一种混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌设备，特别涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术：

1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

2、混凝土种类繁多，按施工工艺分，一般包括有离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等，按配筋方式分有素混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。而在混凝土的加工过程中往往需要对混凝土进行搅拌处理，现有的混凝土搅拌装置存在以下几点缺陷：

3、1.搅拌过程中在离心力的作用下会有部分混凝土吸附在搅拌腔内壁上，从而使得那部分混凝土无法进行搅拌。

4、2.搅拌过后需要对搅拌腔进行清理，否则在一段时间过后会有混凝土粘接堆积在搅拌腔内壁，从而影响搅拌工作，但是工作人员在外面不好对搅拌腔内壁进行清理，较为麻烦且动作幅度较大。

5、3.搅拌方向过于单一，通常只是单一方向上的转动，从而使得搅拌过程需要花费大量的时间，而且搅拌效果较差，影响了混凝土加工工作的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种混凝土搅拌机，能够实现搅拌罐内物料多方向搅拌的效果，不仅能够大大降低单一方向搅拌时物料受恒定的离心力作用而直接甩在在搅拌罐的内壁上造成搅拌罐内壁损伤和噪音等问题，而且还能够大大增加物料的混合效率，且无需人工清理搅拌罐的内壁，人工劳动强度小。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种混凝土搅拌机，包括上端开口的搅拌罐，所述搅拌罐上端一侧设有一进料口，所述搅拌罐的底部设有一出料口，所述进料口与进料提升机连接，所述出料口设有排料电控阀，所述搅拌罐的上端固定设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和与搅拌电机的输出轴连接的中心转轴，所述中心转轴的下端设有第一搅拌部，所述中心转轴的上端通过往复旋转驱动机构与第二搅拌部连接，所述第一搅拌部包括多个周向固定在中心转轴上的搅拌叶片一，所述第二搅拌部包括多个与中心转轴轴线平行的搅拌轴，各搅拌轴上均周向固定设有多个搅拌叶片二，各搅拌轴均与往复旋转驱动机构连接。

4、通过采用上述技术方案，利用进料提升机将混凝土原材料依次从进料口投入搅拌罐内，然后启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴旋转时带动中心转轴旋转，中心转轴旋转时带动第一搅拌部中的搅拌叶片一同步旋转，中心转轴旋转的同时还通过往复旋转驱动机构带动第二搅拌部中的搅拌叶片二往复交替旋转，从而实现搅拌罐内物料多方向搅拌的效果，不仅能够大大降低单一方向搅拌时物料受恒定的离心力作用而直接甩在在搅拌罐的内壁上造成搅拌罐内壁损伤和噪音等问题，而且还能够大大增加物料的混合效率。

5、本发明的进一步设置为：所述往复旋转驱动机构包括与中心转轴固定连接的固定盘和与固定盘同轴设置的环形转盘，所述环形转盘通过多个连接梁与中心转轴固定连接，所述环形转盘的外壁与搅拌罐上端开口上的环形槽转动连接，所述搅拌轴均匀分布在固定盘的同一圆周上，各搅拌轴均与固定盘转动连接，各搅拌轴的上端还均固定设有搅拌驱动齿轮，固定盘和环形转盘上分别设有与搅拌驱动齿轮啮合的弧形齿条一和弧形齿条二，所述弧形齿条一和弧形齿条二不同时与搅拌驱动齿轮啮合。

6、通过采用上述技术方案，当中心转轴旋转时带动固定盘和环形转盘同步旋转，固定盘和环形转盘同步旋转时分别带动弧形齿条一和弧形齿条二同步旋转，由于弧形齿条一和弧形齿条二不同时与搅拌驱动齿轮啮合，因此当弧形齿条一和弧形齿条二同步旋转时，弧形齿条一和弧形齿条二交替与搅拌驱动齿轮啮合，从而使得搅拌驱动齿轮往复交替正反向旋转，搅拌驱动齿轮往复交替正反向旋转时带动与其固定连接的搅拌轴正反向交替旋转，从而实现搅拌罐内物料多方向搅拌的效果，无需额外的动力，结构简单，成本低。

7、本发明的进一步设置为：所述弧形齿条一和弧形齿条二的数量均与驱动轴的数量相匹配，各搅拌轴上的搅拌驱动齿轮不同时与弧形齿条一啮合或同时与弧形齿条二啮合。

8、通过采用上述技术方案，弧形齿条一和弧形齿条二的数量均与驱动轴的数量相匹配，使得各驱动轴能够同时正反向交替旋转，从而实现各驱动轴上的多个搅拌叶片二能够连续、同步进行正反向交替旋转操作，避免搅拌叶片二停顿而导致混凝土板结等问题，有效提高了混凝土的搅拌效率和搅拌效果。

9、本发明的进一步设置为：所述环形转盘的下端轴向均匀分布一个或多个用于对搅拌罐内壁进行清理的清理机构，所述清理机构包括固定在环形转盘下端面的清理杆，所述清理杆上设有与搅拌罐内壁抵触的清理叶片，所述清理叶片与清理杆固定连接。

10、通过采用上述技术方案，环形转盘旋转时还带动清理机构中的清理杆同步旋转，清理杆在旋转的过程中不断带动清理叶片对搅拌罐的内壁进行清理，避免搅拌过程中混凝土粘附在搅拌罐的内壁上干结后难以清理的问题，无需人工在搅拌完成后进行搅拌罐内壁的清理操作，大大减少了人的工作量。

