专利名称：具有发泡炼石的发泡性预铸式合成墙板构造的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种合成墙板的构造，特别是指一种利用膨松剂使墙板组织产生膨松现象，使在相同材积下，产生质轻的效果，以减少结构体承载的重量，并借助添加不规则的发泡炼石，以增加水泥与发泡炼石间的握裹能力，进而加强墙板的强度。
合成墙板为一种现代化建筑中新兴的建材，上述合成墙板主要是使用在屋内隔间，因此，在相同的厚度下减轻墙板的重量，为减轻结构体承载重的最佳方式，本发明就是针对上述合成墙板的构造加以改良，而在不影响强度的情况下，减轻墙板的重量。
图1是一种以往合成墙板的立体图，主要是在两水泥纤维板11间夹有一个中层12，中层12是由水、水泥、煤灰、圆形的立固粒子13及水泥添加剂所构成，而圆形的立固粒子13是由矿石、粘土原料经1200℃高温烧结而成的圆形粒子，直径约4-16mm;合成墙板成型的方式如图2所示，将两水泥纤维板11夹设在两间隔模板20内侧，再于两间隔模板20前后两端分别设一直向的边模22，然后将调好的中层12原料灌入于两水泥纤维板11间，如此就可形成合成墙板1以供室内隔间;而前述合成墙板1也可单独中层12所构成。
以往合成墙板虽然可用前述方式加以成型，但其使用制造及使用时仍会产生如下所述的缺陷(1)中层组织紧密、产品重量大、增加结构体承载的负担;以往合成墙板的中层是由水、水泥、煤灰、圆形的立固粒子及水泥添加剂等材质凝固而成，其组织在结合后极为密实，因此，形成后产品的重量较大，无形中增加组装结构体的承载重量。
(2)中层握裹能力仍嫌不足以往合成墙板所使用的立固粒子表面呈圆弧状，所以与水泥间的结合力难以发挥，而影响其产品结合后的强度。
(3)灌注、成型困难如图2，以往合成墙板在成型时主要是限制两间隔模板向外位移，而其前，后两端分别组装一边模，上述边模与间隔模板间因无任何卡掣、定位的构造，因此，当熔融的水泥浆灌注入两两间隔模板间时，以水泥强大的压力极易将两模板向外顶推，而影响产品的成型。
因此，本发明的主要目的是提供一种握裹能力佳、重量轻，且可减少结构体承载负着的合成墙板构造。
本发明的主要特征在于墙板为组织膨松的混合填料，在混合填料内结合有形状不规则的发泡炼石，借助于上述不规则的发泡炼石可增加水泥与发泡炼石间的握裹能力，以增加墙板强度;而借助上述组织膨松的混合填料，更可在相同的体积下，适时减轻墙板重量，以降低结构体承载负担。
为实现上述的技术，手段及其功效，现举出较佳实施例并配合图式，详细说明于后，其中图示分别为图1所示是一种以往合成墙板的立体图。
图2所示是一种以往合成墙板的成型模具示意图。
图3所示是本发明实施例的立体图。
图4所示是本发明实施例的混合填料制作流程示意图。
图5所示是本发明实施例的发泡炼石制作流程示意图。
图6所示是本发明实放例的制作模具立体图。
图7所示是本发明实施例的制作模具示意图。
如图3，本发明包含两水泥纤维板2及中层3，其中，中层3是由混合填料所构成，主要成份包含有膨松剂(FOAMAGENT)、水、水泥及发泡炼石(CALYPELLET)所组成，而其制造流程如图4所示，首先将水及膨松剂加以混合，并在转速250转/分左右的搅拌机内充份搅拌2-3分钟(前发泡)，之后将发泡炼石31及水泥混入，并同样以转速约250转/分的速度搅拌2.5分钟至3.5分钟(后发泡)，即可制造成灌浆用的发泡泥浆。
