专利名称：一种活性剂的矿渣水泥配制方法
技术领域：
本发明属于一种利用冶炼钢铁生产中排出废料的带有表面活性剂的矿渣水泥配制方法，适用于地面及地下建筑物，各种混凝土和钢筋混凝土制件、水工及海工建筑、保温隔热及高温车间的建筑物。
目前我国水泥标号颇多，例如矿渣水泥，矿渣水泥的生产过程与普通硅酸盐水泥相同，粒化矿渣烘干后与硅酸盐水泥熟料，石膏按一定比例送入磨内共同粉磨，根据水泥熟料，矿渣的质量，改变熟料和矿渣的配合比及水泥的粉磨细度，可生产出不同标标号的水泥，其配方列表如下
在《水泥工艺学》(高等学校试用教材1991年7月)的“高炉矿渣和矿渣水泥”一文中公开了“矿渣硅酸盐水泥”、“石膏矿渣水泥”、“用钢铁工业渣配制的其他无熟料水泥”，这些水泥存在的问题是，早期强度底，硬化缓慢，标号下降。
经检索中国专利，申请号为89101567.1“钢渣矿渣水泥”、87107956.9“蒸养水泥制造法”、87107249.1“低熟料磷渣水泥及工艺方法”、88107684.8“磷矿渣作水泥混合材的配方”，这些水泥配方中，都未加表面活性剂，同样存在着上述问题，经检索未发现一种活性剂的矿渣水泥被公开。
本发明的目的是提供了一种活性剂的矿渣水泥配制方法，解决了掺入矿渣使水泥早期强度高、水化热低、标号高的问题。
为实现上述任务，本发明解决的技术方案是采用矿渣、熟料、石膏、微量的表面活性剂作为水泥组成部份。以矿渣为主要成份，矿渣质量系数(CaO+AC2O3+MgO/SiO2+P2O5)不得小于1∶2。熟料和石膏为活性剂激发剂，对矿渣起着碱性、硫酸盐的双重激发作用，因为熟料水化后产生水化硅酸钙，水化铝酸钙等水化产物，产生胶凝作用。而它们当中的硅酸钙与石膏能结合生成晶体更稳定。生成强度更高的S+AL3+→AFt(钙钒石)。而表面活性剂起活化矿渣，阻止C2S、C3S过早水化，在后期强度起着强烈作用。表面活性剂的掺量适应会对矿渣的活性发挥加速，提高水泥的强度。行之有效办法是，不提高或延缓C3S、C2S的水化速率而加快C3A、C4AF的水化速率，在C3A、C4AF形成钙钒石后，形成网状产物的空间骨架，C3S再继续水化，使水泥石结构致密，以消除fCaO过高安定性不良后果，强度得到提高。
采用表面活化剂的机理是1.软化矿渣，使矿渣中玻璃体产生更多的缺陷，矿渣具有超高活性;2.解聚C2S矿物;3.使C3S矿物产生裂纹应力腐蚀，促进裂纹扩展，以削弱聚合强度。同时延缓C3S水化作用，可以加速C3A、C4AF的水化速率，利用石膏可以使C3A、C4AF更容易形成钙钒石，形成更致密的水泥石结构，水泥强度大幅度提高。
将硅酸盐水泥熟料、矿渣、石膏、微量表面的活性剂混合粉磨至比表面积2500-4500Cm2/g，最佳为2980-4000Cm2/g。即可生产出带有表面活性剂的矿渣水泥。本发明中所用的硅酸盐水泥熟料指现有各水泥厂生产的熟料，石膏主要成份CaSO4，在配制中主要添加表面活性剂(CH2CH2OH)3N、Na2SO4、C10H14N2O3Na22H2O、亚硫酸盐酵母酿酒麦牙汁、乙二酸钠中的一种或任意二种以上五种以下物质组合，其总掺量为0.01-0.75克，石膏的掺量为SO33.5，最佳掺量为5-8%，经过物理检验均符合国标。
实施例所用原料的化学成分列表如下
本发明带有表面活性剂的矿渣水泥配方列表如下
本发明通过强度检验，现对抗折、抗压强度列表如下
本发明方法易行，工艺简单，易控制，矿渣用量大，熟料用量少，消除了矿渣对环境的污染，旱期强度高，水化熟低，标号高，强度稳定，可使水泥产量提高2～3倍，成本低，适应工业化生产，具有显著的经济和社会效益。
权利要求
1.一种活性剂的矿渣水泥配制方法，其特征在于表面活性剂(CH2CH2OH)3N、Na2SO4、C10H14N2O3Na22H2O、亚硫酸盐酵母酿酒麦牙汁、乙二酸钠中的一种或任意二种以上五种以下物质组合，其总掺量为0.01-0.75克、矿渣50-60%、熟料22-42%、石膏5-8%配制。
全文摘要
本发明公开了一种利用冶炼钢铁生产中排出废料的带有表面活性剂的矿渣水泥配制方法，其特征是将熟料22—42％、矿渣50—70％、石膏5—8％与表面活性剂(CH
文档编号C04B7/52GK1092046SQ9410133
公开日1994年9月14日 申请日期1994年2月2日 优先权日1994年2月2日
发明者田键 申请人:田键