一种桁架临时固定装置及钢结构空间管桁架施工方法与流程

本技术涉及钢结构施工，尤其是涉及一种桁架临时固定装置及钢结构空间管桁架施工方法。

背景技术：

1、随着我国城市化进程蓬勃发展的背景下，我国建筑行业发展速度也在持续化加快，大跨度钢结构在各种体育场馆、大剧院、机场等公共建筑得到广泛应用。其中建筑企业在大跨度空间钢结构工程中也开始逐渐使用各类先进性技术，先进性技术的运用可以在很大程度上提升施工效率，这对建筑行业的后续发展有着很大的促进性作用。

2、但现阶段，由于大跨度空间钢结构工程现场施工环境比较复杂，且大跨度空间钢结构的形式多样，在实际的施工过程中难免会出现一些施工问题。大跨度钢结构空间管桁架在施工过程中，由于桁架为倒三角结构，仅仅是桁架的下弦杆件固定在立柱支座上，结构稳定性较差，需要对桁架进行临时支撑，目前的临时支撑方式是采用工字钢设置在支座两边，分别对倒三角桁架的两个上弦杆件进行支撑。工字钢作为支撑架之前需要将工字钢裁剪至合适长度，再吊装至指定区域固定并对桁架进行支撑，当施工完成后，还需要对工字钢进行拆除。采用工字钢进行支撑虽成本低廉，但工字钢因长度原因大都不可重复利用，且在施工过程中需对工字钢进行加工及焊接加固，安装过程繁琐。

技术实现思路

1、为了提升桁架固定装置安、拆的便捷性，提升施工效率，本技术提供一种桁架临时固定装置及钢结构空间管桁架施工方法。

2、第一方面，本技术提供的一种桁架临时固定装置，采用如下的技术方案：

3、一种桁架临时固定装置，包括

4、底座，所述底座下安装有若干用于驱动底座移动的万向轮；

5、支撑组件，所述支撑组件包括设置在底座侧壁的液压缸，所述液压缸的伸缩端朝向地面；

6、紧固组件，所述紧固组件设置在底座上，所述紧固组件用将底座与立柱固定；

7、伸缩管，所述伸缩管滑动设置在底座上，所述伸缩管远离底座的一端用于支撑上弦杆；

8、定位组件，所述定位组件设置在底座上用于对桁架进行定位，

9、通过采用上述技术方案，万向轮的设置有利于临时固定装置的移动，从而减少了采用其他设备对固定装置进行吊装所耗费的时间，且定位组件能对桁架在吊装的过程中进行定位，使得桁架安装更为准确。液压缸的伸缩端伸长对底座进行支撑，紧固组件将立柱和底座固定，降低了底座在支撑安装过程产生的偏移，伸缩管能在竖直方向进行伸缩，从而便于对不同高度的桁架进行支撑，且伸缩管能在底座上进行横向移动，便于伸缩管对不同宽度的桁架进行支撑，增强了该装置的适用性。临时固定装置在安装、拆卸的过程中操作简便，且无需其他机械设备对支撑装置进行辅助工作，从而使用时更加便捷。

10、作为优选，所述底座上开设有用于容纳立柱的贯穿孔，所述紧固组件包括与贯穿孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿出贯穿孔侧壁并连接有抵接板，所述螺纹杆的另一端穿出底座侧壁并螺纹连接有锁紧螺母。

11、通过采用上述技术方案，旋拧螺纹杆使得抵接板能在靠近和远离立柱的方向进行移动，便于抵接板将底座和立柱固定。

12、作为优选，所述伸缩管远离底座的一端连接有倾斜设置的滑板，所述滑板沿竖向逐渐靠近立柱，所述滑板靠近立柱的一端设置有弯弧段。

13、通过采用上述技术方案，上弦杆在滑板上向下滑动时，能推动伸缩管进行横移，进而调节两个伸缩管之间的距离，滑板的弯弧段用于对上弦杆的支撑，且倾斜的滑板受到竖直向下的压力时能驱动伸缩管进行横向移动。

14、作为优选，所述底座上开设有燕尾槽，所述燕尾槽中滑动设置有燕尾块，所述燕尾块与伸缩管远离滑板的一端固定连接。

15、通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设置使得伸缩管能进行横向移动，同时对伸缩管两侧提供了限位作用，降低了伸缩管出现倾倒的情况。

16、作为优选，所述燕尾槽侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与燕尾块固定相连。

17、通过采用上述技术方案，伸缩管在朝向弹簧方向进行移动时，弹簧对限位块产生阻力，从而能降低限位块的移动速度，进而能减缓桁架在滑板上下放速度，从而能降低桁架落入弯弧段时的冲击力。

