操作方便快捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的左视结构示意图；
20.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
23.图6是本实用新型转筒的立体结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、摇杆；2、转筒；21、前挡板；22、内筒；23、后挡板；24、内出浆孔；3、稳定杆；4、出浆筒；5、转接管；6、罐体；7、吊耳；8、外出浆孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种水泥板加工用储浆罐，包括罐体6和出浆筒4，所述出浆筒4设置于所述罐体6的下方，且两者通过转接管5连通；所述罐体6由直筒部和漏斗部组成，所述漏斗部设置于所述直筒部的下方，且所述转接管5设置于所述漏斗部的底端；
28.所述出浆筒4内设置有转筒2，所述转筒2与所述出浆筒4转动配合，该转筒2的径向成型有贯穿该转筒2的出浆通道，所述出浆筒4的底部成型有配合该出浆通道的外出浆孔8；
29.所述出浆通道设置于所述转筒2的中部，且该出浆通道的中轴线与所述转筒2的中轴线相互垂直，所述出浆通道的一端与所述外出浆孔8对应时，该出浆通道的另一端对所述
转接管5的下端相互对应；所述转筒2由内筒22、前挡板21和后挡板23组成，所述前挡板21与所述后挡板23均为圆形板，且所述前挡板21与所述后挡板23的直径均大于所述出浆筒4的内径，前挡板21和后挡板23分别作为内筒22两端的限位，使得内筒22可在出浆筒4内部稳定转动；所述内筒22插入所述出浆筒4内部，且与该出浆筒4的内壁转动配合，所述前挡板21与所述后挡板23分别固定设置于所述内筒22的两端，所述出浆通道为成型在所述内筒22中部的内出浆孔24；所述内出浆孔24设置于所述内筒22的中部，且该内出浆孔24的中轴线与所述内筒22中间位置的一条直径重合，所述内出浆孔24的直径不大于所述外出浆孔8的直径；在转动内筒22，使内出浆孔24的两端分别与外出浆孔8和转接管5对应后，转接管5、内出浆孔24和外出浆孔8相互连通，并形成出料通道，此时可输出罐体6内的水泥浆料；转动内筒22，使内出浆孔24的两端与外出浆孔8错开后，即可封闭出料通道，由于加工水泥板的水泥浆料含水量较小，因此仅会有少量的泥水经内筒22和出浆筒4之间的缝隙溢出，溢出的水量对水泥浆液的质量影响几乎可以忽略。通过上述操作，即可在水泥板加工时，先通过吊装设备(可为电葫芦、小型的吊机或吊架)将罐体6提起至制板机或模具的上方，若向制板机的漏斗加料，则可直接打开出料通道，完成加料后，转动摇杆1封闭出料通道；若使用模具制作水泥板，则需要手动操作摇杆1，通过控制出料通道的开闭，调节水泥浆料的出料量，以进行水泥浆料的填充；
30.所述转筒2一端设置有摇杆1，所述摇杆1的一端固定设置于所述前挡板21的中部；摇杆1用于带动转动转动，从而控制出浆通道与外出浆孔8对应和分离，进而控制罐体6内部水泥浆液的出料和关闭。
31.所述出浆筒4的一侧设置有稳定杆3，该稳定杆3与所述出浆筒4的外壁相互垂直；摇动摇杆1时，可能遇到阻力较大的情况，此时摇动摇杆1会导致设备晃动剧烈，因此设置稳定杆3，在转动摇杆1时，另一手可手扶稳定杆3，以提高设备出料位置的稳定性；
32.所述罐体6的顶部两侧分别设置有一只吊耳7，该吊耳7与所述罐体6焊接配合，吊耳7用于吊装罐体6。
33.采用上述结构，通过吊起罐体6后，将其至于搅拌设备的出料口处接料，而后将罐体6吊装至制板机或制板模具的上方，通过控制转筒2与出浆筒4的配合位置，即可进行水泥浆料的快速上料，大大降低水泥浆料上料的劳动强度；通过摇杆1转动内筒22，通过调节内出浆孔24与外出浆孔8的配合角度和位置，即可调节出料量的大小，水泥浆料的出料操作方便快捷。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。