一种便捷转料卸料平台的制作方法

本申请涉及卸料平台设计，具体涉及一种便捷转料卸料平台。

背景技术：

1、在高层建筑主体结构施工过程当中需要提供一个用于对楼层间材料进行吊运的卸料平台，卸料平台是高层建筑施工中常用的临时施工平台，通常搭设在建筑物一侧，塔吊将施工所需材料及用具从地面吊至卸料平台，然后再由卸料平台将材料及用具运至建筑物内，目前的卸料平台仅是采用平板结构及设于平板结构两侧的防护栏组成，塔吊将材料或者工具吊至平板结构上，现有料台多数采用固定安装，需要人工走进料箱内进行建材搬运工作，其不稳定因数较大，安全性能比较低，由于平台安装时与楼层板面具有一定的高度，工人在进行建材搬运时，建材或转料小车会硬着陆于楼层板面，容易损坏建材，增加了下料难度，且影响卸料效率。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种便捷转料卸料平台，以解决现有技术中卸料平台卸料困难，容易损坏建材，且卸料效率不高。

2、为达到上述目的，本申请是采用下述技术方案实现的：一种便捷转料卸料平台，包括

3、平行设置的第一工字钢轨、第二工字钢轨，所述第一工字钢轨、第二工字钢轨上滑动安装有卸料箱体，且第一工字钢轨、第二工字钢轨上安装有用于驱动卸料箱体移动的驱动组件；

4、以及安装于第一工字钢轨、第二工字钢轨上的限位组件，所述卸料箱体移动，以使驱动组件配合限位组件制动所述卸料箱体；

5、副板，所述副板活动安装于所述卸料箱体底板的一侧，且第一工字钢轨、第二工字钢轨和副板之间安装有用于触发副板角度调节的触发结构。

6、本申请进一步的方案，所述卸料箱体底部基座通过滚轮安装于所述第一工字钢轨、第二工字钢轨上，所述驱动组件包括固定安装于基座上的齿条，所述第一工字钢轨上通过电机安装板固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过安装板的一端固定有与齿条啮合的驱动齿轮，所述卸料箱体的基座活动抵接所述限位组件。

7、基于上述方案吗，驱动体带动卸料箱体自由往返于楼层内和悬挑梁之间，便免人工手动驱动卸料箱体移动，自动化程度高，减少工人劳动力。

8、更进一步的方案，所述限位组件包括固定于卸料箱体基座上的l形板，所述l形板上安装有套管，且套管内通过弹簧活动安装有限位杆；还包括固定于第一工字钢轨、第二工字钢轨底部翼板上的楔形块，所述限位杆底部设有与楔形块配合的斜面，所述限位杆间歇穿过第一工字钢轨或第二工字钢轨上端翼板中的限位孔。

9、卸料箱体移动到第一工字钢轨、第二工字钢轨位于楼层内的端部极限位置时，限位杆上移逐渐进入限位孔对卸料箱体进行“柔性”减速限位，防止紧急制动影响装置内部零部件的使用寿命。

10、本申请进一步的方案，所述副板铰链安装于卸料箱体的一侧，所述触发结构包括铰接于副板边部的连板，连板和与其相邻的基座之间设有t型杆，且t型杆的短杆一端转动连接连板，另一端活动至于基座侧壁上的一号弧形槽内，所述基座上还转动安装有支撑杆，支撑杆与t型杆的长杆固接；作用触发结构中t型杆的长杆可控制副板的使用状态，结构新颖，操作简单，且起升副板后此结构中的一号弧形槽也自带限位功能。

11、更进一步的方案，所述基座靠近副板的一侧还安装有手动离合；所述手动离合包括固定安装于基座靠近副板一侧的安装板，且安装板面向基座的一侧转动安装有电机托板，电机托板上安装有电机、一号齿轮，所述安装板上还转动安装有二号齿轮，电机输出轴通过减速机传动连接一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮间歇啮合，所述二号齿轮边面上设有触发杆，触发杆两端对应转动连接t型杆的长杆和二号齿轮；

12、所述电机托板远离一号齿轮一侧转动安装有拉杆，且拉杆一端穿出安装板侧壁上的限位孔，所述拉杆套设有限位弹簧，限位弹簧一端固接拉杆，另一端固接安装板。

13、为了实现自动化作业，此结构可满足手动和电动的切换，突发情况下电机失电或损坏，控制拉杆使一号齿轮、二号齿轮分离，此时可人工操控触发结构对副板进行控制，装置整体适应性较强。

14、其中所述电机托板底部设有二号弧形槽，所述安装板上弧形布置有至少两颗限位螺钉，限位螺钉穿出所述二号弧形槽；二号弧形槽和限位螺钉配合设置使得电机托板能够稳定移动，手动离合在进行模式切换时更加平顺，稳定，防止切换过程中打齿、卡齿的现象发生。

15、本申请进一步的方案，所述卸料箱体底板为中空结构，所述卸料箱体底板腔体的顶板上平行安装有两个驱动体，且底板腔体一端处安装有承接框，所述副板活动至于承接框内；还包括腔体的顶板上平行且滑动设置的两根齿条，每根齿条的一端对应传动连接驱动体，另一端固定连接有限位方条，所述限位方条通过短轴延伸安装有球体，所述副板靠近卸料箱体的一侧对应设有球形槽，每个所述球体至于对应的球形槽内。

