本发明涉及建筑施工,尤其是一种穿墙群管施工方法。
背景技术:
1、日常电气施工中往往会遇到穿墙群管的施工,进地库电缆进入口一般采取穿墙群套管的施工,然后在套管中敷设电缆线,穿墙群管处的套管密集,钢筋紧密,且套管两端均宽出地下室外墙宽度,其中内墙宽出少,外墙宽出较多,这就造成了该处模板支设较为困难,混凝土浇筑不密实,以及后续防水施工困难等问题。
2、目前为了解决上述的问题,常规操作方法往往是套管埋设完成后,对群管处墙体木模板切割多个孔后嵌套、或采用开孔成型钢板预制模板支设模板,甚至直接采取其它材料填塞等方式,由于穿墙群管数量往往较少,不仅模板加工均较为复杂且准确度低,重复利用率低,且后续该处混凝土浇筑漏浆严重、混凝土不容易振捣以及防水施工较为困难。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明提供一种穿墙群管施工方法,改变常规穿墙群管支模方式,减少模板支设开孔,提高支模牢固性及准确性,提高混凝土浇筑质量和加强防水保障。
2、本发明提供的穿墙群管施工方法采用以下技术方案:
3、一种穿墙群管施工方法,包括固定在墙体钢筋上的穿墙群管和套管,采用以下施工步骤:
4、s1、根据设计将穿墙群管放置在指定墙体钢筋位置,并与钢筋焊接加固防止松动;
5、s2、将穿墙群管两端采用塑料布或者其它材料堵塞,防止后续混凝土浇筑深入管内;
6、s3、将定位好的穿墙群管宽出墙体两端部分采用套管套住;
7、s4、支设穿墙群管处墙体模板;
8、s5、浇筑墙体混凝土并振捣密实;
9、s6、混凝土达到侧模拆模条件后即可拆除模板,然后根据需要拆除多余浇筑的混凝土。
10、进一步,所述套管内径略大于穿墙群管的直径,所述套管外侧包有塑料薄膜。
11、进一步,所述模板包括支撑模板和用于固定支撑模板的固定件,所述支撑模板设置于穿墙群管的两端用于浇筑墙体混凝土,所述固定件为对拉螺杆。
12、进一步,所述支撑模板包括抵触于穿墙群管端部的固定模板和设置于固定部两端的浇筑模板,所述对拉螺杆设置于固定模板上将支撑模板固定。
13、进一步,所述套管的端部设有密封圈,所述密封圈抵触于固定模板上。
14、进一步,所述浇筑模板包括两块垂直设置的立板,两块立板分别设置于穿墙群管的侧边和墙体侧边。
15、进一步,所述浇筑模板设置于穿墙群管侧边的立板与穿墙群管之间间距设置。
16、进一步,所述支撑模板的外壁上设有若干纵横交错的加固杆。
17、进一步,所述固定模板和浇筑模板之间的拼缝处采用海绵胶条密封防止漏浆。
18、进一步,所述穿墙群管的两端采用塑料布或者其它材料进行封堵。
19、综上所述,本发明包含以下至少一种有益效果:本发明采用模板直接进行拼接安装,对穿墙群管进行包裹,不需要开孔或预制,施工简便支模方便,且混凝土浇筑密实度更容易保证;可根据需要进行混凝土剔凿打磨或作为防水加强,操作容易,质量可靠,且更利于后续防水施工和防水的多重保障。
1.一种穿墙群管施工方法,其特征在于:包括以下步骤:包括固定在墙体钢筋上的穿墙群管(1)和套管(2),采用以下施工步骤:
2.根据权利要求1所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述套管(2)内径略大于穿墙群管(1)的直径,所述套管(2)外侧包有塑料薄膜。
3.根据权利要求2所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述模板(3)包括支撑模板(31)和用于固定支撑模板(31)的固定件(32),所述支撑模板设置于穿墙群管(1)的两端用于浇筑墙体混凝土,所述固定件(32)为对拉螺杆。
4.根据权利要求3所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述支撑模板(31)包括抵触于套管(2)端部的固定模板(311)和设置于固定部两端的浇筑模板(312),所述对拉螺杆设置于固定模板(311)上将支撑模板(31)固定。
5.根据权利要求4所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述套管(2)的端部设有密封圈,所述密封圈抵触于固定模板(311)上。
6.根据权利要求4所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述浇筑模板(312)包括两块垂直设置的立板,两块立板分别设置于穿墙群管(1)的侧边和墙体侧边。
7.根据权利要求6所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述浇筑模板(312)设置于穿墙群管(1)侧边的立板与穿墙群管(1)之间间距设置。
8.根据权利要求7所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述支撑模板(31)的外壁上设有若干纵横交错的加固杆(33)。
9.根据权利要求8所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述固定模板(311)和浇筑模板(312)之间的拼缝处采用海绵胶条密封防止漏浆。
10.根据权利要求1所述的穿墙群管施工方法,其特征在于:所述穿墙群管(1)的两端采用塑料布或者其它材料进行封堵。