一种拼装式大跨度钢桁架的制作方法

本技术涉及钢桁架的，尤其是涉及一种拼装式大跨度钢桁架。

背景技术：

1、我国建筑行业快速的发展，钢结构工程受到了越来越多的关注，在工程、工业领域，为了满足使用功能和承载能力要求，钢桁架结构运用越来越广泛，伴随着社会的发展，需要建设一些大型的建筑物，这些建筑物需要安装大跨度的钢桁架作为支撑。

2、现有技术大跨度钢桁架安装一般采用脚手架滑移法，脚手架滑移法是将分散的桁架通过搭设好的脚手架平台组装成拼装单元，待第一个拼装单元拼装完毕，将拼装单元移动至滑移轨道上，用牵引设备驱动第一拼装单元滑移一定距离，然后在脚手架平台上拼装第二拼装单元，拼装完成后连同第一个拼装单元一起向前滑移一定距离，重复上述操作逐段拼装，不断向前滑移，直至整个桁架拼装完成并滑移到指定位置。

3、但是脚手架滑移法在滑移过程中需要同步移动多个拼装单元，操作不当容易造成胎架失稳破坏，从而不便于对桁架整体进行拼装。

技术实现思路

1、本技术提供一种拼装式大跨度钢桁架，能够便于对桁架整体进行拼装。

2、本技术提供的一种拼装式大跨度钢桁架，采用如下的技术方案：

3、一种拼装式大跨度钢桁架，包括钢桁架主体，所述钢桁架主体包括两个主梁以及两个副梁，所述钢桁架主体的一端可拆卸设置有插销，所述插销上套设有底座，所述底座设置于地面，所述插销的侧壁开设有两个第一滑动槽，两个所述主梁与两个所述第一滑动槽一一对应设置，所述主梁能够插接于所述第一滑动槽的内壁，所述插销转动设置于所述底座。

4、通过采用上述技术方案，当需要对钢桁架主体进行拼装时，先将底座安装于地面，然后驱动其中一个钢桁架主体的一端移动至底座附近，再驱动两个主梁分别插接于两个第一滑动槽的内壁并对其进行固定，通过起重机驱动钢桁架主体远离底座的一端向上移动，从而能够便于驱动钢桁架主体以插销的轴线为转动轴转动，当钢桁架主体转动至水平后，再驱动另一个钢桁架主体的一端移动至该钢桁架主体远离底座的一端附近，当该钢桁架主体的两个主梁与另一个钢桁架主体的两个主梁相互对准时，通过操作人员对其进行焊接连接，同时该钢桁架主体的两个副梁与另一个钢桁架主体的两个副梁相互对准，再通过操作人员对其进行焊接连接，从而能够便于相邻的两个钢桁架主体进行拼装，重复上述操作，依次对所需要拼装的钢桁架主体进行拼装，从而能够便于对桁架整体进行拼装。

5、优选的，所述钢桁架主体上固定连接有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相铰接，所述第一连接板上设置有用于对所述第二连接板进行固定的固定机构。

6、通过采用上述技术方案，当需要对钢桁架主体进行运输时，先通过铰链驱动第一连接板以及第二连接板转动，当第一连接板的一侧与第二连接板的一侧相抵接时，能够对钢桁架主体进行折叠，从而能够便于对钢桁架主体进行运输，当需要对钢桁架主体进行固定时，先通过铰链驱动第一连接板以及第二连接板转动，当第一连接板的一侧与第二连接板的一侧相抵接时，再通过第一连接板上的固定机构对第二连接板进行固定，从而能够便于对钢桁架主体进行固定。

7、优选的，所述固定机构包括插接块，所述插接块固定连接于所述第二连接板，所述第一连接板的一侧开设有插接槽，所述插接块能够插接于所述插接槽的内壁，所述插接槽的内壁设置有用于对所述插接块进行限位的限位组件。

8、通过采用上述技术方案，当需要对第二连接板进行固定时，先通过操作人员驱动第二连接板转动，第二连接板驱动插接块插接于插接槽的内壁，当第二连接板与第一连接板相抵接时，此时通过限位组件的设置，能够便于对插接块进行限位，从而能够便于对第二连接板进行固定。

