专利名称：磷酸镁质合成胶凝材制作装饰薄片法的制作方法
技术领域：
本发明属于磷酸镁质合成胶凝材制作装饰薄片的一种工艺方法。
现有技术，其装饰板的厚度是不能控制很薄。并且其抗折强度是低于29(MPa)，软化系数也低于0.88。
本发明的目的在于使制作的装饰薄片的厚度可控制到2.5mm抗折强度可达到29(MPa)，软化系数达到0.88。
本发明的技术解决方案磷酸镁质合成胶凝材是指以氯氧化镁(即菱苦土胶凝材)为基础用磷酸盐类改性剂改性后，再加入水溶性树脂合成的一种胶凝材。
将MgO(含MgO＞75%)与MgCl2溶液(Be23°)石粉、水溶性树脂(尿醛树脂)、改性剂(混合磷酸盐)以1000∶400∶330∶5∶6.3混合搅拌均匀，在平板玻璃上放置一付一定高度(即薄片的第一层厚度)的围边，将混合料倒在玻璃上。用一椭园柱(比围边长)放在围边上，推动椭园柱滚动，即可将混合料均匀很薄的铺平在玻璃面上，椭园触点的压力F分解成F1、F2时椭园柱的下压力F2必然大于它的前推力F1。这样，即使围边高度很小，也能更好、更有效的将混合料均匀的平铺在玻璃上。然后将纤维布铺在混合料上，再用椭园柱滚压。同理，可使纤维布更好的与混合料密合。如此反复进行一至数次，即成含二层或多层纤维布的较密实的磷酸镁质合成胶凝材的薄片。
由于此工艺方法大大提高了其抗折强度及表面硬度，且规格是1×2m。可运用于室内墙体装饰。比现行室内墙贴成本低2倍左右，施工方便，也可代替三合板、富丽板、华丽板等做家具贴面用，成本低3.5倍左右。在耐水、耐老化、耐磨等方面也有明显优点，实施例混合料的比例及含量为苦土粉(含MgO＞80%) 1000氯化镁水溶液(Be23°) 400石粉(200目以上) 330水溶树脂(尿醛) 5磷酸盐 6.3以上混合料加上适当的氧化镁系颜料搅拌均匀后，将混合料的1/2置于如图A示围边内玻璃上，以椭园柱翻动滚压，直至将料平铺于玻璃上，再铺上纤维布，用椭园柱滚平，然后在原围边上再加一同样尺寸及高度的围边，按上述过程再进行一次即可。
采用本发明的工艺方法制成的磷酸镁质合成薄片，其厚度可控制到2.5mm，抗折强度可达到29MPA、软化系数0.88。
权利要求
1.磷酸镁质合成胶凝材制作装饰薄片的方法，其特征(1)选成份配比例为氧化镁∶氯化镁溶液(Be23°)∶石粉∶水溶树脂∶磷酸盐∶纤维布=1000∶400∶330∶5∶6.3∶二层，(2)将氧化镁、氯化镁溶液、石粉、水溶树脂、磷酸盐混合搅拌成混合料，在平板玻璃上放置一付一定高度(即为薄片的第一层厚度)的围边，将混合料倒在玻璃上，用一椭园柱(比围边长)放在围边上，推动椭园柱滚动，混合料均匀很薄的铺平在玻璃面上，(3)在混合料上铺设纤维布，再用椭园柱滚压，使纤维布与混合料更好的啮合，如此反复进行一至数次，即成含二至数层纤维布的较密实的磷酸镁质合成胶凝材的薄片。
全文摘要
本发明提出的是一种磷酸镁质合成胶凝材制作装饰薄片的方法，选成分配比例为氧化镁∶氯化镁溶液∶石粉∶水溶树脂∶磷酸盐∶纤维布∶＝1000∶400∶330∶5∶6.3∶二层。先将氧化镁、氧化镁溶液、石粉、水溶树脂、磷酸盐混合搅拌成混合料，然后将纤维布铺设在混合料表面上用椭圆柱滚动均匀，再铺设纤维布，再用椭圆柱滚动制成磷酸镁质合成胶凝材薄片。它的抗压强度可达29(MPa)，厚度可控制到2.5mm，软化系数可达0.88。
文档编号B28B1/52GK1067424SQ9110707
公开日1992年12月30日 申请日期1991年6月6日 优先权日1991年6月6日
发明者葛杰光 申请人:葛杰光