一种水泥脱模定型组件的制作方法

本发明涉及水泥脱模，尤其涉及一种水泥脱模定型组件。

背景技术：

1、水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称，水泥构件一般通过模板内倒灌混泥土浆的方式成型，待混凝土凝固后将模板进行拆模后便得到了预制的水泥构件，在水泥构件完成时，通过敲模的形式将水泥构件与模板分离，在直接抽出模板，省去拆模的繁琐工序，比如像漏粪水泥板，这种网栏式的水泥构件，在水泥构件成型后，传统的做法是将模板固定住，然后用橡胶锤敲击漏粪水泥板，将漏粪水泥板与模板错位分离。

2、目前在对水泥定型以及脱模的过程中，水泥硬化所需要的的时间较长，且水泥制品在定型组件中，可能导致定型组件的材料受到水泥的酸碱腐蚀或磨损，降低其寿命，并且硬化过程中容易与脱模定型组件粘附，导致难以顺利脱模，甚至损坏所制成品。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水泥脱模定型组件，以解决上述背景技术中提出的水泥硬化所需要的的时间较长，且水泥制品在定型组件中，可能导致定型组件的材料受到水泥的酸碱腐蚀或磨损，降低其寿命，并且硬化过程中容易与脱模定型组件粘附，导致难以顺利脱模，甚至损坏所制成品问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥脱模定型组件，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有弹簧，所述弹簧的下方连接有底板，所述装置主体的后侧安装有控制屏，所述装置主体的上表面左侧安装有硅胶台面，所述装置主体的内部底面中间安装有振动电机，所述装置主体的外部以及内部右侧设置有定型机构，所述底板的左侧固定安装有加热机构，所述装置主体的内部左侧设置有顶升机构。

3、优选的，所述装置主体与振动电机之间为螺钉连接，所述装置主体与振动电机紧密贴合。

4、优选的，所述定型机构包括电机、第一转轴、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、螺纹套筒、模具和防粘层，所述振动电机的右侧设置有电机，所述电机的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的另一侧连接有主动轮，所述主动轮中间设置有皮带，所述皮带的上方连接有从动轮，所述从动轮的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中间设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒另一端连接有模具，所述模具的内侧设置有防粘层。

5、优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带构成传动连接，所述主动轮与从动轮同步运动。

6、优选的，所述螺纹杆与螺纹套筒之间为螺纹连接，所述螺纹杆外径与螺纹套筒内径尺寸相匹配。

7、优选的，所述加热机构包括支架、固定板、第二转轴、调节板和发热板，所述底板的上表面左侧安装有支架，所述支架的左侧连接有固定板，所述固定板的上方内部设置有第二转轴，所述第二转轴的两端连接有调节板，所述调节板的右侧安装有发热板。

8、优选的，所述固定板与调节板通过第二转轴构成活动连接，所述固定板与调节板宽度尺寸相匹配。

9、优选的，所述顶升机构包括固定底座、气缸、伸缩杆、限位板、滑动杆、顶升板和硅胶层，所述振动电机的左侧设置有固定底座，所述固定底座的上方设置有气缸，所述气缸的上方中间设置有伸缩杆，所述气缸的外部设置有限位板，所述限位板的内部连接有滑动杆，所述滑动杆的上方连接有顶升板，所述顶升板的上方设置有硅胶层。

10、优选的，所述限位板与滑动杆之间为滑动连接，所述滑动杆共设置有四根，与限位板通孔一一对应。

11、优选的，所述伸缩杆与顶升板之间为螺钉连接，所述伸缩杆与顶升板相互垂直。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种水泥脱模定型组件，通过电机带动螺纹杆旋转，使螺纹套筒靠近，模具内设置的防粘层以及硅胶台面可以防止水泥粘连，更便于后期脱模，也可以保证水泥成品的完整性，随后将流动的水泥向内浇灌，同时振动电机开始工作，将水泥中的气泡排出，从而提高水泥制品的质量，并在浇灌结束后，旋转调节板，使发热板离水泥的距离更近，从而加速水泥凝固定型，提高生产效率。

13、待水泥凝固定型后，开启振动电机，对水泥成品进行振动，使水泥与各组件分离，并确保成品形状的完整性和精度，并反向旋转螺纹杆，将模具分离，同时启动顶升机构，用过气缸将伸缩杆伸长，将设置有硅胶层的顶升板顶起，从而使水泥成品与硅胶台面分离。