9、优选的，所述限位组件包括限位杆，所述插接槽的内壁开设有第二滑动槽，所述限位杆滑动设置于所述第二滑动槽的内壁，所述插接块的一侧开设有限位孔，所述限位杆能够插接于所述限位孔的内壁，所述第二滑动槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述第二滑动槽的内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述限位杆，所述插接槽的内壁设置有用于对所述限位杆进行阻挡的阻挡部件。

10、通过采用上述技术方案，当需要对插接块进行限位时，此时第一弹簧处于被压缩状态，第二连接板驱动插接块插接于插接槽的内壁，限位杆抵接于插接块的侧壁，继续驱动插接块移动，当限位杆对准限位孔时，限位杆在第一弹簧的弹力作用下插接于限位孔的内壁，从而能够便于对插接块进行限位，此时第二连接板与第一连接板相抵接，从而能够便于对第二连接板进行固定。

11、优选的，所述阻挡部件包括抵接块，所述抵接块滑动设置于所述插接槽的内壁，所述插接槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述插接槽的内壁，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述抵接块，所述插接槽的内壁设置有用于对所述抵接块进行导向的导向件。

12、通过采用上述技术方案，当需要对限位杆进行阻挡时，此时第二弹簧以及第一弹簧处于被压缩状态，抵接块在第二弹簧的弹力作用下抵接于插接槽的内壁，限位杆在第一弹簧的弹力作用下抵接于抵接块的侧壁，从而能够便于对限位杆进行阻挡。

13、优选的，所述导向件包括导向块，所述导向块固定连接于所述抵接块的一侧，所述插接槽的内壁开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽的内壁。

14、通过采用上述技术方案，当需要对抵接块进行导向时，通过导向块和导向槽的设置，能够降低抵接块在移动过程中发生偏移的可能性，从而能够便于驱动抵接块沿直线运动。

15、优选的，所述第二滑动槽的内壁设置有用于驱动所述限位杆与所述限位孔相分离的分离件。

16、通过采用上述技术方案，当第二连接板完成固定后，通过分离件的设置，能够便于解除对第二连接板的固定作用，从而能够便于因安装不规范导致的重新安装。

17、优选的，所述分离件包括拉杆，所述拉杆固定连接于所述限位杆远离插接块的一端，所述拉杆远离限位杆的一端固定连接有把手。

18、通过采用上述技术方案，当需要驱动限位杆与限位孔分离时，先通过操作人员手动驱动把手朝远离第一连接板的方向移动，把手驱动拉杆移动，从而能够便于驱动限位杆与限位孔相分离。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当需要对钢桁架主体进行拼装时，先将底座安装于地面，然后驱动其中一个钢桁架主体的一端移动至底座附近，再驱动两个主梁分别插接于两个第一滑动槽的内壁并对其进行固定，通过起重机驱动钢桁架主体远离底座的一端向上移动，从而能够便于驱动钢桁架主体以插销的轴线为转动轴转动，当钢桁架主体转动至水平后，再驱动另一个钢桁架主体的一端移动至该钢桁架主体远离底座的一端附近，当该钢桁架主体的两个主梁与另一个钢桁架主体的两个主梁相互对准时，通过操作人员对其进行焊接连接，同时该钢桁架主体的两个副梁与另一个钢桁架主体的两个副梁相互对准，再通过操作人员对其进行焊接连接，从而能够便于相邻的两个钢桁架主体进行拼装，重复上述操作，依次对所需要拼装的钢桁架主体进行拼装，从而能够便于对桁架整体进行拼装；

21、2.当需要对钢桁架主体进行运输时，先通过铰链驱动第一连接板以及第二连接板转动，当第一连接板的一侧与第二连接板的一侧相抵接时，能够对钢桁架主体进行折叠，从而能够便于对钢桁架主体进行运输，当需要对钢桁架主体进行固定时，先通过铰链驱动第一连接板以及第二连接板转动，当第一连接板的一侧与第二连接板的一侧相抵接时，通过第一连接板上的固定机构对第二连接板进行固定，从而能够便于对钢桁架主体进行固定；

22、3.当需要对插接块进行限位时，此时第一弹簧处于被压缩状态，第二连接板驱动插接块插接于插接槽的内壁，限位杆抵接于插接块的侧壁，继续驱动插接块移动，当限位杆对准限位孔时，限位杆在第一弹簧的弹力作用下插接于限位孔的内壁，从而能够便于对插接块进行限位，此时第二连接板与第一连接板相抵接，从而能够便于对第二连接板进行固定。