专利名称：：轻质混杂纤维水泥板的制造方法
技术领域：
：本发明是一种新型建筑材料制品及制造方法。纤维增强水泥板是一种各国竞相发展的新型建筑材料，近几年来，我国也大力发展了这类纤维水泥板，取得了较好的社会经济效益，但是也存在以下一些缺点(1)老产品石棉纤维增强的纤维水泥板，石棉已被国际公认为致癌物质，我国也不能再发展这类产品。(2)目前生产的各种纤维水泥板，容重高、质地坚硬、脆性大、抗冲击强度低，加工安装时，破损率高，其技术性能达不到施工和使用要求。(3)在制造方法方面，当前纤维水泥板主要采用抄取缠绕工艺，而此种工艺存在耗水量大，水泥流失多，动力消耗大等缺陷，明显影响企业的经济效益;同时，此工艺对合成纤维、玻璃纤维等代用纤维的许用掺和量很低，因而采用此工艺制造的水泥纤维板，其抗冲击强度均较低。本发明的目的是针对上述纤维水泥板目前所存在的缺陷，通过在原料配方中引入多种代用纤维取代石棉纤维，再将各种纤维进行合理匹配，并加入适量的轻质材料和外加剂，制造出容重低、抗冲击强度高、易加工、安装、不含石棉纤维的轻质混杂纤维水泥板，在工艺上采用注浆辊压新工艺，以降低以往老工艺存在的耗水量大，动力消耗大和水泥流失量大的缺点。本发明轻质混杂纤维水泥板的制造方法的要点在于采用低碱度水泥如矿渣硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥;所用纤维是由纤维素纤维、玻璃纤维和合成纤维三者组成的混杂纤维，将三类纤维合理匹配，提高了制品的力学性能;还引入轻质材料-膨胀珍珠岩和絮凝剂等，其制法如下(1)工艺配方范围如表1表1(2)制法分3个步骤①料浆制取按配方将纤维素纤维、合成纤维投入水力碎浆机中打浆，制得浓度为3～5%的混合纤维浆液，再按配比将玻璃纤维、水泥、膨胀珍珠岩、絮凝剂和水加入水力搅拌机继续搅拌，制得浓度为20～30%的纤维水泥料浆。②板坯成型，用注浆辊压法成型，在注浆辊压机上进行，一次注浆至制品所需的料浆厚度，再施以真空脱水和辊压处理，经以上处理工艺，板坯便达到制品规定厚度;板坯成型采用的注浆辊压成型机如图1和图2所示，主要部分是一辆能在基础板上滚动的真空模车，当此车在注浆工位停止时，将制备好的料浆经注浆口1注入真空模车2内，其前部有刮板3，注浆口1和刮板3不动，真空模车2可通过安装在其下部的滚轮5在基础板6上滚动，固定不动的刮板3将料浆刮平，并根据制品要求，控制料浆厚度。开动真空系统对料浆层脱水，当脱水到板坯中的含水量达50～100%的范围时，再将真空模车推到辊压工位，通过压辊7对板坯施以2～30kg/cm的线压力，使板坯进一步密实，制成符合要求厚度且表面平整的板坯，此时板坯含水量为25～70%范围。③将上述板坯经自然养护或蒸汽养护并干燥，使含水量控制在5～10%范围内，便制得性能优良的轻质混杂纤维水泥板。本发明的优点和效果如下1.在配方中使用了大量混杂纤维取代石棉纤维，引入膨胀珍珠岩，在保证制品有足够抗弯强度的前提下，大幅度降低了板材的容重，并明显改善了制品的抗冲击性能和加工安装性能。2.本方法料浆浓度可达到20%以上，又采用了注浆辊压成型工艺，因此，可一次注浆辊压制成所要求的厚度，与老工艺相比，可大幅度降低水耗和电耗。3.本发明已在北京某厂投产，由于产品具有轻质、耐水、不燃、高抗冲性、易于加工安装和不含石棉等一系列优点，自投产以来，倍受用户欢迎，并取得良好的社会经济效益。以下为具体实施例方式表2原料配比</tables>表3制造工艺参数及性能</tables>经多次试验，本发明的轻质混杂纤维水泥板的技术性能范围如下容重0.8～1.25g/cm3抗弯强度5.0～16.0MPa抗冲击强度5.0～10.0KJ/M2干湿变形≤0.2%(参照JISA5418)含水率5～10%不燃性合格(按GB5464-85测试)本发明已在北京某厂实施，其产品已先后在北京华冠乳品公司，北京城乡贸易大厦，北京天安大厦，四川大厦以及北京石油大学等众多的楼、堂、馆、所应用，受到用户的好评，取得了可观的社会经济效益。权利要求1.一种新型建材制品，轻质混杂纤维水泥板的制造方法，由水泥，纤维及水制成，其特征是所用水泥为低碱度水泥，纤维是由纤维素纤维、玻璃纤维、合成纤维三者组成的混杂纤维，还加入轻质材料和絮凝剂等，其制法如下(1)工艺配方水泥100(重量份)纤维素纤维3～20(重量份)玻璃纤维1～6(重量份)合成纤维1～5(重量份)轻质材料0～20(重量份)絮凝剂＜0.1(重量份)水300～480(重量份)(2)制造工艺先将三种纤维投入水力打浆机中打浆，制得浓度为3～5%的混合纤维浆液，再将其余配合料放入继续搅拌，制得浓度为20%～30%的纤维水泥料浆；在注浆辊压机上成型，一次注浆至制品所需要的料浆厚度，再施以真空脱水，至板坯中含水量达50%～100%的范围时，进行辊压处理，辊之线压力控制在2～30Kg/cm，辊压完毕的板坯含水量为25～70%，再经养护和干燥。2.根据权利要求1所述轻质混杂纤维水泥板的制造方法，其特征在于所用低碱度水泥为硫铝酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述轻质混杂纤维水泥板的制造方法，其特征在于所用轻质材料为膨胀珍珠岩。4.根据权利要求1所述轻质混杂纤维水泥板的制造方法，其特征在于所用絮凝剂为以半乳甘露聚糖为主要成分的植物胶粉。全文摘要目前所用各种水泥板，容重大、抗冲击强度低，脆而硬，不适于加工安装，使用破损率高，生产过程中耗水量多，动力消耗大。本发明在原料配方中加入多种纤维混合物和膨胀珍珠岩，以及絮凝剂等，采用辊压工艺成型，可一次注浆至制品所需的料浆厚度，再施以真空脱水和辊压处理，然后经养护和干燥。用此法生产的制品容重小，强度高，易于加工安装，且生产过程中耗水量少，动力消耗小，自投产以来，倍受用户欢迎。文档编号C04B28/02GK1063092SQ9210056公开日1992年7月29日申请日期1992年2月21日优先权日1992年2月21日发明者雷新忠申请人:雷新忠