一种围挡用多功能橡胶座底及其使用方法、拆卸方法与流程

文档序号:33542277发布日期:2023-03-22 09:23阅读:72来源:国知局
一种围挡用多功能橡胶座底及其使用方法、拆卸方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种围挡用多功能橡胶座底及其使用方法、拆卸方法。


背景技术:

2.在建设工程的施工区域外围一般需要搭设围挡,用以将施工区域与外部环境隔绝;保障了施工的安全性、在市区施工时还可以减少对市容市貌的影响。
3.传统的围挡多用砌筑砖台作为底座,在上面设置立柱,立柱与立柱之间搭设面板围护,现场砌筑砖台需要的人力大,围挡作为施工建设中次要项目,投入成本太高;直接将立柱锚固地下,减少了砖台的砌筑,但在松软的地面上往往很难锚固结实,围挡受到一定冲击后容易歪倒,或用重物压载等方式压住立柱,但重物的搬运需要用到专业的机械搬运设备,施工结束后还需要运走,增加了施工成本,操作起来也比较复杂。


技术实现要素:

4.本发明针对现有技术中传统围挡的砌筑砖台底座使用起来人力投入大、成本高,将立柱锚固地下,不适用于松软的地面、容易歪倒,压载重物的方式施工复杂的技术问题,提出了一种围挡用多功能橡胶座底及其使用方法、拆卸方法。
5.为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种围挡用多功能橡胶座底,包括多个通过连接杆依次连接的橡胶底座;所述橡胶底座的上表面中部设有安装孔,所述安装孔内设有安装块,所述安装块上设有插孔,用以安装立柱;所述橡胶底座的左右两侧设有连接口,所述连接口内还设有夹持组件,所述夹持组件用以夹持连接杆。
6.优选的,所述连接口的前后两侧面上分别设有第一套杆和第二套杆,所述第一套杆与第二套杆相对设置,且间隔一定距离,所述第一套杆的轴线与第二套杆的轴线重合。
7.优选的,所述夹持组件包括两个夹板,两个所述夹板分别转动连接在第一套杆和第二套杆上,所述连接杆位于两个夹板之间;所述夹板的两端设有螺栓,所述螺栓上设有螺母,通过在螺栓上旋紧螺母使夹板夹紧连接杆。
8.优选的,所述夹板包括弧形夹板,以及固定连接在弧形夹板的上端的短直板和下端的长直板;所述长直板的靠近弧形夹板的一端设有圆孔,两个所述夹板通过圆孔分别套在第一套杆和第二套杆上,所述长直板的远离弧形夹板的一端与短直板上均设有螺栓孔,所述螺栓位于螺栓孔内。
9.优选的,所述所述第一套杆与第二套杆间隔的距离大于夹板的厚度。
10.优选的,所述安装孔的内侧面上设有凸起,所述安装块的侧面上设有凹槽,所述凹槽与凸起相配合。
11.优选的,所述橡胶底座在前后两侧分别设有把手。
12.优选的,所述安装块上设有提手。
13.本发明还提供了一种围挡用多功能橡胶座底的使用方法,包括以下步骤:
步骤一 在建设工程的施工区域外围确定需要搭设的围挡的走向;步骤二 沿步骤一确定好的走向,放置多个橡胶底座;步骤三 在所有相邻的两个橡胶底座之间放置连接杆,通过橡胶底座的连接口内的夹持组件夹持住连接杆,将所有的连接杆与夹持组件连接;步骤四 根据立柱的尺寸大小选用插孔与之适配的安装块,将安装块一一放置到所有的安装孔内;步骤五 将立柱一一插进所有的插孔内;步骤六 在相邻的两个立柱之间搭设面板。
14.本发明还提供了一种围挡用多功能橡胶座底的拆卸方法,包括以下步骤:步骤一 拆除所有立柱与面板;步骤二 将所有的夹持组件与连接杆拆开;步骤三 将橡胶底座与连接杆收走,完成拆卸。
15.与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:(1)通过设置橡胶底座,施工起来更方便,随放随拿,通过连接杆依次将橡胶底座连接,提高整体性,使整个座底收到冲击后不易歪倒,结实可靠;(2)安装块上设有插孔,可根据不同规格型号的立柱选用不同尺寸插孔的安装块;(3)夹持组件的夹持板转动连接在连接口内的套杆上,当一个底座高于另一个底座时,可转动两个底座上的夹持板,将连接杆倾斜设置,适用于不同的环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,图1为橡胶座底立体图;图2为夹持组件示意图;图3为夹持板示意图;图4为橡胶座底使用状态图一;图5为橡胶座底使用状态图二;图6至图8为不同插孔的安装块的俯视图。