上述发泡炼石31的制造方式如图5所示，主要原料为挖自于河川地的有机泥土，上述有机泥土挖起后置放在阴冷地方阴干，使其仅含少量水份，之后，将其置放在烤炉，并依序将其粉碎，填加膨松剂，以及大约在1000度的高温加以烧烤，即可和到不规则状的发泡炼石;上述发泡炼石依申请人实际测试，其物理特性如下1.比重410-460KGS/M。
2.平均抗压强度1-4mm≥10KGS/cm2。
4-8mm≥21KGS/cm2。
8-16mm≥17KGS/cm2。
3.导热系数(10-20mm)0.17-0.18千卡/m℃小时4.吸水率9mm以上1小时＜5%-12.9%5.粒径比率1-5mm10-15%6-12mm65-70%12-20mm20%前述发泡炼石31具有比重轻及形状不规则的特性，可增强与水泥间的附着力，以增加混合填料的握裹能力。
而当前述发泡泥浆在成型时，模具有构造如图6、7所示，主要是在两间隔模板4内侧分别贴设水泥纤维板2，上述间隔模板4是由一块块长条状的模板单元40所构成，上述模板单元40内部呈中空状，在两侧分别形成突座41，上述突座41间再直向组装长条状的边模5;而边模5具有配合墙板端面造型的直向凹面51，凹面51两侧具有两向外推拔的斜面52，在斜面52末端平行延伸一个翼部53，翼部53中央垂直延伸有突块54;又位于翼部53对应边上亦突出一对应的翼部55，在两翼部53、55间形成卡槽56，上述卡槽56并与间隔模板4的突座41相配合;当本发明在成型时，借助于间隔模板4突座41与边模5卡槽56的配合，可在二间隔模板4与两边模5间形成一灌浆容室D，而前述发泡泥浆就灌注在灌浆容室D内，以避免发泡泥浆过大的压力撑开成型的边模5。
依据实际测试，本发明所使用的膨松剂假如为水泥重的0.6%，则含气量约在49.3%，因此，在实际制造时本发明的膨松剂约为水泥重量的0.5-1%间最恰当。
由以上说明可知，本发明上述构造的改良可产生如下所述优点(1)质轻、可降低结构体的承载负担本发明在相同体积下因混合填料的结构较为膨松，因此，在相同体积下其重量显然较以往为轻，所以在相同体积下，本发明确实可减轻结构体的承载重量。
(2)握裹能力佳本发明混合填料中的发泡炼石呈不规则状，因此，发泡炼石表面与水泥浆间的握裹能力显然较圆弧的发泡炼石表面为佳，故本发明的握裹能力确实较以往为优。
(3)灌注、成型容易本发明在灌浆时两边模可被两间隔模板所突出的突座夹紧，因此在灌注时两边模不会因发泡填料的压力而向外撑开，以永保灌浆进行的顺利，所以本发明在灌浆、成型时较以往容易。
权利要求
1.一种具有发泡炼石的发泡性预铸式合成墙板构造，为混合填料粘合而成的坚固合成体，所述合成体是由水、水泥及发泡炼石所组成，其特征在于混合填料中填加有膨松剂，发泡炼石为不规则的形状。
2.依照权利要求1所述的具有发泡炼石的发泡性预铸式合成墙板构造，其特征在于膨松剂约为水泥重量的0.5-1%。
3.依照权利要求1所述的具有发泡炼石的发泡性预铸式合成墙板构造，其特征在于混合填料两侧分别固设有水泥纤维板。
4.依照权利要求1所述的具有发泡炼石的发泡性预铸式合成墙板构造，其特征在于墙板是在两间隔模板及两边模间灌注而成，上述间隔模板两侧分别突出有突座。
全文摘要
本发明在于提供一种预铸式合成墙板构造，墙板主要是由膨松剂、水、水泥及发泡炼石所构成，其中，膨松剂的重量约为水泥重量的0.5—1％，而发泡炼石呈不规则的形状，上述膨松剂的增加可使墙板在不影响强度的情况下减少重量，以减少结构体的承载重量，而借助不规则的发泡炼石与水泥间的结合，更可增加彼此间的握裹能力，以增进墙板的强度。
文档编号E04C2/34GK1076504SQ92101749
公开日1993年9月22日 申请日期1992年3月14日 优先权日1992年3月14日
发明者颜惠山 申请人:颜惠山