一种智能化可折叠防雨棚的制作方法

本发明属于石油化工领域，涉及一种机泵设备雨棚技术，具体地说，涉及一种智能化可折叠防雨棚。

背景技术：

1、在石油、化工装置中，经常遇到压缩机、泵、高温设备构架顶等需要考虑防雨设计。目前常规的防雨棚设计为固定不可拆型式，当遇到停工大检修、大件吊装、催化剂装填等问题时，存在需要人工去拆卸相关的固定雨棚，检修等操作完成后再人工恢复的问题。这样不仅需要耗费大量的人工时，而且浪费材料。此外，拆卸和恢复工作为高空作业需要专门的工具且存在一定的危险性。

2、专利cn112127698a公开了一种建筑施工用折叠雨棚，主要由支撑立柱、支撑架、连接件、伸缩滑杆、卡位件和帆布构成。该专利通过设置伸缩滑杆对雨棚进行折叠，实现雨棚的折叠收缩及展开，解决了雨棚所占空间大，再次组装需耗费大量时间和人力的问题。

3、专利cn212813557u公开了一种林下养殖用折叠式遮雨棚，主要包支撑座、、支撑柱、固定组件、、顶杆、弧形支撑板、透明材质制成的遮雨布，该专利通过设置的连接组件能够使相邻的两个支撑柱展开或者折叠，通过支撑柱底端的滑轮能够与支撑座的滑槽滑连接，从而将遮雨布进行折叠和展开，减少了占用面积。

4、由于石油化工生成过程中工艺介质的易燃、易爆等特点，其压缩机、泵、高温设备构架顶的防雨棚设计应考虑防火、防爆要求，普通的棚膜或帆布等柔性材料不能满足要求。

5、本发明专利就是针对现有技术的不足，将整体式雨棚设计成刚性的多段(分隔区)可折叠式结构，同时通过自动控制系统实现防雨棚棚顶的自动化开启、关闭。

技术实现思路

1、为了解决现有固定不可拆型式防雨棚在压缩机、泵、高温设备停工大检修、大件吊装、催化剂装填时需要人工去拆卸和恢复的问题，本发明提供一种智能化可折叠防雨棚。

2、本发明提供的一种智能化可折叠防雨棚，该雨棚主要包括棚顶支撑梁、轨道梁、分隔横梁、防雨覆板、传动横轴、滚动轮系、限位块、驱动系统和声音控制系统；所述轨道梁位于棚顶支撑梁的上部，所述分隔横梁两侧端部底面连接有滚动轮系，所述滚动轮系位于轨道梁上，所述分隔横梁的顶部覆盖有防雨覆板，通过所述分隔横梁将防雨覆板分隔成相互连接的若干分隔区块，分隔横梁移动时各分隔区块能随之展开或折叠，实现雨棚的关闭或开启，所述分隔横梁的移动通过驱动系统和声音控制系统智能化实现。

3、作为改进的方案，所述分隔区块的首、尾两个分隔区块分别为第一分隔区块和末分隔区块；所述第一分隔区块为不可折叠式，其余区块为可折叠式；所述可折叠式是指两分隔横梁间的防雨覆板在分隔横梁随其下方的滚动轮沿轨道梁移动而相互靠近叠合在一起，所述防雨覆板采用可折叠材料制作，或者采用铰接连接方式的两块板制作。

4、作为进一步改进的方案，所述末分隔区块的末端侧横梁与棚顶支撑梁固定连接。

5、作为更进一步改进的方案，所述驱动系统、传动横轴和声音控制系统位于第一分隔区块范围，随着第一区块的移动而移动，所述驱动系统和声音控制系统共用一个底座且通过支吊件支撑于第一分隔区块的下部。

6、作为更进一步改进的方案，所述传动横轴的中部带有传动轮、两端带有滚轮，所述传动横轴与第一分隔区块间连接，所述传动横轴的传动轮与驱动系统相连接，当驱动系统驱动传动横轴转动时其上的滚轮在轨道梁之上滚动并带动第一分隔区块移动，当雨棚跨距大于三米时考虑在传动横轴上设置导向支撑件。

7、作为更进一步改进的方案，所述驱动系统主要包括驱动电机和传动装置，所述驱动电机可以正、反两个方向运转，用于石油、化工装置的机泵防雨棚的驱动电机根据机泵内工艺介质的特性，需要考虑防爆方面的要求；所述传动装置用于连接驱动电机和传动横轴的传动轮，其连接方式可以齿轮、链或帯型式；所述驱动系统驱动传动横轴转动从而带动第一分隔区块移动，进而实现整个雨棚防雨覆板的展开与折叠；雨棚处于关闭状态下，驱动电机正向转动使得传动横轴驱使第一分隔区块向后续分隔区块侧移动，各分隔区块的分隔横梁相互靠近，防雨覆板逐渐折叠，雨棚开启；当雨棚处于开启状态下，驱动电机反向转动使得传动横轴驱使第一分隔区块向反向于其他分隔区块的方向移动，各分隔区块的分隔横梁逐渐相互远离，防雨覆板逐渐展开，雨棚关闭。

