一种数字化可变色浆料喷印装置的制作方法

本发明属于陶瓷墙地砖生产，具体涉及一种数字化可多种调和色喷釉喷浆智能化设备。

背景技术：

1、陶瓷的施釉工艺是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于所有产品包括大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。

2、技术问题

3、目前陶瓷墙地砖施釉使用的设备有钟罩淋釉机，高压喷枪雾化机，目前的施釉效果只能得到没有图案的单一的釉层。现有的喷墨机虽然可以实现有图案的釉层打印，但是只能得到很薄的。而且现有的喷墨机对于材料的性能要求特别严格，对于材料的细度更加苛刻，也不能实现大量釉层的喷涂。缺少一种性能广泛，对于兼容目前生产使用的水溶剂釉料能够智能化的，快速三维立体打印各种色彩的釉浆料的生产设备，特别是一种数字化可喷印多种调和色喷釉喷浆智能化设备。

技术实现思路

1、针对现有施釉喷釉技术的不足，本发明装置可以进行单色釉料的喷涂，可以进行多色釉浆料的瞬间调和喷涂，可以进行多种图案釉料的叠加立体喷涂，实现立体化的抛釉产品开发，可以实现多彩立体化的坯浆喷涂抛光砖开发，从而取代现有的笨重繁杂的抛光砖布料设备系统。

2、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置喷釉数控设备，使用简单方便，对于耗材的要求最低，特别是浆料的细度粘度要求也比较低，设备的制造精准度要求极低，容易实现维护生产使用，极其适合高灰尘、高湿度环境恶劣的陶瓷生产车间，而且造价不高，不像压电陶瓷喷墨喷头的制造要求极高、使用环境极其严格。

3、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，主要由多组相同喷射模块包系统组成。单组喷射模块包系统主要包括固定架、盛装喷印陶瓷浆料的储料斗、储料斗底部的出浆料多单元孔模块版，控制出浆料单元孔开合的顶撞针，以及控制顶撞针升降电装置，其特征是所述的储料斗至少有2个浆料槽，储料斗底部的出浆料单元孔板的单元孔至少是三通结构。

4、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，主要安装多组固定机架，固定机架上安装盛装喷印陶瓷浆料的储料斗，储料斗底部安装出浆料多组单元孔板模块，控制出浆料单元孔开合的顶撞针装置安装在储料斗中，控制顶撞针升降压电陶瓷组件或电磁铁组装置安装在顶针的顶部或侧部，各单元的压电陶瓷与电磁铁电路信号由集成电路控制面板控制。本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，其特征是所述的控制顶针升降装置由电磁铁组件构成，电磁铁组件主要包括线圈和铁芯，顶撞针升降装置以模块组紧凑安装包括了在顶撞针的顶部，所述的顶撞针装置主要包括顶撞针，顶撞针导向管，复位弹簧，顶撞针限定位器。

5、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，其特征是所述的储料斗的每个浆料槽上侧部有恒压出浆口，下侧部有进浆口和防沉降循环内进浆口，中部有可活动调节的高位压差出溢流浆口，并活动安装在机架上。进一步讲其特征是所述的储料斗至少有2个浆料槽，浆料槽侧壁有对应的浆料进料室和浆料出料室以及浆料恒压溢流室。所述的浆料进料室和浆料出料室位于浆料槽侧壁中下部，其共用侧壁上有多个浆料分流进浆口和防沉降循环内进浆孔和出浆口；浆料恒压溢流室位于浆料槽侧壁中上部，其共用侧壁上有方形溢流口。所述的浆料进料室和浆料出料室以及浆料恒压溢流室其底部和侧部有出料口。所述的储料斗其上部有相应的卡槽铆扣能够承接顶装针导向管和复位弹簧的模块及顶撞针升降装置的模块，其底部有相应的卡槽铆扣能够承接出浆单元孔板。本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置的储料斗，其特征是所述的浆料进料室和浆料出料室位于浆料槽侧壁中下部，位于浆料槽四侧壁中下部，优选位于浆料槽两侧中下部，其共用侧壁上有多个浆料分流进浆口和防沉降循环内进浆孔和出浆口；浆料恒压溢流室位于浆料槽侧壁中上部，可位于浆料槽两侧中上部，及位于浆料槽四侧壁中上部，其共用侧壁上有方形溢流口。本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置的储料斗，其特征是所述的浆料进料室和浆料出料室以及浆料恒压溢流室其底部和侧部有出料口。本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置的储料斗，其特征是所述的储料斗浆料槽其上部有相应的卡槽能够承接顶撞针导向管和复位弹簧套的模块及顶撞针升降装置的模块，其底部有相应的卡槽能够承接出浆单元孔板。储料斗上端与顶装针导向管模块可以卡扣连接、铆接、胶水链接；储料斗上端和复位弹簧套的模块及顶撞针升降装置的模块可以卡扣连接、铆接、胶水链接；储料斗其底端与出浆料单元孔板可以卡扣连接、铆接、胶水链接。所述的储料斗其内部、底部、上部可以有相应的网状导向管，网状顶撞针导向管可以加固储料斗加固浆料槽。

