专利名称：多片双向金刚石圆盘锯石机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用金刚石圆盘锯片切割石头的机床。
目前，用金刚石锯片切割石头的机床有金刚石带锯、金刚石框锯、金刚石圆盘锯双向石材切割机。对上述切割机从性能和结构上分析，金刚石圆盘锯双向石材切割机较为理想，但是它选用的是双立柱悬臂型结构，整体结构的刚性差，因此只能安装一个锯片，切割效率低。另外主导轨采用滑动摩擦，润滑密封困难，运动的阻力较大等问题。
本实用新型的目的在于提供一种主机架结构稳定，可安装多锯片切割，且主导轨摩擦阻力小的多片双向金刚石圆盘锯石机。
本实用新型是这样实现的它由主支架、主横梁和经升降电机带动的升降机构，进给电机带动的纵向进给机构、主电机带动的切割机构及支承在地面轨道上的横向进给工作台车组成。它的主支架为四立柱龙门机架结构，增强了本锯石机整体的稳定性，在它的四根立柱上都装有能在其上滑动的滑套，滑套与主横梁固定连接为一体。为了增强主横梁支承的稳定性，主横梁采用了双梁结构，在主横梁上固定有支承上滑板纵向运动的滑道和进给齿条。上滑板与前支板、中间立板、后支架固定连接为一体。主电机、进给电机就固定安装在上滑板上，锯片轴安装在后支架和立板上，即在后支架和立板的支承下转动，锯片轴上安装锯片。切割机构由主电机经多级减速器带动锯片轴构成，锯片轴带动锯片对石头进行切割。纵向进给机构由进给电机带动齿轮，该齿轮再与固定在主横梁上的进给齿条啮合构成；升降电机固定在上横梁上，上横梁的端部固定有伞齿轮箱，主横梁端部固定有丝母，主横梁的升降机构由升降电机经传动轮带动其传动轴转动，该传动轴经伞齿轮箱带动丝杠，丝杠再带动固定在主横梁端部的丝母构成，即主横梁在升降电机的带动下，做上下运动。支承在道轨上的工作台车的横向进给通过其横向进给机构实现。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的后视图；图3是图2的A－A剖视图；图4是本实用新型的左视图；图5是本实用新型立柱(1)与滑套(5)配合的一种实施例的示意图。
图中1是立柱；2是道轨；3是立柱底板；4是工作台车；5是滑套；6是转轮；7是主横梁；8是上横梁；9是升降电机；10是转轮；11是传动轴；12是换向伞齿轮箱；13丝杠；14丝母；15是滑道；16是上滑板；17是进给电机；18是进给齿轮；19是齿条；20是主电机；21是后支架，22立板；23前支板；24多级变速箱；25是小皮带轮；26是大皮带轮；27是传动皮带；28是锯片轴；29是锯片；30是平切机；31是管线架；32是管线支承轮；33是钢丝绳；34是螺母；35是进给丝杠；36是台车电机；37是手轮；38是大滑轮；39是小滑轮；40是小滑轮；41是支承小车；42钢丝绳。
以下结合附图进行详细地说明四根立柱(1)由铸铁管或钢管制造，为了增强主支架整体的稳定性，减少主支架的刚性变形，立柱(1)最好采用铸铁管，立柱(1)和上横梁(8)之间以螺钉连接方式固定为一体，和四根立柱(1)构成龙门机架结构。装在立柱(1)上的四个滑套(5)，可以是四个与立柱(1)相配合的圆形滑套(5)，为了安装调试方便，这四个滑套(5)其中一个为圆形滑套，其余三个为椭圆形滑套。主横梁(7)与滑套(5)的固定连接形式为可以将其焊接为一体，也可以用螺纹连接方式将二者用螺钉固定连接为一体。两个主横梁(7)为相互平行梁，主横梁(7)由槽钢或钢板焊接而成。在主横梁(7)与上滑板(16)之间可以采用相对滑动，为了减少主横梁(7)与上滑板(16)之间的摩擦力，支承上滑板(16)的滑道(15)采用滚动导轨，其滚动导轨的具体结构为导轨由滚柱和支承滚柱的保持架构成。