专利名称：磷酸镁质胶凝材制作装饰块的方法
技术领域：
本发明属于磷酸镁质胶凝材制作各种装饰块的一种工艺方法。
现有技术制作的装饰块，其氯氧镁材料和磷酸镁材料它们的吸水率分别是9.5%和3%，软化系数分别是0.49和0.8，抗压强度(MPa)分别是31和32，弯曲强度(MPa)12和12，重量损失分别是-7%，-2.2%，返卤现象分别是严重和轻微。
本发明的目的是制作的装饰块要降低其吸水率，提高软化系数，增加抗压、弯曲强度，减少重量损失和克服返卤现象。
本发明的技术解决方案磷酸镁质胶凝材制作装饰块的工艺方法，其特征是选择成份配比为氧化镁∶氯化镁∶石填料∶磷酸盐＝1000∶400∶1580∶8.5，将上述成份搅拌成混合料后注入模具并震平，将小粒径的石英石铺平在模具内的混合料上进行震动，待石英石渗入混合料最底部模具的表面，再将大粒径石英石填料加入，震动后再加入中等粒径石英石填料，震动方向竖、横双向交错，加入的石英石填料比例分别是小粒径(2～4厘米)占30%，大粒径(8～15厘米)占40%，中等粒径(4～7厘米)占30%。
由于本发明提出的是一种采取工艺方法来实现最大限度的提高石英石填料用量，即可相应减少氯、氧化镁的用量，并可较好的降低该胶凝材料反应的内热。
此胶凝材料用本发明提出的工艺方法制造的装饰块能更好地解决该材料的收缩变形及耐水性较低的缺点，提高其强度及软化系数，进一步减少其返卤程度，同时较大幅度地降低成本。
实施例苦土粉(含MgO)75%，1000，氯化镁溶液(Be28°)400，磷酸盐、(磷酸钠)8.5，小粒径(2～4厘米)石英石474，大粒径(8～15厘米)石英石632，中等粒径(4～7厘米)石英石47，将苦工粉、氯化镁溶液、磷酸盐混合注入装饰块成型塑模内部即进行横向震动，直至混合料铺平在塑模内再将料4撒铺在混合料上，竖直震动直至料4渗入混合料最底部，然后将料5撒铺在混合料上进行竖直横向两方向交错震动，直至大、小粒径石英石完全啮合。最后将中、大粒径石英石同样方法加入并啮合。
效果磷酸镁材料的吸水率2.2%，软化系数0.83，抗压、弯曲强度分别为41，12.8(MPa)，重量损失-1.7%，返卤现象很轻微。降低成本20%左右。
权利要求
1.磷酸镁质胶凝材制作装饰块的工艺方法，其特征是选择成份配比为氧化镁∶氯化镁∶石填料∶磷酸盐=1000∶400∶1580∶8.5，将上述成份搅拌混合料后注入模具并震平，将小粒径的石英石铺平在模具内的混合料上进行震动，待石英石渗入混合料最底部模具的表面，再将大粒径石英石填料加入，震动后再加入中等粒径石英石填料，震动方向为竖横双向交错，加入的石英石填料比例分别是小粒径(2～4厘米)占30%，大粒径(8～15厘米)占40%，中等粒径(4～7厘米)占30%。
全文摘要
本发明给出的是一种属于磷酸镁质胶凝材制作各种装饰块的工艺方法。主要是选择成分配比为氧化镁∶氯化镁∶石填料∶磷酸盐＝1000∶400∶1580∶8.5，然后搅拌注入模具震平铺设小粒径的石英石，最后再加入大粒径石英石重复加入中粒径石英石的工艺方法。磷酸镁材料的吸水率2.2％，软化系数0.83，抗压强度(MPa)41，弯曲强度(MPa)12.8，重量损失-1.7％返卤现象很轻微。用本发明填料量增加25％左右，理化数据有所提高，降低成本20％左右。
文档编号B28B1/08GK1067401SQ9110707
公开日1992年12月30日 申请日期1991年6月6日 优先权日1991年6月6日
发明者葛杰光 申请人:葛杰光