专利名称：利用铜矿尾矿生产水泥熟料的制作方法
技术领域：
本发明涉及含矿渣的水泥技术领域，更具体地说是涉及利用矿渣生产硅酸盐水泥熟料的方法。
铜矿尾矿是铜矿生产中产生的工业废渣，它排放量大，占用土地多，污染环境严重，但目前还没有一种能将其充分利用的有效途径。传统的机械化立窑生产硅酸盐水泥熟料的方法，是以石灰石、粘土、铁粉和无烟煤为原料，经破碎、干燥后磨成生料粉，加水制成生料球，装入机械化立窑内烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主产物。利用煤矸石、粉煤灰、赤泥等工业废渣生产硅酸盐水泥熟料已为许多厂家采用，苏联专利SU808654还提供了一种利用含铜黄铁矿废渣生产硅酸盐水泥熟料的方法，但利用铜矿尾矿生产硅酸盐水泥熟料，至今尚属空白。
本发明的目的是提供一种利用铜矿尾矿生产硅酸盐水泥熟料的方法，从而使铜矿尾矿得到有效利用，以减少其土地占用和环境污染。
本发明的技术解决方案是由以下步骤组成的a、利用铜矿尾矿、石灰石、粘土和铁粉为原料，与无烟煤配合，按重量百分比铜矿尾矿5-9%、石灰石71-80%、粘土4.5-6.5%、铁粉1.5-2.5%、无烟煤6-11%配制成KH＝0.93-0.97、n＝1.9-2.1、p＝1.1-1.5的原料混合物;
b、将上述的原料混合物经破碎、干燥后磨制成生料粉，然后按重量百分比加入12-14%的水，制成生料球;
c、将生料球装入机械化立窑内，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。
上面所说的铜矿尾矿，其成份包含有(重量百分比)SIO266.5%、AL2O315.8、Fe2O30.12%、CaO 4.7%、SO30.3%、MgO 0.35%、Ca 0.03%、Ag 0.01%、Zn＜0.01%。
上面所说的生料球，其直径为5-8毫米。
本发明的优点在于使多年大量堆积的铜矿尾矿得到了有效利用，从而可减少其土地占用和对周围环境的污染;同时，与传统硅酸盐水泥熟料的生产方法相比，利用铜矿尾矿作为原料混合物中的硅质组分，代替了近50%的粘土，因而减少了因开掘粘土而破坏的土地，并降低了原料费用;并且熟料单位热耗仅需750-850千卡/公斤，与传统方法相比可降低30%。
本发明的一个实施例，是按重量百分比铜矿尾矿7%、石灰石75.5%、粘土5.5%、铁粉2%、无烟煤10%配合成KH＝0.97、n＝2.1、p＝1.35的原料混合物;将上述原料混合物经破碎、干燥后磨制成生料粉，按重量比加入12-14%的水，制成直径为5-8毫米大小不等的生料球;将生料球沿窑壁周边加入机械化立窑内，使直径较大的生料球滚入窑的中部，直径较小的留在边层，烧至部分熔融，可生产28天强度大于58.5MPa的水泥熟料，制成三天强度大于34.5MPa的快硬325＃水泥。
本发明的另一个实施例，是按重量比铜矿尾矿9%、石灰石74%、粘土6.5%、铁粉2.2%、无烟煤8.3%配制成原料混合物，其余步骤与上述实施例相同。
上述实施例中所用的铜矿尾矿，包含有(重量百分比)SiO266.5%、Al2O315.8%、Fe2O30.12%、CaO 4.7%、SO30.3%、MgO 0.35%、Ca 0.03%、Ag 0.01%、Zn＜0.01%。
权利要求
1.一种硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征是a、利用铜矿尾矿、石灰石、粘土和铁粉为原料，与无烟煤配合，按重量比铜矿尾矿5-9%、石灰石71-80%、粘土4.5-6.5%、铁粉1.5-2.5%、无烟煤6-11%配制成KH-0.93-0.97、n-1.9-2.1、p-1.1-1.5的原料混合物；b、将上述原料混合物经破碎、干燥后磨制成生料粉，然后按重量百分比加入12-14%的水，制成生料球；c、将生料球装入机械化立窑内，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主产物的熟料。
2.按照权利要求1所述的水泥熟料的生产方法，其特征是所说的铜矿尾矿包含有(重量百分比)SiO266.5%、Al2O315.8%、Fe2O30.12%、CaO 4.7%、SO30.3%、MgO 0.35%、Cu 0.03%、Ag 0.01%、Zn＜0.01%。
3.按照权利要求1所述的水泥熟料的生产方法，其特征是制成的生料球的直径为5-8毫米。
全文摘要
本发明是一种利用铜矿尾矿生产硅酸盐水泥熟料的方法，其主要特征是以铜矿尾矿、石灰石、粘土、铁粉和无烟煤为原料，按其重量百分比5-9∶71—80∶4.5—6.5∶1.5—2.5∶6—11配制成生料球后在机械化立窑内烧至部分熔融所得以硅酸钙为主产物。本发明使铜矿尾矿得到有效利用，减少了其土地占用和环境的污染，并能降低水泥熟料的生产成本。
文档编号C04B7/14GK1067421SQ92106479
公开日1992年12月30日 申请日期1992年4月21日 优先权日1992年4月21日
发明者姜元春 申请人:山东省昌乐县青上铜矿