一种蒸压加气混凝土砌块生产用自动化切割流水线的制作方法

本发明涉及切割，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产用自动化切割流水线。

背景技术：

1、蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

2、蒸压加气混凝土在制作时，需要将制作好的混凝土砌块进行切割，现有的切割流水线在使用时，仍然存在以下缺陷：

3、1、混凝土砌块在倒出模具时，由于四面都与模具箱有接触，容易出现表面破损残缺的情况，无法对表面进行处理；

4、2、位于表面的混凝土无法很好的剔除，导致后续切块过程中与砌块产生粘连，需要工人手动清理，将其剔除，费时费力，同时安全系数低；

5、3、用于切割的钢丝在切割完成后，钢丝上容易出现残留，若不及时清理，凝固后，钢丝的宽度逐渐增加，进而影响下次切割效果，使用不便。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种蒸压加气混凝土砌块生产用自动化切割流水线。

技术实现思路

1、本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块生产用自动化切割流水线，解决了现有技术中存在混凝土砌块在倒出模具时，由于四面都与模具箱有接触，容易出现表面破损残缺的情况，无法对表面进行处理；位于表面的混凝土无法很好的剔除，导致后续切块过程中与砌块产生粘连，需要工人手动清理，将其剔除，费时费力，同时安全系数低；用于切割的钢丝在切割完成后，钢丝上容易出现残留，若不及时清理，凝固后，钢丝的宽度逐渐增加，进而影响下次切割效果，使用不便的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用自动化切割流水线，包括底板、模具箱和砌块本体，所述底板的顶部开设有对称设置的两个第一滑槽，所述模具箱的底部固定连接有两两对称的四个第一移动轮，所述第一移动轮与第一滑槽配合使用，所述模具箱的一侧设置有放置板，所述砌块本体放置在模具箱和放置板的内部，所述模具箱的一侧设置有用于固定放置板的固定组件；

3、所述模具箱的两侧均固定连接有两个圆杆，所述底板的顶部固定连接有u型支架和侧板，所述u型支架和侧板平行设置，所述u型支架和侧板的顶部均开设有第三滑槽，所述u型支架和侧板的顶部均滑动连接有对称设置的两个第一竖板，四个所述第一竖板的顶部固定连接有同一个第二横板，所述第二横板的底部设置有用于夹取模具箱的夹取组件；

4、所述第三滑槽的内部设置有用于驱动第二横板横向移动的移动组件；

5、所述底板的顶部固定连接有多个第一支撑座，所述第一支撑座的顶部设置有用于传送放置板的传送组件；

6、所述底板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有移动车，所述移动车的顶部固定连接有多个支撑台，多个所述支撑台与放置板配合使用，所述底板的顶部固定连接有多个第二固定板和多个第六固定板，多个所述第六固定板之间设置有多个第一钢丝，多个所述第二固定板的一侧均固定连接有连接杆，位于同一个第二固定板一侧的多个连接杆的一端固定连接有切割刀；

7、所述底板的顶部固定连接有两两对称的四个第七固定板，四个所述第七固定板的顶部设置有用于切割砌块本体的切割组件；

8、所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个第八固定板，两个所述第八固定板之间设置有用于剥离底部多余混凝土的第一剥离组件；

9、所述第七固定板的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有用于剥离两端多余混凝土的第二剥离组件。

10、在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定连接在模具箱底部的异型支架，所述异型支架的一侧固定连接有对称设置的两个固定块，所述固定块的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆的外壁固定套设有第一支撑腿，所述固定块的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆转动贯穿固定块并螺纹贯穿第一支撑腿。

11、在一种可能的设计中，所述夹取组件包括固定连接在第二横板底部对称设置的两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱相互靠近的一侧均滑动连接有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱之间固定连接有同一个第一横板，所述第二横板的底部固定连接有对称设置的两个第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆与第一横板的顶部固定连接，所述第二支撑柱的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有夹紧座，所述夹紧座的一侧开设有两个与圆杆配合使用的弧形槽，所述夹紧座的顶部开设有对称设置的两个第一矩形孔，所述夹紧座的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的内部滑动贯穿有第四横板，所述第四横板的顶部固定连接有第四固定板，所述第三固定板的一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆与第四固定板的一侧固定连接，所述第四横板的底部固定连接有对称设置的两个第二竖板，所述第一矩形孔的内壁转动连接有弧形板，所述弧形板的一端与圆杆配合使用，所述弧形板的另一端转动连接有第一转板，所述第一转板的一侧滑动连接在第二竖板的一侧，所述第一横板的底部转动连接有对称设置的两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆与夹紧座的一端转动连接。