11、本发明的进一步设置为：所述清理叶片与搅拌罐内壁抵触的一侧设有弹性凸缘，所述清理叶片通过弹性凸缘与搅拌罐内壁抵触。

12、通过采用上述技术方案，弹性凸缘的设置使得当较大骨料卡在清理叶片与搅拌罐的内壁之间时，弹性凸缘便会产生变形，使得骨料通过，不至于被骨料卡死而引起清理叶片或搅拌机构的损坏，提高了设备的使用寿命，且结构简单，成本低廉。

13、本发明的进一步设置为：所述搅拌叶片一和搅拌叶片二的表面均匀分布多个锥形凸起。

14、通过采用上述技术方案，锥形凸起不仅能够在混凝土搅拌过程中进一步将混合料进行拨散，使得混合料的分散性更好，同时还能利用锥形凸起的冲击力将大块或板结的物料进行击碎，有效降低大块物料直接与搅拌叶片一和搅拌叶片二发生撞击而造成搅拌叶片一和搅拌叶片二损坏，进一步提高了搅拌叶片一和搅拌叶片二的使用寿命。

15、本发明的进一步设置为：所述搅拌叶片一为螺旋叶片，所述搅拌叶片一的外部设有与中心转轴同轴的固定筒，所述固定筒与搅拌罐固定连接，所述固定筒的下端周向设有多个循环进料口，所述固定筒的上端周向设有多个设有一循环出料口。

16、通过采用上述技术方案，固定筒用于将搅拌叶片一的搅拌区域和搅拌叶片二的搅拌区域隔绝，搅拌叶片一和搅拌叶片二旋转的同时，搅拌罐底部的物料会通过固定筒底部的循环进料口进入固定筒内并在搅拌叶片二在搅拌过程中不断上升直至分别从固定筒上端的循环出料口中排出，从而实现了搅拌罐内物料的上下翻腾，物料上下翻腾的过程中能够有效避免物料中不同比重的物料分层(即：较重的骨料沉降到底层，较轻的则停留在上层)的情况而导致难以混合均匀的情况且物料在上下翻腾后再被搅拌叶片二往复交替旋转搅拌混合，使得混凝土的混合效率更高，混合效果更高。

17、本发明的有益效果是：

18、1.本发明利用进料提升机将混凝土原材料依次从进料口投入搅拌罐内，然后启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴旋转时带动中心转轴旋转，中心转轴旋转时带动第一搅拌部中的搅拌叶片一同步旋转，中心转轴旋转的同时还通过往复旋转驱动机构带动第二搅拌部中的搅拌叶片二往复交替旋转，从而实现搅拌罐内物料多方向搅拌的效果，不仅能够大大降低单一方向搅拌时物料受恒定的离心力作用而直接甩在在搅拌罐的内壁上造成搅拌罐内壁损伤和噪音等问题，而且还能够大大增加物料的混合效率。

19、2.本发明中的中心转轴旋转时会带动往复旋转驱动机构中的固定盘和环形转盘同步旋转，固定盘和环形转盘同步旋转时分别带动弧形齿条一和弧形齿条二同步旋转，由于弧形齿条一和弧形齿条二不同时与搅拌驱动齿轮啮合，因此当弧形齿条一和弧形齿条二同步旋转时，弧形齿条一和弧形齿条二交替与搅拌驱动齿轮啮合，从而使得搅拌驱动齿轮往复交替正反向旋转，搅拌驱动齿轮往复交替正反向旋转时带动与其固定连接的搅拌轴正反向交替旋转，从而实现搅拌罐内物料多方向搅拌的效果，无需额外的动力，结构简单，成本低。

20、3.本发明中弧形齿条一和弧形齿条二的数量均与驱动轴的数量相匹配，使得各驱动轴能够同时正反向交替旋转，从而实现各驱动轴上的多个搅拌叶片二能够连续、同步进行正反向交替旋转操作，避免搅拌叶片二停顿而导致混凝土板结等问题，有效提高了混凝土的搅拌效率和搅拌效果。

21、4.本发明中环形转盘旋转时还带动清理机构中的清理杆同步旋转，清理杆在旋转的过程中不断带动清理叶片对搅拌罐的内壁进行清理，避免搅拌过程中混凝土粘附在搅拌罐的内壁上干结后难以清理的问题，无需人工在搅拌完成后进行搅拌罐内壁的清理操作，大大减少了人的工作量。

22、5.本发明中清理叶片上弹性凸缘的设置使得当较大骨料卡在清理叶片与搅拌罐的内壁之间时，弹性凸缘便会产生变形，使得骨料通过，不至于被骨料卡死而引起清理叶片或搅拌机构的损坏，提高了设备的使用寿命，且结构简单，成本低廉。

23、6.本发明中搅拌叶片一和搅拌叶片二的表面上的锥形凸起不仅能够在混凝土搅拌过程中进一步将混合料进行拨散，使得混合料的分散性更好，同时还能利用锥形凸起的冲击力将大块或板结的物料进行击碎，有效降低大块物料直接与搅拌叶片一和搅拌叶片二发生撞击而造成搅拌叶片一和搅拌叶片二损坏，进一步提高了搅拌叶片一和搅拌叶片二的使用寿命。

24、7.本发明中固定筒用于将搅拌叶片一的搅拌区域和搅拌叶片二的搅拌区域隔绝，搅拌叶片一和搅拌叶片二旋转的同时，搅拌罐底部的物料会通过固定筒底部的循环进料口进入固定筒内并在搅拌叶片二在搅拌过程中不断上升直至分别从固定筒上端的循环出料口中排出，从而实现了搅拌罐内物料的上下翻腾，物料上下翻腾的过程中能够有效避免物料中不同比重的物料分层(即：较重的骨料沉降到底层，较轻的则停留在上层)的情况而导致难以混合均匀的情况且物料在上下翻腾后再被搅拌叶片二往复交替旋转搅拌混合，使得混凝土的混合效率更高，混合效果更高。