专利名称：薄胎瓷板的制造方法
技术领域：
本发明涉及制瓷方法，属于一种特薄型瓷板的制造方法。
众所周知，瓷板及绘画在我国已具有悠久的历史。但目前公知的瓷板其厚度均为8-12mm，它们由于板厚质重，不便切割定型，因此无论是其制作成本，还是它的外形规格，乃至绘画装饰效果等都存在美中不中之处。
本发明的目的，就是针对上述存在问题与不足，提出一种实施容易、适用性强、板面绘画装饰效果极佳的薄胎瓷板制造方法(瓷板厚度宽H为0.4-2mm)。
附
图1，薄胎瓷板的结构示意图。
本发明的具体内容详细描述如下现有的瓷板制造方法其工艺流程一般包括坯釉料制备，成形、干燥、施釉、装窑(包括装钵)、烧成等。
本发明鉴于薄胎瓷板必须板薄且呈透明状态等具体情况，对传统的制板方法及工艺流程进行改进和调整，其要点在于(a)、坯料采用瓷石-石英-高岭土等为基本原料，并添加了白云石以提高瓷质透明度，增加了K2O和MgO的比例以提高板材的机械强度和热稳定性。上述原料经过制备后其配坯料中含(重量)SiO263-64%，Al2O323-24%，Fe2O30.3-0.4%，CaO0.3-0.4%，MgO0.4-0.5%，K2O3-4%，Na20.6-0.7%。其中MgO比现有技术增加0.2-0.3%，K2O增加2-2.3%，SiO2，Al2O3，Fe2O3则减少了其含量，这种坯料具有良好的工艺性能，它有益克服产品在烧成中的变形、开裂等缺陷。(b)泥料通过滚压成型，制成厚度H为0.4-2mm的坯板(如附图11所示)，(c)坯板经过干燥(坯体含量为30%左右时)，先对其进行切割定形(可按照实际需要将板切割成任意几何形状的系列品种)，然后放入烤花炉内进行素烧，炉内温度由0℃逐步升至700℃止，最后用细砂纸布对其表面进行磨光处理，(d)磨光处理后的坯板，可单面施釉，双面施釉，也可不施釉(即无釉层瓷板)，其中单面釉和无釉瓷板装钵时，需平放在垫并上，双面釉瓷板需吊装在钵内。
本发明与现有技术相比，其制品不仅具有良好的理化性能与工艺性能，形状可多样化，规格可系列化，瓷板的白度与透明度高，而且它可单面或双面绘画其装饰的艺术效果极佳。
权利要求
1.一种瓷板的制造方法，包括坯釉料制备，成形、干燥、施釉、装窑(包括装钵)、烧成等工艺流程，其特征在于(a)、坯料采用瓷石-石英-高岭土等为主的多组分配料，配料中含(重量)SiO263-64%，Al2O323-24%，Fe2O30.3-0.4%，CaO0.3-0.4%，MgO0.4-0.5%，K2O3-4%，Na20.6-0.7%，(b)将上述配坯料滚压成厚度H为0.4-2mm的坯板，(c)坯板经过干燥，先对其进行切割定形，然后放入电烤花炉内进行素烧，炉内温度由0℃逐步升至700℃止，最后用细砂纸布对其表面进行磨光处理；(d)磨光处理后的坯板，可单面施釉，双面施釉，也可不施釉(即无釉层瓷板)。
2.按照权利要求1所述的瓷板制造方法，其特征在于单面釉和无釉瓷板装钵时，需平放在垫并上，双面釉瓷板需吊装在钵内。
全文摘要
本发明属于一种特薄型瓷质板材的制造方法。其要点在于它对现有的瓷板制作方法与工艺进行改进与调整，即把调整后的配料通过滚压成薄胎板状，然后进行切割定型、素烧、表面磨光处理、施釉(单、双面施釉，也可不施釉)等。本发明与现有技术相比，其产品具有良好的理化性能与工艺性能，形状可多样化，规格可系列化，瓷板的白度与透明度高，尤其是它可单面或双面绘画，其装饰的艺术效果极佳。
文档编号C04B35/14GK1074429SQ9210064
公开日1993年7月21日 申请日期1992年1月25日 优先权日1992年1月25日
发明者刘汉文, 陈学敏, 章亮, 吴锦华, 余长林, 江冬孟 申请人:景德镇市艺术瓷厂