12、在一种可能的设计中，所述传送组件包括固定连接在第一支撑座顶部对称设置的两个第五固定板，两个所述第五固定板之间转动连接有同一个转动辊，所述第一支撑座的顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴转动贯穿第五固定板并与转动辊的一端固定连接。

13、在一种可能的设计中，所述切割组件包括固定连接在四个第七固定板顶部的同一个第三顶板，所述第三顶板的顶部固定连接有对称设置的两个滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动套设有同一个第二顶板，所述第三顶板的顶部固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的活塞杆与第二顶板的底部固定连接，所述第二顶板的底部滑动连接有对称设置的两个连板，所述连板的底部固定连接有第二齿条，所述第二顶板的底部固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第三正齿轮，所述第三正齿轮与第二齿条相啮合，所述连板的底部固定连接有对称设置的两个竖杆，所述第三顶板的内部开设有两两对称的四个第二矩形孔，所述竖杆的底部贯穿第二矩形孔，四个所述竖杆的底部固定连接有同一个矩形框，所述矩形框的内部设置有多个第二钢丝。

14、在一种可能的设计中，所述第一剥离组件包括固定连接在两个第八固定板之间的同一个背板，所述背板的一侧固定连接有第五电动推杆，两个所述第八固定板之间滑动连接有同一个u型板，所述u型板的两侧内壁均固定连接有第四伺服电机，两个所述第四伺服电机的输出轴均固定连接有转动块，两个所述转动块之间固定连接有同一个连接块，所述转动块的一侧固定连接有与放置板配合使用的第二支撑腿，所述u型板的顶部固定连接有第六电动推杆，所述第六电动推杆的活塞杆滑动贯穿u型板并固定连接有推动块。

15、在一种可能的设计中，所述第二剥离组件包括滑动连接在通孔内部的刮刀，所述刮刀的一侧固定连接有第二l型板，所述第二l型板的底部固定连接有第三齿条，所述通孔的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定套设有第二正齿轮，所述第三齿条与第二正齿轮相啮合，所述通孔的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部与通孔的顶部内壁之间固定连接有同一个第二拉簧，所述滑板的底部固定连接有与第二正齿轮相啮合的第四齿条，所述第四齿条的一侧固定连接有延长块，所述第三齿条与第四齿条交错设置，所述延长块与矩形框配合使用。

16、在一种可能的设计中，所述移动组件包括固定连接在第三滑槽底部内壁的第一齿条，两个所述第一竖板之间转动连接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有第一正齿轮，其中一个所述第一竖板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴转动贯穿第一竖板并与第一转轴的一端固定连接，所述第一正齿轮与第一齿条相啮合，所述第一竖板的一侧固定连接有第一l型板，所述第一l型板的底部固定连接有第二移动轮，所述第二移动轮的底部与第三滑槽相抵触。

17、在一种可能的设计中，所述第三顶板的内部滑动贯穿有两两对称的四个滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部与第三顶板的顶部之间固定连接有同一个第一拉簧，所述第一拉簧套设在滑杆上，四个所述滑杆的底部固定连接有同一个空心板，所述空心板的两侧均固定连接有对称设置的两个凸块，所述凸块与矩形框配合使用，所述空心板的顶部设置有相连通的真空泵，所述空心板的底部开设有多个气孔。

18、在一种可能的设计中，所述第二滑槽的底部内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有多个第二毛刷，所述第二顶板的一侧固定连接有第一顶板，所述第一顶板的底部固定连接有多个安装板，多个所述安装板之间固定连接有多个第一毛刷，所述第一毛刷与第一钢丝配合使用，所述第二钢丝与第二毛刷配合使用。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

20、本发明中，混凝土灌装在模具箱和放置板组成的模具内部后，进行烘干成型，烘干完成后，从第一滑槽的顶部移动至夹取组件的正下方，此时第一电动推杆启动，第一电动推杆的活塞杆推动第一横板竖直向下移动，第一横板带动两个第二支撑柱竖直向下移动，第二支撑柱带动两个夹紧座竖直向下移动；

21、本发明中，当圆杆与弧形槽卡合后，此时启动第三电动推杆，第三电动推杆的活塞杆带动第四固定板横向移动，第四固定板带动第四横板横向移动，第四横板带动两个第二竖板横向移动，第二竖板带动第一转板转动，第一转板在第二竖板的侧面向上滑动，同时第一转板带动弧形板转动，弧形板的凸出部分移动至圆杆的正下方，可以保证弧形板与模具箱连接的稳定性；

22、本发明中，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一正齿轮转动，第一正齿轮沿着第一齿条水平向前移动，进而可以带动第一竖板水平向前移动，第一竖板带动第二横板水平向前移动，同时由于有第一l型板和第二移动轮的设置，装置能够移动的更加平滑；