18、作为优选，所述定位组件包括可拆卸连接在底座上的中空支撑杆，所述支撑杆内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与支撑杆内底壁之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的另一端可拆卸连接有用于卡接下弦杆的卡环。

19、通过采用上述技术方案，桁架在吊装下放时，先将桁架的下弦杆放入卡环内，之后只需垂直下放桁架，桁架对伸缩杆施加压力，使得伸缩杆在支撑杆内下移，同时伸缩弹簧压缩，伸缩弹簧对桁架使得反向作用力使得桁架的下放速度减缓。

20、作为优选，所述伸缩管包括第一伸缩管、第二伸缩管、第三伸缩管和第四伸缩管，所述第二伸缩管滑动设置在第一伸缩管内，所述第三伸缩管滑动设置在第二伸缩管内，所述第四伸缩管滑动设置在第三伸缩管内，所述第一伸缩管内设置有驱动组件，所述驱动组件用于同时驱动第二伸缩管、第三伸缩管和第四伸缩管竖向移动。

21、通过采用上述技术方案，第二伸缩管滑动设置在第一伸缩管内，第三伸缩管滑动设置在第二伸缩管内，第四伸缩管滑动设置在第三伸缩管内，使得伸缩管的伸缩功能，使得伸缩管能支撑不同高度的桁架，驱动组件能驱动第二伸缩管、第三伸缩管和第四伸缩管进行伸缩。

22、作为优选，所述第一伸缩管内壁固定连接有第一齿条，所述第三伸缩管外壁固定连接有与第一齿条相对的第三齿条，所述第二伸缩管两相对侧壁均开设有第一穿孔，所述第一穿孔内转动连接有分别与第一齿条和第三齿条啮合的第一齿轮；

23、所述第二伸缩管内壁固定连接有第二齿条，所述第四伸缩管外壁固定连接有与第二齿条相对的第四齿条，所述第三伸缩管两相对侧壁均开设有第二穿孔，所述第二穿孔内转动连接有分别与第二齿条和第四齿条啮合的第二齿轮；

24、所述驱动组件用于驱动第二伸缩管升、降。

25、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第二伸缩管上升时，第一齿轮进行转动进而在第一齿条上竖向移动，同时第一齿轮转动时带动第三齿条进行竖向移动，进而带动第三伸缩管上移，第三伸缩管上移时，带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时进而带动第四齿条上移，使得第四伸缩管向上运动。从而将伸缩管进行伸长，当驱动组件驱动第二伸缩管下移时，第四伸缩管、第三伸缩管和第二伸缩管均缩入第一伸缩管内，从而实现伸缩管的缩短功能。

26、作为优选，所述驱动组件包括与第二伸缩管螺纹连接的螺纹丝杠，所述第一伸缩管内底壁上设置有驱动螺纹丝杠转动的驱动源。

27、通过采用上述技术方案，驱动源驱动螺纹丝杠转动，第二伸缩管受到第一伸缩管的限位作用不易产生转动，使得第二伸缩管在螺纹丝杠上进行上、下移动。

28、第二方面，本技术提供一种钢结构空间管桁架施工方法，包括以下步骤：

29、s1.桁架地面拼装：在地面上设置临时支架，将上弦杆和下弦杆在临时支架上拼装成整体桁架；

30、s2.临时支撑装置固定：将临时支撑装置移动至立柱处，并将临时支撑装置与立柱进行固定；

31、s3.吊装桁架；将拼装好的桁架采用吊机吊装至卡环内，并逐渐下方桁架，直至下弦杆固定在立柱的支座上；

32、s4.临时支撑装置拆除。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.液压缸的伸缩端伸长对底座进行支撑，紧固组件将立柱和底座固定，降低了底座在支撑安装过程产生的偏移，伸缩管能在竖直方向进行伸缩，从而便于对不同高度的桁架进行支撑，且伸缩管能在底座上进行横向移动，便于伸缩管对不同宽度的桁架进行支撑，增强了该装置的适用性。临时固定装置在安装、拆卸的过程中操作简便，且无需其他机械设备对支撑装置进行辅助工作，从而使用时更加便捷；

35、2.伸缩管在朝向弹簧方向进行移动时，弹簧对限位块产生阻力，从而能降低限位块的移动速度，进而能减缓桁架在滑板上下放速度，从而能降低桁架落入弯弧段时的冲击力。