一种石膏板成型模具的制作方法

本技术属于石膏板模具，具体涉及一种石膏板成型模具。

背景技术：

1、石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，目前所使用的石膏板生产模具由左、右侧条形板和上、下端条形板及插辊构成，在进行生产时，注浆后需要人工在上方踩压将原料压紧，在进行退模时石膏板容易粘在模具上，造成工作效率低，故此，本实例提出一种工作效率高，在模具成型后，便于将石膏板推模的石膏板成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种石膏板成型模具，结构简单，工作效率高，在模具成型后，便于将石膏板脱模，实用性强，适合推广。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：一种石膏板成型模具，包括底座、成型腔，所述底座上固定设有对称的抬起座，所述底座两侧垫放有侧板，所述底座位于侧板的两端固定设有封挡板，所述底座通过固定相连的隔板将侧板与封挡板所构成的空间分割为两个对称的成型腔，所述成型腔底部滑动设有底板，所述侧板的外侧固定设有第一支架，所述第一支架底部垂直固定设有撬杆，所述撬杆延伸入抬起座至底板的下方，所述撬杆通过转轴连接有托板，所述托板与底板相接触；

3、所述底座的两侧固定设有对称的第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有推进座，所述推进座两侧通过转轴连接有相互对称的支撑杆，所述支撑杆另一端通过旋转轴与侧板的上端相连。

4、优选地，侧板的外侧固定设有相对称的第二气缸，所述第二气缸输出端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定设有第二支架，所述第二支架延伸至成型腔的上方并固定设有压板。

5、优选地，压板之间固定贯穿有供料管，所述供料管延伸至隔板处。

6、优选地，压板的形状与成型腔上端的形状相匹配，所述底板的两端通过滑轨与封挡板滑动相连。

7、本实用新型的有益效果：结构简单，工作效率高，在模具成型后，便于将石膏板脱模，实用性强，具体如下：

8、(1)、本实用新型设有压板，在进行注浆前，第一气缸将推进座处向下拉，带动侧板旋转，使其贴合在封挡板上，此时压板位于成型腔的正上方，供料管穿过压板之间同时相两个成型腔内注浆，在注浆完毕后，第二气缸运转，将压板下压，对原料压实，省去人工踩压的步骤。

9、(2)、本实用新型设有抬起座，在成型腔内的石膏板成型后，压板上移，第一气缸运转，将推进座向上推动，使支撑杆逐渐旋转，通过旋转轴将侧板的上端向外侧推动，在侧板发生旋转时，撬杆与第一支架的连接处为支点发生旋转，使撬杆另一端撬起，将托板上提，使托板将底板上托，底板带动石膏板向上移动，使其侧边与侧板、隔板、封挡板脱离，并将石膏板上托，便于夹取。

技术特征：

1.一种石膏板成型模具，包括底座(1)、成型腔(5)，其特征在于，所述底座(1)上固定设有对称的抬起座(10)，所述底座(1)两侧垫放有侧板(2)，所述底座(1)位于侧板(2)的两端固定设有封挡板(4)，所述底座(1)通过固定相连的隔板(3)将侧板(2)与封挡板(4)所构成的空间分割为两个对称的成型腔(5)，所述成型腔(5)底部滑动设有底板(20)，所述侧板(2)的外侧固定设有第一支架(11)，所述第一支架(11)底部垂直固定设有撬杆(17)，所述撬杆(17)延伸入抬起座(10)至底板(20)的下方，所述撬杆(17)通过转轴(18)连接有托板(19)，所述托板(19)与底板(20)相接触；

2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型模具，其特征在于，所述侧板(2)的外侧固定设有相对称的第二气缸(12)，所述第二气缸(12)输出端固定设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)顶端固定设有第二支架(14)，所述第二支架(14)延伸至成型腔(5)的上方并固定设有压板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型模具，其特征在于，所述压板(15)之间固定贯穿有供料管(16)，所述供料管(16)延伸至隔板(3)处。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板成型模具，其特征在于，所述压板(15)的形状与成型腔(5)上端的形状相匹配，所述底板(20)的两端通过滑轨与封挡板(4)滑动相连。

技术总结
本技术公开了一种石膏板成型模具，涉及石膏板模具技术领域，包括底座、成型腔，底座上固定设有对称的抬起座，底座两侧垫放有侧板，底座位于侧板的两端固定设有封挡板，底座通过固定相连的隔板将侧板与封挡板所构成的空间分割为两个对称的成型腔，成型腔底部滑动设有底板，侧板的外侧固定设有第一支架，第一支架底部垂直固定设有撬杆，撬杆延伸入抬起座至底板的下方，撬杆通过转轴连接有托板，托板与底板相接触；本技术结构简单，工作效率高，在模具成型后，便于将石膏板脱模，实用性强，适合推广。

技术研发人员：吕士兴,王少宝,吕永芳
受保护的技术使用者：天长市中嘉新型建材有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12