这样不但减少了上滑板(16)和主横梁(7)之间的摩擦力，而且解决了滑道(15)难密封的问题。前支板(23)、立板(22)、后支架(21)可以焊在上滑板(16)上，也可以用螺钉连接的方式连为一体。主电机(20)、进给电机(17)用螺钉固定在上滑板(16)上，多级减速器(24)可以用固定在上滑板(16)上，也可以固定在后支架(21)上。锯片轴(28)的两端分别安装在后支架(21)和立板(22)上，即在后支架(21)和立板的支承下转动。锯片轴(28)上可安装1至8个锯片，实现多片切割。其切割机构由主电机(20)经小皮带轮(25)、大皮带轮(26)和传动皮带(27)带动多级减速器(24)转动，减速器(24)再带动锯片轴(28)就完成主切割转动。在主横梁(7)上还固定有进给齿条(19)，由进给电机(17)带动与进给齿条(19)啮合的齿轮(18)转动，实现上滑板(16)在纵向上的往返运动。为了使锯片(29)切割出来的石板从石头上切割下来，在前支板(23)的外侧通过滑板和丝杠机构安装一个电机在该电机输出轴的前端安装一个平切锯片构成平切机(30)，平切机(30)由滑槽、滑板和丝杠、丝母机构组成的升降机构来控制平切机(30)的升降。升降电机(9)用螺钉固定在上横梁(8)上，上横梁(8)的端部固定有伞齿轮箱(12)，丝母(14)固定在主横梁(7)的端部，升降电机(9)经传动轮(10)、(6)和两传动轮之间的传动带或传动链带动传动轴(11)转动，传动轴(11)的两端分别接固定在上横梁(8)端部的伞齿轮箱(12)，经伞齿轮箱(12)变换传动方向后，两伞齿轮箱(12)的输出端分别接两个丝杠(13)，丝杠(13)与丝母(14)配合，带动丝母(14)上下运动，从而实现主横梁(7)的升降。主电机(20)、进给电机(17)的电缆线和锯片(29)所用的冷却液管线可以常规的形式绕在由支承钢丝构成的绕线架上。为了使管线的布置更加合理，不致因某种原因被卡住，本实用新型还设计了一种新的管线形式，即在主横梁(7)上固定安装了一个管线架(31)，管线架(31)的两端分别装有大滑轮(38)和小滑轮(39)、(40)。钢丝绳(33)绕过大滑轮(38)接在上滑板(16)的两端，由上滑板(16)经钢丝绳(33)带动大滑轮(38)转动，大滑轮(38)与小滑轮(39)固定在同一个转轴上，则大滑轮(38)带动小滑轮(39)转动。钢丝绳(42)绕过小滑轮(40)，一端绕在小滑轮(39)上，一端固定在管线支承轮(32)的小车(41)上。电、水管线经绝缘密封后做为一体绕过管线支承轮(32)构成管线的随车机构，其工作原理为当上滑板(16)运动时，管线支承轮(32)的小车(41)在钢丝绳(42)的带动下与上滑板(16)同向运动，由于大滑轮(38)的直径大于小滑轮(39)的直径，上滑板(16)运动的速度较快，小车(41)运动的速度较慢，管线基本上处于拉紧状态，如
图1上滑板(16)向左运动时，管线就绕到管线支承轮(32)的上面，上滑板(16)向右运动时，管线就绕到管线支承轮(32)的下面。支承在道轨(2)上的工作台车(4)，它的横向进给机构是这样实现的它可以用手轮带动蜗杆、蜗轮机构，蜗轮再固定在丝杠(35)的一端来实现。为了实现横向进给的自动化，横向进给机构由台车电机(36)经减速器带动进给丝杠(35)、丝杠(35)带动固定在工作台车(4)上的丝母(34)构成，丝母(34)是一个开合丝母，通过手轮(37)来控制丝母(34)的开合。这样工作台车(4)的横向运动可以由人力推动来完成。丝母(34)也可不用开合式丝母，工作台车(4)的横向运动由台车电机(36)完成。