6、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，其特征是所述的电磁铁组为驱动顶撞针装置主要包括承压杆，顶撞针，顶撞针矫正弹簧，顶撞针导向管，复位弹簧，顶撞针限定位器，承压杆铰联支点或者是承压杆导向管。顶撞针导向管安装在储料斗内，承压杆与顶撞针的顶部连接，为保护承压杆在高频振动时振幅在合理的范围内还安装有定位块，定位块安装在顶撞针顶部和承压杆的底部，有效的使顶撞针头通过导向管压住对应出浆孔，承压杆另一端与交联扣支点连接或者与承压杆导向管套联。

7、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，其特征是所述的压电陶瓷组件为驱动顶撞针装置主要包括承压杆，顶撞针，顶撞针导向管，顶撞针限定位器，承压杆铰联支点。顶撞针导向管安装在储料斗内，承压杆与顶撞针的顶部连接，为保护承压杆在高频振动时振幅在合理的范围内还安装有定位块，定位块安装在顶撞针顶部和承压杆的底部，有效的使顶撞针头通过导向管压住对应出浆孔，承压杆另一端与交联扣支点连接，压电陶瓷组件安装在靠近铰联扣支点附近并与承压杆粘连，压电陶瓷工作振幅升降，承压杆形成一个放大的提升动力杠杆。

8、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，其特征是所述的电磁铁主要包括线圈铁芯及外壳，安装在顶撞针侧部可上置也可下置。

9、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，电磁铁组件控制的顶撞针升降方式，对于粘稠度较大的釉料，由于粗颗粒、高粘性釉料的惯性以及弹性形变滞后性比较明显，不需要特别高频的升降方式，电磁铁吸附也可以控制顶撞针大幅度垂直升降。压电陶瓷组件控制顶撞针拉伸则结构更加简单，容易制作安装。可以做到顶撞针高频率升降。

10、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置，其特征是所述的出浆料多组单元孔板，由数百个数千个单元0.1～5毫米深度孔有规律组成，孔径0.1∽5毫米，甚至更大，孔的形状成喇叭口状。储料斗底部的出浆料单元孔板的单元孔多通孔道结构，至少是三通孔道结构。所述的多通孔道结构，其中一孔道为浆料喷出孔道，其余孔道为不同浆料槽的单元孔道，多通孔道结构能够将2个以上浆料槽的浆料从各自单元孔道汇聚一起并从一个单元喷孔道喷出。本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置出浆料单元孔板其特征是每个单元孔至少是三通孔道结构，能够将2个以上浆料槽的浆料从各自单元孔汇聚一起并从一个单元喷孔喷出。按照顶撞针各自设定升降频率比例将不同颜色的浆料从各自的浆料槽的单元孔汇聚一起混合并从一个单元喷孔喷出，从而可以得到不同调和色调的喷射浆料。为更好的理解本发明的构思和思路，技术路线并附说明书可以更加直观的了解，具体结构简易示意图，如说明书附图，图1图2图3图4所示。

11、有益效果

12、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置可以进行单色釉料的喷涂，可以进行多色釉料的组合喷涂，可以进行多种图案釉料的叠加立体喷涂，喷涂浆料颜色可变可调，实现立体化的抛釉产品开发，可以实现多彩立体化的坯浆喷涂抛光砖开发，从而取代现有的笨重繁杂的抛光砖布料设备系统。

13、本发明的一种数字化可变色浆料喷印装置喷釉数控设备，生产组装加工要求不高，使用简单方便，对于耗材的要求最低，特别是浆料的细度粘度要求也比较低，设备的制造精准度要求极低，容易实现维护生产使用，极其适合高灰尘、高湿度环境恶劣的陶瓷生产车间，而且造价不高，不像压电陶瓷喷墨喷头的制造要求极高、使用环境极其严格。

14、说明书附图

15、图1是部分2个浆料槽储料斗、顶撞针系统、电磁铁组件、三通孔道出浆单元孔板组合结构剖视图。

16、图2是部分3个浆料槽储料斗、顶撞针系统、电磁铁组件、三通孔道出浆单元孔板组合结构剖视图。

17、图3是部分3个浆料槽储料斗、顶撞针系统、电磁铁组件、四通孔道出浆单元孔板组合结构剖视图。。

18、图4是储料斗浆料槽、顶撞针系统、电磁铁组件、出浆单元孔板组合结构剖视图示意图。

19、图中1、浆料槽；2、溢流室；3、恒压溢流出浆口；4、出浆口；5、进浆室；6、进浆口；7、内循环进浆孔；8、出浆口；9、出浆单元孔板模块板；10、升降模块(电磁铁组件)；11、出浆口；12、出浆室；13、内循环出浆孔；14、出浆口；15、出浆口；16、恒压溢流出浆口；17、溢流室；18、储料斗；19、导向管(网状导向管)；20、三通孔道出浆单元孔板；21、四通孔道出浆单元孔板；22、顶撞针。