一种集成式高隔声龙骨隔墙及其安装方法与流程

本发明涉及一种集成式高隔声龙骨隔墙及其安装方法。

背景技术：

1、隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，而隔墙不承重。而传统的隔墙采用空心砖块堆切而成，自重较重、隔声性能差，装修走线开槽麻烦等问题。

2、而检索到与本技术最接近的现有技术为一种可调整墙体隔声构造的龙骨组合及隔声墙(授权公开号cn216787541u)。其隔声墙包括第一面层护墙板、第二面层护墙板和中部隔声板,第一面层护墙板与中部隔声板之间设有第一隔声腔,第二面层护墙板与中部隔声板之间设有第一隔声腔第一隔声龙骨设置在第一隔声腔内、并连接在第一面层护墙板的内侧面,第二隔声龙骨设置在第二隔声腔内、并连接在第二面层护墙板的内侧面,中部隔声板的一端插接在调节限位件上，其通过中间隔声板和前后隔声棉的组合隔音而实现高隔声的目的。但是其相对比于本技术发明而言，仍然存在以下不足并分析如下：

3、(1)现有隔声墙(从cn216787541u专利文献中图6-7可知)内部由于受到龙骨组合(包括第一隔声龙骨、第二隔声龙骨及调节限位件)和中间隔声板组合隔挡，导致管线在隔声腔(即第一隔声腔或第二隔声腔)内不能灵活穿越、走管线不方便的问题；

4、(2)现有隔声墙(从cn216787541u专利文献中图6-7可知)的龙骨组合是采用水平安装且并有上下两个中部隔声板插入，该龙骨组合的第一隔声龙骨和第二隔声龙骨通过调节限位件卡接，而第一隔声龙骨和第二隔声龙骨之间具有隔声板卡槽，该上侧中部隔声板插入龙骨组合的隔声板卡槽内，而下侧中部隔声板插入调节限位件卡的u形开口内，而由于第一隔声龙骨、第二隔声龙骨、调节限位件及上下两个中部隔声板之间需要相互组装，分体零件多，该龙骨组合处于天龙骨和地龙骨之间的中位并悬空而不好定位、操作复杂；

5、(3)现有隔声墙(从cn216787541u专利文献中图6-7可知)在组装时其上侧的中部隔声板上端插入天龙骨内时处于中部且没有约束而存在自由摆动的问题，同时下侧的中部隔声板下端插入地龙骨内中部且没有约束而存在自由摆动的问题，该上下两个中部隔声板上下分体连接而存在隔声板位置不稳定，降低了支撑强度问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种集成式高隔声龙骨隔墙，以解决在现有技术存在管线不能灵活穿越、走管线不方便，隔声板定位组装复杂的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的方案为：一种集成式高隔声龙骨隔墙，包括天龙骨和地龙骨；在所述天龙骨和地龙骨之间设置有呈间隔分布的的多个竖笼骨并形成有若干个框腔；其特征在于：每个所述框腔内通过相邻两个所述竖笼骨夹卡有隔声板；相邻两个所述竖笼骨中部之间还连接有两个连接龙骨，且所述两个连接龙骨前后对夹所述隔声板并将所述框腔隔成四个分腔；所述竖笼骨上开设有前后两排线管平穿孔，两个所述连接龙骨上各设有一排线管竖穿孔；在各所述分腔内填充有隔声棉。

3、进一步地，所述竖笼骨一侧设有第一隔声板卡槽和两个连接龙骨卡槽；所述两个连接龙骨卡槽对称位于第一隔声板卡槽两侧；所述竖笼骨另一侧设有第二隔声板卡槽。

4、进一步地，所述天龙骨横截面具有中平板段和两个侧立板段；所述中平板段和两个侧立板段组合而构成u形板；所述中平板段内侧具有用于与隔声板配合卡接的中扁凹槽；所述地龙骨和天龙骨结构相同且上下对称设置。

5、进一步地，所述中平板段两处被压折而使其内侧具有两个内扁凹槽和一个中扁凹槽且其外侧具有两个外扁凹槽；所述内扁凹槽内用于安装射钉；所述外扁凹槽内用于安装隔音胶带。