本实用新型采用了四立柱龙门架和双横梁支承结构，提高了整个机架的刚性和稳定性，从而使圆盘锯石机由单片切割改为多片切割，提高了生产效率。另外本锯石机的主导轨采用了滚动导轨，减少了摩擦，降低了能耗，同时解决了润滑密封困难的问题。
权利要求1.多片双向金刚石圆盘锯石机，由主支架、主横梁(7)、升降电机(9)带动的主横梁(7)的升降机构，进给电机(17)带动的纵向进给机构、主电机(20)带动的切割机构和支承在道轨上的横向进给工作台车(4)组成，其特征在于主支架为四立柱(1)龙门机架结构，在立柱(1)上装有可在其上滑动的滑套(5)，滑套(5)与主横梁(7)固定连接为一体，主横梁(7)为双梁结构，主横梁(7)上固定有支承上滑板(16)纵向运动的滑道(15)和进给齿条(19)；上滑板(16)与前支板(23)、立板(22)、后支架(21)固定连接为一体；主电机(20)、进给电机(17)固定在上滑板(16)上，锯片轴(28)安装在后支架(21)和立板(22)上，锯片轴(28)上装有锯片(29)，切割机构由主电机(20)经多级减速器(24)带动锯片轴构成；纵向进给机构由进给电机(17)经齿轮(18)与齿条(19)啮合构成；升降电机(9)固定在上横梁(8)上，上横梁(8)的端部固定有伞齿轮箱(12)、主横梁(7)的端部固定有丝母(14)，主横梁(7)的升降机构由升降电机(9)经传动轮(10)、(6)带动传动轴(11)，传动轴(11)经伞齿轮箱(12)带动丝杠(13)，丝杠(13)带动丝母(14)构成；工作台车(4)的横向进给通过其横向进给机构实现。
2.根据权利要求1所述的多片双向金刚石圆盘锯石机，其特征在于前支板(23)的外侧装有电机和平切锯片构成的平切机(30)，平切机由滑槽、滑板和丝杠、丝母机构控制升降。
3.根据权利要求1或2所述的多片双向金刚石圆盘锯石机，其特征在于滑道(15)是滚动导轨。
4.根据权利要求1所述的多片双向金刚石圆盘锯石机，其特征在于工作台车(4)的横向进给机构由台车电机(36)经减速器带动进给丝杠(35)，丝杠(35)带动固定在工作台车(4)上的丝母(34)组成。
5.根据权利要求1所述的多片双向金刚石圆盘锯石机，其特征在于四个滑套(5)其中一个圆形滑套和三个椭圆形滑套。
6.根据权利要求1所述的多片双向金刚石圆盘锯石机，其特征在于锯片轴(28)上安装1至8个锯片(29)。
7.根据权利要求1所述的多片双向金刚石圆盘锯石机，其特征在于它的水、电管线架是这样构成的，在主横梁(7)上固定有一个管线架(31)、管线架(31)的两端装有大滑轮(38)、小滑轮(39)、(40)，小滑轮(39)和大滑轮(38)固定在同一个转轴上；钢丝绳(33)绕过两个大滑轮(38)后固定在上滑板(16)的两端；钢丝绳(42)绕过小滑轮(40)，一端绕在小滑轮(39)上，另一端固定在管线支承轮(32)的小轮(41)上，管线绕过管线支承轮(32)。
8.根据权利要求4所述的多片双向金刚石圆盘锯石机，其特征在于固定在工作台车(4)上的丝母(34)为开合式丝母。
专利摘要本实用新型属于用金刚石圆盘锯片切割石头的机床，它由主支架、主横梁的升降机构、支承在主横梁上的纵向进给机构，主切割机构和支承在地面道轨上的工作台小车组成，其特点是主支架采用了四立柱龙门机架结构，主横梁采用了双梁结构，提高了整体的稳定性，从而实现了多锯片切割，提高了生产效率。主导轨采用了滚动导轨、减少了摩擦等，为石材加工行业提供了高效的生产机械。
文档编号B28D1/02GK2036893SQ8821624
公开日1989年5月3日 申请日期1988年10月26日 优先权日1988年10月26日
发明者安家禹, 王怀才, 韩涛, 刘丕勤, 牟海洲, 王兆生 申请人:山东省博兴县机械厂