技术特征：

1.一种水泥脱模定型组件，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有弹簧(2)，所述弹簧(2)的下方连接有底板(3)，所述装置主体(1)的后侧安装有控制屏(4)，所述装置主体(1)的上表面左侧安装有硅胶台面(5)，所述装置主体(1)的内部底面中间安装有振动电机(6)，所述装置主体(1)的外部以及内部右侧设置有定型机构(7)，所述底板(3)的左侧固定安装有加热机构(8)，所述装置主体(1)的内部左侧设置有顶升机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述装置主体(1)与振动电机(6)之间为螺钉连接，所述装置主体(1)与振动电机(6)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述定型机构(7)包括电机(701)、第一转轴(702)、主动轮(703)、皮带(704)、从动轮(705)、螺纹杆(706)、螺纹套筒(707)、模具(708)和防粘层(709)，所述振动电机(6)的右侧设置有电机(701)，所述电机(701)的一侧设置有第一转轴(702)，所述第一转轴(702)的另一侧连接有主动轮(703)，所述主动轮(703)中间设置有皮带(704)，所述皮带(704)的上方连接有从动轮(705)，所述从动轮(705)的一侧连接有螺纹杆(706)，所述螺纹杆(706)的中间设置有螺纹套筒(707)，所述螺纹套筒(707)另一端连接有模具(708)，所述模具(708)的内侧设置有防粘层(709)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述主动轮(703)与从动轮(705)通过皮带(704)构成传动连接，所述主动轮(703)与从动轮(705)同步运动。

5.根据权利要求3所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述螺纹杆(706)与螺纹套筒(707)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(706)外径与螺纹套筒(707)内径尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述加热机构(8)包括支架(801)、固定板(802)、第二转轴(803)、调节板(804)和发热板(805)，所述底板(3)的上表面左侧安装有支架(801)，所述支架(801)的左侧连接有固定板(802)，所述固定板(802)的上方内部设置有第二转轴(803)，所述第二转轴(803)的两端连接有调节板(804)，所述调节板(804)的右侧安装有发热板(805)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述固定板(802)与调节板(804)通过第二转轴(803)构成活动连接，所述固定板(802)与调节板(804)宽度尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述顶升机构(9)包括固定底座(901)、气缸(902)、伸缩杆(903)、限位板(904)、滑动杆(905)、顶升板(906)和硅胶层(907)，所述振动电机(6)的左侧设置有固定底座(901)，所述固定底座(901)的上方设置有气缸(902)，所述气缸(902)的上方中间设置有伸缩杆(903)，所述气缸(902)的外部设置有限位板(904)，所述限位板(904)的内部连接有滑动杆(905)，所述滑动杆(905)的上方连接有顶升板(906)，所述顶升板(906)的上方设置有硅胶层(907)。

9.根据权利要求8所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述限位板(904)与滑动杆(905)之间为滑动连接，所述滑动杆(905)共设置有四根，与限位板(904)通孔一一对应。

10.根据权利要求8所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述伸缩杆(903)与顶升板(906)之间为螺钉连接，所述伸缩杆(903)与顶升板(906)相互垂直。

技术总结
本发明提供一种水泥脱模定型组件，涉及水泥脱模技术领域，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有弹簧，所述弹簧的下方连接有底板，所述装置主体的内部底面中间安装有振动电机，所述装置主体的外部以及内部右侧设置有定型机构，所述底板的左侧固定安装有加热机构，所述装置主体的内部左侧设置有顶升机构，通过电机带动螺纹杆旋转，使螺纹套筒带动模具靠近至紧密贴合，随后将向内浇灌水泥，同时开启振动电机，振动排出气泡，然后旋转调节板，使发热板靠近水泥，加速水泥凝固定型，水泥定型后，通过振动使水泥与各组件分离，并反向旋转螺纹杆，将模具分离，同时由气缸将伸缩杆伸长，将设置有硅胶层的顶升板顶起，从而使水泥成品与硅胶台面分离。

技术研发人员：丁建武,王长梁,顾荣,高磊芝,袁奇琦
受保护的技术使用者：江苏品晟建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15