8、作为更进一步改进的方案，所述滚动轮系包括滚动轮、导向板和连接板，所述滚动轮可以在轨道梁之上滚动，其两侧设置有导向板。连接板用以连接滚动轮和分隔横梁。

9、作为更进一步改进的方案，所述限位块焊接在轨道梁的端侧上，用于限制分隔横梁的可移动范围、防止滑落现象，当最前端或最后端的滚动轮移动至限位块位置时，驱动电机停止工作。

10、作为更进一步改进的方案，所述声音控制系统主要包括声音接收器和声音识别装置，所述声音接收器接收声音传递后，将信号传递给声音识别装置，声音识别装置将接收到的语音转化为指令控制驱动电机的启、停及传动方向，从而实现雨棚的智能化开启和关闭。

11、本发明具有如下有益效果：

12、1)相较于常规的固定不可拆型式防雨棚，本发明专利将雨棚设计为可折叠式，避免了压缩机、泵等停工大检修、大件吊装时人工拆卸和恢复的问题，避免了材料浪费、减轻了劳力；

13、2)相较于常规的固定不可拆型式防雨棚，本发明专利采用驱动系统和声音控制系统实现雨棚的智能化开启和关闭，节省了劳力，同时避免了高空作业的危险性；

14、3)采用智能化可折叠防雨棚后，雨棚内压缩机、泵设备的检、维修可考虑采用吊车方式，可减少压缩机、泵棚及高温设备构架内电动葫芦的设置、降低防雨棚高度。

技术特征：

1.一种智能化可折叠防雨棚，其特征在于：该雨棚包括棚顶支撑梁、轨道梁、分隔横梁、防雨覆板、传动横轴、滚动轮系、限位块、驱动系统和声音控制系统；所述轨道梁位于棚顶支撑梁的上部，所述分隔横梁两侧端部底面连接有滚动轮系，所述滚动轮系位于轨道梁上，所述分隔横梁的顶部覆盖有防雨覆板，通过所述分隔横梁将防雨覆板分隔成相互连接的若干分隔区块，分隔横梁移动时各分隔区块能随之展开或折叠，所述分隔横梁的移动通过驱动系统和声音控制系统实现。

2.根据权利要求1所述的智能化可折叠防雨棚，其特征在于：所述分隔区块的首、尾两个分隔区块分别为第一分隔区块和末分隔区块；所述第一分隔区块为不可折叠式，其余区块为可折叠式；所述防雨覆板采用可折叠材料制作，或者采用铰接连接方式的两块板制作。

3.根据权利要求2所述的智能化可折叠防雨棚，其特征在于：所述末分隔区块的末端侧横梁与棚顶支撑梁固定连接。

4.根据权利要求1所述的智能化可折叠防雨棚，其特征在于：所述驱动系统、传动横轴和声音控制系统位于第一分隔区块内，随着第一区块的移动而移动，所述驱动系统和声音控制系统共用一个底座且通过支吊件支撑于第一分隔区块的下部。

5.根据权利要求1所述的智能化可折叠防雨棚，其特征在于：所述传动横轴的中部带有传动轮、两端带有滚轮，所述传动横轴与第一分隔区块间连接，所述传动横轴的传动轮与驱动系统相连接。

6.根据权利要求1所述的智能化可折叠防雨棚，其特征在于：所述驱动系统主要包括驱动电机和传动装置，所述驱动电机能够正、反两个方向运转；所述传动装置用于连接驱动电机和传动横轴的传动轮，其连接方式可以齿轮、链或帯型式；所述驱动系统驱动传动横轴转动从而带动第一分隔区块移动。

7.根据权利要求1所述的智能化可折叠防雨棚，其特征在于：所述滚动轮系包括滚动轮、导向板和连接板，所述滚动轮可以在轨道梁之上滚动，其两侧设置有导向板，连接板用以连接滚动轮和分隔横梁。

8.根据权利要求1所述的智能化可折叠防雨棚，其特征在于：所述限位块焊接在轨道梁的端侧上。

9.根据权利要求1所述的智能化可折叠防雨棚，其特征在于：所述声音控制系统包括声音接收器和声音识别装置。

技术总结
本发明公开了一种智能化可折叠防雨棚，该雨棚主要包括棚顶支撑梁、轨道梁、分隔横梁、防雨覆板、传动横轴、滚动轮系、限位块、驱动系统和声音控制系统；所述轨道梁位于棚顶支撑梁的上部，所述分隔横梁两侧端部底面连接有滚动轮系，所述滚动轮系位于轨道梁上，所述分隔横梁的顶部覆盖有防雨覆板，通过所述分隔横梁将防雨覆板分隔成相互连接的若干分隔区块，分隔横梁移动时各分隔区块能随之展开或折叠，实现雨棚的关闭或开启，所述分隔横梁的移动通过驱动系统和声音控制系统智能化实现。相较于常规的固定不可拆型式防雨棚，本发明专利采用驱动系统和声音控制系统实现雨棚的智能化开启和关闭，节省了劳力，同时避免了高空作业的危险性。

技术研发人员：张林青,陈杰,朱玥,祁鲁海,郭兆阳
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13