专利名称：高标号钢渣矿渣水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高标号钢渣矿渣水泥。
在冶金工业中，每年要排出几千万吨钢铁矿渣固体废物，侵占许多良田，影响环境卫生，因此开发利用这些固体废物使其变废为宝，成为当今世界许多科学工作者不断探索的课题，近几年，我国不断报导了这方面的研究成果，如CN1030067早凝早强钢渣矿渣水泥，CN1057632钢渣硫酸盐水泥，CN1030750钢渣矿渣水泥(节能型)等等，它们都是由钢渣、矿渣、熟料和活性激发剂所组成的组合物，生产325、425标号的水泥，它们的区别是选用不同的活性激发剂，它对水泥的性能确实影响很大，现有的325、425的钢渣矿渣水泥的技术路线为多掺熟料或用芒硝替代部分石膏来提高水泥标号，减少了钢渣掺量，能耗增大，成本高，对水泥优良特性也有影响，而且，用芒硝替代部分石膏虽可提高水泥强度，但由于钢渣成份的波动，保证稳定生产425钢渣水泥也实属困难。在早凝早强型钢渣水泥中，引入了活化石膏确有作用，但只靠活化石膏也不能稳定生产425钢渣水泥，而加入含钾、钠盐的激发剂后，只局限于高碱度钢渣才有可能达到425的标号。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，通过30余年大量试验和生产实践，提供一种可稳定生产425钢渣矿渣水泥的外加剂。
实现本发明的具体技术方案是外加剂必须由在加热温度为900℃以下的变体石膏和一定量的无水硫酸钠合理配制，缺一不可。而钢渣是指平炉，转炉钢渣或电炉还原钢渣均可生产425水泥。因石膏只有经高温变形才具有较大的溶解速度和溶解浓度。同时在水化时，由于硫酸钠和硫酸钙的复合激发，才可提高水泥的早期强度和后期强度，达到稳定生产的目的。而采用生石膏和碱激发或采用烧石膏而配合其它钾(钠)盐激发;都不会达到稳定生产425水泥的作用。
在外加剂中，硫酸钠与硫酸钙的重量百分比为1∶3至1∶1.5。
本发明为了保证稳定生产425的钢渣矿渣水泥，可限定钢渣的重量占总重量的30～40%，矿渣的重量占总重量的35～45%，熟料的重量占总重量的20～30%，外加剂的重量占总重量的5～10%。
本发明混合物细度必须在380m2/kg以上。各种物料可以混合后磨细，也可以是各种物料分别磨细以后再混合。
附图
一、二是本发明的生产工艺流程图。
本发明所称425钢渣矿渣水泥，可以认为是对现有钢渣矿渣水泥的改进，是一种高级产品。也可以认为是熟料掺入量超过30%的钢渣矿渣硅酸盐水泥的改进。
本发明与现有钢渣矿渣水泥相比，标号由325提高到425并仍具有钢渣矿渣水泥的特性，可广泛用于工业与民用建筑、水利、道路和机场等建设工程。
实施例1、原材料化学成分
<p>
权利要求
1.本发明涉及一种由钢渣、矿渣、熟料、外加剂所组成的425钢渣矿渣水泥，其特征在于所用的外加剂为无水硫酸钙和无水硫酸钠的混合物，外加剂的重量占总重量的5～10%，其它是钢渣30～40%，粒化高炉矿渣35～45%，熟料20～30%，各种物料可以混合磨细，也可以分别磨细后再混合，混合物细度必须在380m2以上。上述原料用量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的水泥，其特征在于外加剂是无水硫酸钙或有水硫酸钙在温度500～900℃下脱水，无水硫酸钠是天然或人工硫酸钠或天然芒硝。
3.根据权利要求2所述的外加剂，其特征在于无水硫酸钠和硫酸钙的重量百分比为1∶3～1∶1.5。
4.根据权利要求2所述的外加剂，其特征在于外加剂的掺入量为水泥总重量的5～10%。
全文摘要
一种高标号钢渣矿渣水泥，其组分中除具有钢渣，矿渣、熟料外，还含有5～10％的由无水硫酸钙和硫酸钠(或钾)组合的活性激发剂，其中无水硫酸钙是高温下的一种硫酸钙变体，只有该种形态的硫酸钙和硫酸钠按一定比例匹配，对各种类型的钢渣才具有充分激发作用，使生产的水泥标号稳定在425以上。本发明的钢渣矿渣水泥，可广泛应用于工业与民用建筑、水利、道路和机场等建设工程。
文档编号C04B28/16GK1078447SQ9210318
公开日1993年11月17日 申请日期1992年5月13日 优先权日1992年5月13日
发明者孙树杉, 朱桂林, 王建华 申请人:冶金部建筑研究总院, 中国五金矿产进出口总公司