16、基于上述方案，副板单纯通过电机驱动，球形槽配合球体可满足副板多角度的调控，能适应更广的卸料箱体底板和楼层面的间距范围，且使用时副板的倾斜角度自适应调节。

17、优选的，所述驱动体包括固定于底板腔体顶板上的安装框架，且安装框架上转动安装有相互啮合的三号齿轮、四号齿轮，所述四号齿轮上同轴安装有半圆齿轮（98），半圆齿轮（98）与对应齿条啮合，所述卸料箱体的基座上还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过相邻的基座并过盈配合连接两个三号齿轮。

18、其中半圆齿轮的设计可控制齿条以及最终副板的阶段前进距离，半圆齿轮轮齿端和齿条啮合时方能驱动齿条，无齿端自传。

19、本申请进一步的方案，所述承接框腔体底部的边面上设有弧形倒角，倒角的设置减少副板移动时板面磨损度，延长使用年限。

20、本申请进一步的方案，所述卸料箱体远离副板一端的侧板边面上安装有两扇合页门，合页门可提高卸料平台安全性。

21、根据上述技术方案，本申请具有以下效果：

22、本申请设计了可移动的料箱本体，可自由往返施工现场寻挑梁和楼层内，使得工人可在楼层内安全卸料，增加卸料效率，且料箱本体的底板上活动安装有副板，使用时副板在触发结构作用下一端活动抵接楼层面，以形成坡面，材料或卸料小车和楼层面实现软着陆，很大程度上减小卸料难度，同时防止损坏建材；

23、其中触发结构设计巧妙，使用时只需人工踩踏t型杆，利用杠杆原理带动副板的扇形摆动，快速实现使用状态和移动状态的切换，同时杠杆原理具有省力效果，减小调节难度，增强客户体验；

24、此外为了实现自动化，触发结构还连接手动离合，使用手动和电动的切换，使用时只需拉动拉杆将一号齿轮、二号齿轮分离实现手动的切换，实现自动化作业，同时实现断电时的应急处理，装置具有应急处理能力。

技术特征：

1.一种便捷转料卸料平台，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述卸料箱体（3）底部基座通过滚轮安装于所述第一工字钢轨（1）、第二工字钢轨（2）上，所述驱动组件包括固定安装于基座上的齿条（51），所述第一工字钢轨（1）上通过电机安装板固定有伺服电机（52），伺服电机（52）的输出轴穿过安装板的一端固定有与齿条（51）啮合的驱动齿轮（53），所述卸料箱体（3）的基座活动抵接所述限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述限位组件包括固定于卸料箱体（3）基座上的l形板，所述l形板上安装有套管（32），且套管（32）内通过弹簧活动安装有限位杆（31）；

4.根据权利要求1所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述副板（4）铰链安装于卸料箱体（3）的一侧，所述触发结构包括铰接于副板（4）边部的连板（61），连板（61）和与其相邻的基座之间设有t型杆（62），且t型杆（62）的短杆一端转动连接连板（61），另一端活动至于基座侧壁上的一号弧形槽（65）内，所述基座上还转动安装有支撑杆（64），支撑杆（64）与t型杆（62）的长杆固接。

5.根据权利要求4所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述基座靠近副板（4）的一侧还安装有手动离合；

6.根据权利要求5所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述电机托板（72）底部设有二号弧形槽（76），所述安装板上弧形布置有至少两颗限位螺钉（77），限位螺钉（77）穿出所述二号弧形槽（76）。

7.根据权利要求1所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述卸料箱体（3）底板为中空结构，所述卸料箱体（3）底板腔体的顶板上平行安装有两个驱动体，且底板腔体一端处安装有承接框（8），所述副板活动至于承接框（8）内；

8.根据权利要求7所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述驱动体包括固定于底板腔体顶板上的安装框架（95），且安装框架（95）上转动安装有相互啮合的三号齿轮（96）、四号齿轮（97），所述四号齿轮（97）上同轴安装有半圆齿轮（98），半圆齿轮（98）与对应齿条（91）啮合，所述卸料箱体（3）的基座上还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过相邻的基座并过盈配合连接两个三号齿轮（96）。

9.根据权利要求8所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述承接框（8）腔体底部的边面上设有弧形倒角。

10.根据权利要求1~9任一项所述的一种便捷转料卸料平台，其特征在于，所述卸料箱体（3）远离副板（4）一端的侧板边面上安装有两扇合页门。

技术总结
本申请公开了一种便捷转料卸料平台，属于卸料平台领域，包括平行设置的第一工字钢轨、第二工字钢轨，所述第一工字钢轨、第二工字钢轨上滑动安装有卸料箱体，且第一工字钢轨、第二工字钢轨上安装有用于驱动卸料箱体移动的驱动组件；以及安装于第一工字钢轨、第二工字钢轨上的限位组件，所述卸料箱体移动，以使驱动组件配合限位组件制动所述卸料箱体；副板，所述副板活动安装于所述卸料箱体底板的一侧，且第一工字钢轨、第二工字钢轨和副板之间安装有用于触发副板角度调节的触发结构；装置中料箱本体可自由往返施工现场寻挑梁和楼层内，使用时副板在触发结构作用下一端活动抵接楼层面，以形成坡面，很大程度上减小卸料难度，同时防止损坏建材。

技术研发人员：梅江涛,杨诚,于相平,陈刚,李林,孔维涛,王琦,陈孝文
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16