专利名称：钢渣矿渣早强无熟料水泥的制作方法
技术领域：
本发明属于水泥制造领域。
以钢渣和矿渣为本征材料生产钢渣水泥，在我国已发展了三十多年，近十年来，随着科学技术的进步和我国国民经济的迅速发展，钢渣矿渣少熟料水泥得到了较大的发展，其配比范围为钢渣35-45%，矿渣37-41%，硅酸盐水泥熟料15-18%，石膏3-6%，该水泥有275、325、425三个标号，与矿渣硅酸盐水泥有相似的物理力学性能，存在着早期强度低，凝结硬化慢等问题，该水泥性能上的这一弱点，极大地限制了其应用范围，阻碍了该水泥的进一步发展。李树海等人发明的新型快硬钢渣矿渣水泥，采用化学方法，基本上改善了水泥早期强度低，凝结硬化慢等性能，但由于只能生产325、425两个标号的水泥。这种低标号水泥在国内外市场上都缺乏强有力的竞争力，因而限制了钢渣矿渣水泥抗蚀耐磨、微膨胀等优良性能的应用和发挥。
本发明的目的是为了更有效地节约能源、开发资源、保护环境、变废为宝和利国利民，推动钢渣矿渣水泥的发展，为今后大力发展免烧水泥做出贡献。
本发明钢渣矿渣早强无熟料水泥，采用了铝硅酸钾(钠)熔融玻璃体作为钢渣矿渣的活性激发剂，其生产方法是采用长石(10%)，土碱(50%)，稻壳(40%)于950-1250℃温度范围内熔制成玻璃体，采用风冷却或淋水空气冷却均可。将激发剂10%和钢渣40%及矿渣50%一次粉磨而成水泥。要求水泥细度0.88mm，筛余不大于5%勃氏比表面积不低于3000cm2/g。
本发明所用的钢渣必须符合GBn164-82之规定，粒化高炉矿渣必须符合GB203之规定。
本发明熔制激发剂所用的原料要求土碱Na2CO3不低于65%，Na2SO4不低于20%(或用芒硝代替土碱，Na2SO4.10H2O含量不低于90%);长石K2O+Na2O不低于14%;稻壳纯净无杂质(可用含硅高的原料来代替)。
本发明的优点在于制造工艺简单，投资少，产品成本低，经济效益好，工业废渣用量大，节能效果显著，比生产同标号的普通硅酸盐水泥节省投资60%，产品成本低15-30%，吨水泥节电40%，节煤80%。
该水泥的性能优良，早期强度高，后期强度稳定增长，325、425一天抗压强度不低于12MPa，525、625水泥一天抗压强度不低于18MPa，彻底解决了钢渣水泥早期强度低，凝结硬化慢的问题。该水泥可以较好地用于道路工程和沿海工程及一般工程建设，可以充分发挥其耐磨、抗蚀和微膨胀的优良性能。
本发明的最佳实施例
权利要求
1.钢渣、矿渣早强无熟料水泥其特征是以转炉钢渣(或平炉后期渣)和水淬高炉矿渣为本征材料，以熔制的铝硅酸钠(钾)为化学激发剂一次粉磨而成。其重量配合比为钢渣+矿渣 88-97%钢渣∶矿渣 0.3-2.0激 发 剂3-12%。
2.如权利要求Ⅰ所述的早强无熟料水泥，其特征是水泥的粉磨细度为3000-4000cm2/g，水泥标号为325、425、525、625，都有较高的一天强度。
3.如权利要求Ⅰ所述的激发剂其特征是950-1250℃熔制的玻璃体，淋水冷却或风冷却，其化学组成特征是(1)Al2O33-5% (2)K2O 3-5% (3)SiO243-52%(4)Na2O 42-47% (5)SO3<2%
4.如权利要求Ⅲ所述的激发剂的原料特征和重量百分比是长石 K2O+Na2O不低于14%，无杂质，掺加8-10%;土碱 Na2CO3不低于65%，Na2SO4不低于20%，掺加40-50%;或用芒硝 (Na2SO4.10H2O)代替土碱，含量不低于90%;与土碱用量的Na2O等量;稻壳 用纯净的稻壳无杂质，掺加42-50%，可用含硅高的原料(如石英砂等)代替稻壳。
全文摘要
钢渣矿渣早强无熟料水泥的制造方法，是以钢渣和矿渣为主要组成材料，加入一定量的铝硅酸钾(钠)玻璃体作激发剂，共同粉磨而成。该水泥的生产工艺简单，投资少，并能大宗利用工业废渣，比同标号的普通硅酸盐水泥节电40％，节煤80％；该水泥的耐磨、抗蚀、抗渗等性能优良，适用于道路工程，沿海水工工程及一般工、农业工程建设。本发明具有节约能源，开发能源，减轻环境污染等突出特点，是水泥工业发展的一条新途径。
文档编号C04B7/153GK1081163SQ9210661
公开日1994年1月26日 申请日期1992年7月14日 优先权日1992年7月14日
发明者张德成, 柏宜莲, 李树海, 赵玉振 申请人:张德成, 柏宜莲, 李树海, 赵玉振