17.附图标记说明:1-橡胶底座,11-安装孔,12-凸起,13-连接口,14-把手,15-第一套杆,16-第二套杆;2-安装块,21-插孔,22-凹槽,23-提手;3-连接杆;4-夹持组件,40-夹板,41-弧形夹板,42-短直板,43-长直板,44-圆孔,45-螺栓孔,46-螺栓,47-螺母;5-立柱,6-面板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例
对本发明做进一步说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1
21.下面结合附图1-8对本发明进一步说明,一种围挡用多功能橡胶座底,如图1、4和5所示,包括多个通过连接杆3依次连接的橡胶底座1;橡胶底座1的上表面中部设有安装孔11,安装孔11内设有安装块2,安装块2上设有插孔21,插孔21为圆孔,用以安装立柱5;橡胶底座1的左右两侧设有连接口13,连接口13内还设有夹持组件4,夹持组件4用以夹持连接杆3。
22.橡胶底座1依次通过连接杆3连接,成为一个整体,提高座底的抗冲击性,橡胶底座1轻巧便利,施工起来更容易,拆卸更方便,不需要专业的机械搬运设备;安装块2上设有插孔21,可根据不同规格型号的立柱5选用不同尺寸插孔21的安装块2。
23.如图1所示,连接口13的前后两侧面上分别设有第一套杆15和第二套杆16,第一套杆15与第二套杆16相对设置,且间隔一定距离,第一套杆15的轴线与第二套杆16的轴线重合。
24.如图1和2所示,夹持组件4包括两个夹板40,两个夹板40分别转动连接在第一套杆15和第二套杆16上,连接杆3位于两个夹板40之间;夹板40的两端设有螺栓46,螺栓46上设有螺母47,通过在螺栓46上旋紧螺母47使夹板40夹紧连接杆3。
25.如图2和3所示,夹板40包括弧形夹板41,以及固定连接在弧形夹板41的上端的短直板42和下端的长直板43;长直板43的靠近弧形夹板41的一端设有圆孔44,两个夹板40通过圆孔44分别套在第一套杆15和第二套杆16上,长直板43的远离弧形夹板41的一端与短直板42上均设有螺栓孔45,螺栓46位于螺栓孔45内。
26.如果一个橡胶底座1与其相邻的橡胶底座1不在一个平面时,由于夹持组件4的夹持板40可分别在第一套杆15与第二套杆16上转动,将较高的那个橡胶底座1的夹持板10向下转动,较低的那个橡胶底座1的夹持板10向上转动,正好夹持住连接杆3的两端,连接两个橡胶底座1。
27.如图1所示,第一套杆15与第二套杆16间隔的距离大于夹板40的厚度。
28.如图1所示,安装孔11的内侧面上设有凸起12,安装块2的侧面上设有凹槽22,凹槽22与凸起12相配合;凹槽22与凸起12起到限位作用。
29.如图1所示,橡胶底座1在前后两侧分别设有把手14。
30.如图1所示,安装块2上设有提手23。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1的区别是,插孔21为如图6所示的多个圆孔。
33.实施例3
34.本实施例与实施例1的区别是,插孔21为如图7所示的方孔。
35.实施例4
36.本实施例与实施例1的区别是,插孔21为如图8所示的多个方孔。
37.实施例5
38.一种围挡用多功能橡胶座底的使用方法,包括以下步骤:步骤一 在建设工程的施工区域外围确定需要搭设的围挡的走向;步骤二 沿步骤一确定好的走向,放置多个橡胶底座1;步骤三 在所有相邻的两个橡胶底座1之间放置连接杆3,通过橡胶底座1的连接口13内的夹持组件4夹持住连接杆3,将所有的连接杆3与夹持组件4连接;步骤四 根据立柱5的尺寸大小选用插孔21与之适配的安装块2,将安装块2一一放置到所有的安装孔11内;步骤五 将立柱5一一插进所有的插孔21内;步骤六 在相邻的两个立柱5之间搭设面板6。
39.实施例6
40.一种围挡用多功能橡胶座底的拆卸方法,包括以下步骤:步骤一 拆除所有立柱5与面板6;步骤二 将所有的夹持组件4与连接杆3拆开;步骤三 将橡胶底座1与连接杆3收走,完成拆卸。
41.以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,仍属于本发明技术方案的保护范围。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1