6、进一步地，还包括两个墙板；所述两个墙板固定在天龙骨和地龙骨上并前后分布；所述墙板具有内层防火板和外层装饰板。

7、进一步地，还包括平接龙骨；所述平接龙骨采用螺钉固定在各所述竖笼骨上。

8、进一步地，所述隔声棉采用岩棉或玻璃棉。

9、本发明的另一个目的是提供一种安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

10、s10、按照隔墙设计长度要求裁切天龙骨和地龙骨，按照隔墙设计高度要求裁切竖龙骨；

11、s20、在所述天龙骨顶面粘上隔音胶带，且在所述地龙骨底面粘上隔音胶带；

12、s30、将所述天龙骨和所述地龙骨采用射钉分别固定在楼顶面和楼底面上

13、s40、将若干竖龙骨竖向地插装在天龙骨和地龙骨之间并间隔分布，此时任意相邻的两个竖笼骨与天龙骨和地龙骨之间都会形成一个框腔；

14、s50、在任意相邻两个所述竖龙骨之间都插装入隔声板；

15、s60、在任意相邻两个所述竖龙骨之间再插装前后分布的两个连接龙骨，且该两个连接龙骨将隔声板前后夹紧并将每个所述框腔隔成四个分腔；

16、s70、将管线穿过连接龙骨的线管竖穿孔和竖龙骨的线管平穿孔，并将开关盒固定隔声板上；

17、s80、将隔声棉填满各所述分腔；

18、s90、在各竖龙骨前后侧面上粘贴隔音胶带；

19、s100、将两个墙板前后固定在天龙骨、地龙骨和竖龙骨上且并在开关盒处开孔而使开关盒露出。

20、进一步地，在步骤s100中，所述墙板包括防火板和装饰板；而且采用所述防火板先通过螺钉依次固定在天龙骨、地龙骨、竖龙骨上；然后将所述装饰板粘接在防火板外表面上。

21、进一步地，在步骤s80和s90之间设置有步骤s81；其中，s81、将若干平接龙骨通过螺钉固定在各竖龙骨上且前后分布。

22、本发明的有益效果：

23、第一，本发明由于每个隔声板在框腔内被相邻两个竖笼骨所夹卡约束定位，该隔声板位置非常稳定且不会摆动，不会松动，同时该隔声板高度上可采用整体式，该隔声板上下两端与天龙骨和地龙骨直接连接，可提高支撑强度，因此本发明既实现了隔声板和前后隔声棉的组合隔音而实现高隔声的效果，同时又能本发明能兼顾地解决现有技术(cn216787541u)存在上下隔声板没有约束而存在自由摆动的问题，以及上下隔声板上下分体连接而存在隔声板位置不稳定，降低了支撑强度问题；

24、第二，本发明由于在相邻两个所述竖笼骨中部之间还连接有两个连接龙骨，该连接龙骨两端分别与两个所述竖笼骨连接而在提高强度并控制两个所述竖笼骨间距，减少变形，同时该两个连接龙骨前后对夹所述隔声板，进一步地隔声板中部夹持约束，可避免隔声板前后松动，可整体提升强度和稳定性；

25、第三，本发明由于所述竖笼骨上开设有前后分布的两排线管平穿孔，所述两个连接龙骨上各设有一排线管竖穿孔(即前后分布的两排线管竖穿孔)，这样管线(电线、水管等)可随意穿过线管平穿孔和线管竖穿孔，然后根据需要随意穿到前侧的两个分腔(上下分布)内或后侧的两个分腔(上下分布)内，管线灵活穿越，可前可后及前后兼有，走管线布线和开关盒位置非常灵活方便，而前后上下位置之间可分开独立走线走管，减少彼此干扰，也更不方便检修和更换。因此，本发明能解决现有技术(cn216787541 u)不能灵活穿越、走管线不方便的问题；

26、第四，本发明由于当走线、布管及开关盒固位后，再在各所述分腔k内空间内填充有隔声棉，而隔声棉柔软填充塞满，施工方便，同时不会对将走线、布管及开关盒产生影响；

27、第五，本发明由于在所述天龙骨和地龙骨之间设置有呈间隔分布的的多个竖笼骨。在组装时先固定好天龙骨和地龙骨，然后再以竖笼骨、隔声板、竖笼骨…交替方式地安装在天龙骨和地龙骨之间，由于各竖笼骨与隔声板一样都是竖向插装在天龙骨和地龙骨之间，只需从左向右(或从右向左)依次交替地插入即可，而相比于现有技术(cn216787541u)中的龙骨组合是采用水平安装且需要第一隔声龙骨、第二隔声龙骨、调节限位件及上下两个中部隔声板之间需要相互组装，该龙骨组合处于天龙骨和地龙骨之间的中位并悬空而并一起抬住操作方式而言；本发明变得更加简单，好定位，更省力，可降低现场施工的难度，操作更简单，可提高效率，也省时省力；

28、第六，本发明可满足管线分离、高隔声、自保温、自饰面的灵活组合和使用需求；同时本隔墙可采用标准化设计，模块化集成，工厂化生产，装配化施工，利于信息化管理的新型建筑工业化方式，并配合新安装方法现场快速拼装，可有效提高施工效率，显著缩短施工工期；同时隔墙采用多空腔隔声构造，内置隔声板，填充隔音棉而组合形成双空气隔声层，相比于传统的砖式隔墙，重量可减少三分之一以上，有效降低建筑荷载。