一种下料体积可调的布料机的制作方法

本技术主要涉及布料，特指一种下料体积可调的布料机。

背景技术：

1、混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。绝大部分混凝土预制件通过自动化生产线生产，通常混凝土预制件的生产系统包括模台、运料装置、布料机及振动装置等，所述布料机用作混凝土预制件的成形，即通过布料机向设于模台上的模具中进行混凝土布料，是混凝土预制件生产系统中不可或缺的一部分。

2、但是现有技术中，对于方量小数量多的预制板类构件大多都是采用人工用铁锹铲料或通过螺旋叶片式开关门布料机控制下料重量的方式生产，人工生产劳动强度大效率低，螺旋叶片式开关门布料机下料响应慢，操作难度高，下料重量精确度低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作简单、下料速度快、下料量可控、精度高的下料体积可调的布料机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种下料体积可调的布料机，包括接料斗，所述接料斗的下方设有下料调整机构，所述下料调整机构包括壳体以及由壳体围设而成的下料仓，所述接料斗的出料口与下料仓连通，所述壳体上还设有下料口；所述下料仓内设有下料调整组件、封板组件以及驱动组件，所述下料调整组件与封板组件之间设有储料区，所述下料调整组件用于调整储料区的体积大小，所述驱动组件用于驱动封板组件在下料仓内往复运动。

4、作为本实用新型的进一步改进：还包括轨道架和大车机构，所述大车机构在轨道架上沿x轴方向运动并带动接料斗运动。

5、作为本实用新型的进一步改进：还包括小车机构，所述接料斗与小车机构相连，所述小车机构设置在大车机构上，所述小车机构带动接料斗在大车机构上沿y轴方向运动。

6、作为本实用新型的进一步改进：还包括升降机构，所述接料斗通过升降机构与小车机构相连，所述升降机构用于带动接料斗沿z轴方向运动。

7、作为本实用新型的进一步改进：还包括余量检测机构，所述余量检测机构用于检测接料斗内剩余物料量。

8、作为本实用新型的进一步改进：所述轨道架为门式轨道架，所述升降机构与接料斗相连并支撑所述接料斗。

9、作为本实用新型的进一步改进：所述轨道架为门式轨道架，所述接料斗采用悬挂方式与升降机构相连。

10、作为本实用新型的进一步改进：所述轨道架为地轨式轨道架，所述大车机构为门架式，所述升降机构与接料斗相连并支撑所述接料斗。

11、作为本实用新型的进一步改进：所述轨道架为地轨式轨道架，所述大车机构为门架式，所述接料斗采用悬挂方式与升降机构相连。

12、作为本实用新型的进一步改进：所述下料调整组件包括调整块和调整块驱动组件，所述调整块用于调整储料区的体积，所述调整块驱动组件用于驱动调整块在下料仓内运动。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型的下料体积可调的布料机，设有下料调整机构，包括壳体以及由壳体围设而成的下料仓，下料仓内设有下料调整组件、封板组件以及驱动组件，下料调整组件与封板组件之间设有储料区，通过下料调整组件调整储料区的体积大小，对下料量进行精准控制，驱动组件用于驱动封板组件在下料仓内往复运动，当封板组件将接料斗的出料口密封住时，物料停止进入储料区，当储料区与下料口连通时，物料下落至模具中，实现精准布料。

技术特征：

1.一种下料体积可调的布料机，其特征在于，包括接料斗(1)，所述接料斗(1)的下方设有下料调整机构，所述下料调整机构包括壳体(2)以及由壳体(2)围设而成的下料仓(3)，所述接料斗(1)的出料口与下料仓(3)连通，所述壳体(2)上还设有下料口(21)；所述下料仓(3)内设有下料调整组件(31)、封板组件(32)以及驱动组件(33)，所述下料调整组件(31)与封板组件(32)之间设有储料区(34)，所述下料调整组件(31)用于调整储料区(34)的体积大小，所述驱动组件(33)用于驱动封板组件(32)在下料仓(3)内往复运动。

2.根据权利要求1所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，还包括轨道架(4)和大车机构(5)，所述大车机构(5)在轨道架(4)上沿x轴方向运动并带动接料斗(1)运动。

3.根据权利要求2所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，还包括小车机构(6)，所述接料斗(1)与小车机构(6)相连，所述小车机构(6)设置在大车机构(5)上，所述小车机构(6)带动接料斗(1)在大车机构(5)上沿y轴方向运动。

4.根据权利要求3所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，还包括升降机构(7)，所述接料斗(1)通过升降机构(7)与小车机构(6)相连，所述升降机构(7)用于带动接料斗(1)沿z轴方向运动。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，还包括余量检测机构，所述余量检测机构用于检测接料斗(1)内剩余物料量。

6.根据权利要求4所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，所述轨道架(4)为门式轨道架，所述升降机构(7)与接料斗(1)相连并支撑所述接料斗(1)。

7.根据权利要求4所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，所述轨道架(4)为门式轨道架，所述接料斗(1)采用悬挂方式与升降机构(7)相连。

8.根据权利要求4所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，所述轨道架(4)为地轨式轨道架，所述大车机构(5)为门架式，所述升降机构(7)与接料斗(1)相连并支撑所述接料斗(1)。

9.根据权利要求4所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，所述轨道架(4)为地轨式轨道架，所述大车机构(5)为门架式，所述接料斗(1)采用悬挂方式与升降机构(7)相连。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的下料体积可调的布料机，其特征在于，所述下料调整组件包括调整块和调整块驱动组件，所述调整块用于调整储料区(34)的体积，所述调整块驱动组件用于驱动调整块在下料仓(3)内运动。

技术总结
本技术公开了一种下料体积可调的布料机，包括接料斗，接料斗的下方设有下料调整机构，下料调整机构包括壳体以及由壳体围设而成的下料仓，接料斗的出料口与下料仓连通，壳体上还设有下料口；下料仓内设有下料调整组件、封板组件以及驱动组件，下料调整组件与封板组件之间设有储料区，下料调整组件用于调整储料区的体积大小，驱动组件用于驱动封板组件在下料仓内往复运动。本技术具有结构稳定、操作简单、下料速度快、下料量可控、精度高等优点，针对不同方量构件可快速精确下料。

技术研发人员：郑怀臣,杨鑫龙,李佑福,贺育德,瞿为,吴忠盛
受保护的技术使用者：湖南五新模板有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12