23、本发明中，当第二横板移动至移动车的正上方后，此时启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆推动夹紧座绕第二转轴转动，夹紧座带动两个圆杆转动，进而可以带动模具箱翻转九十度，使得放置板的一面朝向地面，此时放置板和砌块本体落在移动车的顶部；

24、本发明中，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆带动第一支撑腿竖直向下移动，定位杆和第四滑槽的设置可以保证第一支撑腿下移的稳定性，由于移动车的长度短于放置板的长度，可以方便第一支撑腿移开，此时可以再次启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴反向转动，使得第二横板移动回初始位置；

25、本发明中，此时移动车启动，带动放置板以及砌块本体横向移动，位于第二滑槽两侧的切割刀开始将砌块本体两侧表面多余的部分切除，同时砌块本体被多个第一钢丝进行横向切除，位于上表面和下表面的一小部分将不被使用；

26、本发明中，并且移动车继续移动至第二顶板的正下方，此时启动第四电动推杆，第四电动推杆的活塞杆带动第二顶板竖直向下移动，第二顶板带动竖杆竖直向下移动，竖杆带动矩形框竖直向下移动，矩形框带动多个第二钢丝竖直向下移动，进而从纵向对砌块本体进行切割，将其切割呈合适大小的砌块；

27、本发明中，同时正反转电机启动，正反转电机的输出轴不断正反转，进而可以带动第三正齿轮正反转，第三正齿轮带动第二齿条在水平方向上做往复运动，第二齿条带动连板在水平方向上做往复运动，连板带动竖杆在水平方向上做往复运动，竖杆带动矩形框在水平方向上做往复运动，进而可以在纵向切割的同时不断震动，可以保证切割效率；

28、本发明中，同时没有了矩形框的阻挡，凸块可以竖直下落，限位板在第一拉簧的拉力作用下竖直向下移动，限位板带动滑杆竖直向下移动，滑杆带动空心板竖直向下移动，此时空心板移动至砌块本体顶部的已经被第一钢丝切除的多余部分上方，启动真空泵，真空泵将空心板的内部抽成真空，将位于顶部多余部分的砌块本体吸附住；

29、本发明中，当矩形框在移动至最低点后，会推动两个延长块竖直向下移动，延长块带动第四齿条竖直向下移动，第四齿条带动滑板竖直向下移动，滑板拉伸第二拉簧，第四齿条带动第二正齿轮转动，第二正齿轮带动第三齿条横向移动，第三齿条带动第二l型板横向移动，第二l型板带动刮刀横向移动，刮刀将砌块本体位于两端的多余的部分切除；此时移动车带动切割好的砌块本体继续向前移动；

30、本发明中，此时可以再次启动第四电动推杆，使得第二顶板和第一顶板不断上升下降，此时矩形框带动第二钢丝可以再次下降，第二钢丝可以于多个第二毛刷接触，将第二钢丝上残留的混凝土去除，同时第二顶板带动第一顶板竖直向下移动，第一顶板带动安装板和第一毛刷竖直向下移动，第一毛刷将第一钢丝清理干净，避免残留；

31、本发明中，当砌块本体移动至背板的一侧时，启动第五电动推杆，第五电动推杆的活塞杆带动连接块横向移动，连接块带动u型板横向移动，此时第二支撑腿移动至放置板的正下方，连接块与砌块本体的一侧抵紧，启动第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴带动转动块转动九十度，转动块带动连接块转动九十度，连接块带动砌块本体和放置板转动九十度，此时连接块朝向地面；

32、本发明中，由于连接块与第二支撑腿之间存在间隙，位于砌块本体最下方的多余部分会从间隙掉落，启动第六电动推杆，第六电动推杆的活塞杆带动推动块竖直向下移动，推动块将少量未脱落的混凝土推出，留下可以使用的，表面光滑的砌块，再次启动第四伺服电机，使得砌块本体和放置板反转九十度，工人利用叉车将砌块本体运走；

33、本发明中，空的放置板可以送至转动辊的上方，此时启动多个第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊利用摩擦带动放置板横向移动，将放置板送回至第二横板的一侧，由于一开始携带砌块本体的模具箱仍在夹紧座上，此时可以将模具箱与放置板再次组合，继续用于承接混凝土，如此往复；

34、本发明中，通过夹取机构可以将模具箱夹取移动，并进行翻转，启动第一伺服电机，可以将放置板放置在移动车上，移动车经过第一钢丝和第二钢丝的切割后，通过切割刀将砌块本体两侧表面多余的部分切除，空心板将位于顶部多余部分的砌块本体吸附住，刮刀将砌块本体位于两端的多余的部分切除，最后利用第一剥离组件将底部的多余部分除去，将空的放置板运回，如此往复。