一种装配式预制件生产布料装置的制作方法

本技术涉及预制件生产布料，具体为一种装配式预制件生产布料装置。

背景技术：

1、预制件，又称pc构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，而装配时预制件在生产时通常是预先将混凝土浇筑在模具中，制配成需要的装配形状，然后运输至建筑现场后，直接拼装。

2、装配式预制件在生产过程中，需要将混凝土浇筑在模具中，这个过程通常需要使用下料漏斗对模具进行布料，以此确保将混凝土均匀布置在模具内，确保预制件的精准制作，参照现有公开授权专利，专利名称为：“混凝土布料装置”（cn207211757u），该专利提出：“现有混凝土料斗多采用方体、锥体、圆体或漏斗体，上述结构形式混凝土下料流动性较差，混凝土易于积存，而混凝土料斗通常尺寸较深，清理时极为不便”，并基于此提出采用：“自上而下布置的进料口、过渡圆筒和出料口，进料口和出料口均采用弧形板和三角形板间隔设置，弧形板和三角形板围成类倒锥体结构，进料口和出料口之间采用过渡圆筒连通，相比传统的方形、锥形、圆体或漏斗体等结构形式，整个布料装置的棱边曲面过渡圆滑，没有下料死角”，该专利中，其虽然采用了弧形板和三角形板围制而成的出料筒，但是其内壁留存的混凝土余渣依旧难以便捷清理，该专利中仅通过改变出料筒的形体增加了其顺滑度，但出料筒的内壁依旧会粘附有混凝土，并且在布料过程中，其模具内的混凝土还需要等待凝固，而该专利中，缺少加速混凝土凝固的结构，使得该专利在单次布料时，效率过低，为此我们提出一种装配式预制件生产布料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式预制件生产布料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台，所述操作台左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外部转动套接有底盘，所述底盘的内部安装有电加热丝，所述操作台一侧立板的内部转动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有刮料板，所述刮料板的底部开设有进料槽，所述操作台右侧的顶端安装有下料筒，所述下料筒的内壁固定连接有限位环，所述限位环的顶部卡接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有刮料杆。

3、优选的，所述刮料杆共设有三组，且三组刮料杆的夹角为60°，所述支撑环底部位于刮料杆的内侧固定连接有联动板。

4、优选的，所述联动板共设有三组，且三组联动板的夹角为60°，所述刮料杆和联动板呈间隔设置。

5、优选的，所述操作台的外部铰接有封门，所述操作台的内部安装有传动装置。

6、优选的，所述传动装置由驱动电机，传动带和垫台组成，所述底盘位于传动装置传动带的上方。

7、优选的，所述刮料板的顶部安装有砂浆泵，所述砂浆泵的出料管与下料筒的顶部固定连接。

8、优选的，所述刮料板的内部开设有圆槽，且所述砂浆泵的进料管套接在圆槽的内部，所述砂浆泵的进料管位于进料槽的上方。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该装配式预制件生产布料装置，通过在螺纹杆底端转动套接的底盘，当本装置对模具内完成混凝土的布料后，通过传动装置将模具移动至底盘的下方，此时启动电加热丝，通过电加热丝通电后开始发热，使得操作台内腔的温度开始上升，通过温度的上升来提高混凝土的凝固和养护，使其快速成型，并在成型后打开封门将模具取出即可，由此提高了本装置生产装配式预制件的效率。

11、2、该装配式预制件生产布料装置，当本装置在对模具进行布料时，由于混凝土的注入，使得混凝土冲击联动板，使得联动板带动支撑环在限位环的顶部转动，而支撑环的转动带动刮料杆在下料筒的内壁转动，继而使得下料筒在布料时，其内壁残余的混凝土得以被刮离，同时在后期清洗时，清水同样可对联动板造成冲击，使得刮料杆对下料筒的内壁进行刮除操作，继而提高了后期清理下料筒的便捷性。

技术特征：

1.一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）底端的外部转动套接有底盘（5），所述底盘（5）的内部安装有电加热丝（6），所述操作台（1）一侧立板的内部转动套接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外部螺纹套接有刮料板（8），所述刮料板（8）的底部开设有进料槽（9），所述操作台（1）右侧的顶端安装有下料筒（11），所述下料筒（11）的内壁固定连接有限位环（12），所述限位环（12）的顶部卡接有支撑环（13），所述支撑环（13）的底部固定连接有刮料杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述刮料杆（14）共设有三组，且三组刮料杆（14）的夹角为60°，所述支撑环（13）底部位于刮料杆（14）的内侧固定连接有联动板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述联动板（15）共设有三组，且三组联动板（15）的夹角为60°，所述刮料杆（14）和联动板（15）呈间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述操作台（1）的外部铰接有封门（2），所述操作台（1）的内部安装有传动装置（3）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述传动装置（3）由驱动电机，传动带和垫台组成，所述底盘（5）位于传动装置（3）传动带的上方。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述刮料板（8）的顶部安装有砂浆泵（10），所述砂浆泵（10）的出料管与下料筒（11）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述刮料板（8）的内部开设有圆槽，且所述砂浆泵（10）的进料管套接在圆槽的内部，所述砂浆泵（10）的进料管位于进料槽（9）的上方。

技术总结
本技术涉及预制件生产布料技术领域，且公开了一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台，所述操作台左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外部转动套接有底盘，所述底盘的内部安装有电加热丝，所述操作台一侧立板的内部转动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有刮料板。该装配式预制件生产布料装置，当本装置对模具内完成混凝土的布料后，通过传动装置将模具移动至底盘的下方，此时启动电加热丝，通过电加热丝通电后开始发热，使得操作台内腔的温度开始上升，通过温度的上升来提高混凝土的凝固和养护，使其快速成型，并在成型后打开封门将模具取出即可，由此提高了本装置生产装配式预制件的效率。

技术研发人员：毛伟丰,龚力,罗扬,祝国文
受保护的技术使用者：江西南水装配式建筑科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15