专利名称：耐水性蜂窝状活性炭制造工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及活性炭制造工艺，特别是耐水性蜂窝状活性炭制造工艺。
活性炭广泛应用于制药食品等工业脱色，工业废气及废水处理等领域作吸附剂。随着应用领域的扩大，应用环境条件的苛刻，对活性炭提出越来越高的要求。例如要求比表面大，强度高，耐磨，耐水，甚至高温条件下耐水、耐碱，耐酸等。近年来国外在这一领域已开展工作并有专利报导。例如美国专利US4992-392-A报导了一种无机纤维粘结的纸蜂窝体，上支掌活性炭，这种结构提高了活性炭的比表面积，但显然不耐水。日本专利J5502-039防水活性炭，该活性炭防水是采用在活性炭上涂敷PTFE，液体石蜡，聚乙烯，聚丙烯和聚苯乙烯等涂料的方法。显然这种工艺比较复杂。目前还没有检索到把制造陶瓷的工艺应用到活性炭制造工业的报导。
本发明的目的在于把陶瓷制作工艺应用于活性炭制作工艺中，生产出具有耐水性，高强度，高比表面的活性炭。
本发明的目的采用如下技术方案实现把50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高岭土采用陶瓷生产工艺制造成耐水性蜂窝状活性炭，该工艺为三种原料经称料，球磨，过筛，搅拌，榨泥，练泥，陈腐，练泥，挤压成型，干燥，煅烧，检验，包装入库。
其工艺流程详细说明如下1、称料根据配方准确称取各种单料，放进球磨坛中。
2、球磨根据料∶球∶水＝1∶1.7～1.5∶1.5～1.2投放球子和水。然后球磨24～28小时。
3、过筛将球磨好了的泥料用180目的振动筛筛去其中的粗料。
4、搅拌将筛后泥浆放入搅拌池中进行搅拌。
5、榨泥将充分搅拌后的泥浆用双缸泵送入榨泥机中压滤榨干。
6、练泥将压滤好的泥饼用练泥机(真空)练2～3遍。
7、陈腐将粗练后的泥段用薄膜包好，放置60～70小时。
8、练泥将陈腐后的泥段精练一遍。
9、挤压成型将精练后的泥段投入配置好钢模的强挤机筒内，挤压压力为15～25公斤，进行压坯(即成型)。
10、干燥将生坯用红外线进行干燥。
11、煅烧将干坯用匣钵装好，坯体四周空隙用石墨填满(即用石墨埋烧)，烧成温度为1100～1280℃左右，烧成时间16～26小时。
12、检验对烧后的坯体进行检查，未开裂的坯体即为合格的耐水性蜂窝状活性炭制品。
该产品可以制成长方体，圆柱体、三角柱体、椭圆柱体等多种形状，具有完整的蜂窝状结构。
制得的活性炭产品经景德镇市水泥厂进行物理性能试验。测得其正压强度为2.0MPa，侧压强度为0.4MPa。又经中国人民解放军57605部队进行活性炭吸附性能检测，其结果如表1
<p>活性炭放在0°～100℃水、酸、碱等水溶液中进行长时间浸泡试验。试验结果表明，本发明的活性炭不受侵蚀，在任何一种条件下均未出现崩塌、粉化、破损等不良现象，保持完整的蜂窝状结构。
分析本发明的蜂窝状活性炭具有耐水、耐酸、耐碱及高比表面的原因是由于海泡石和高岭土在经过练泥等一系列作用后充分混合，并在高温煅烧时相互反应生产耐水、耐酸、耐碱性的镁铝尖晶石蜂窝骨架，活性炭与骨格体有机结合成一体，故具有陶瓷的高强度及耐水、耐酸、耐碱性，又具有活性炭的高比表面的特性。可广泛的用于废气、废水等环保部门及制药、食品等工业，还可用作催化剂载体。
实施例一、工艺配方活性炭 60% 海泡石23% 星子高岭土17%二、步骤1.取总料500kg称取活性炭300kg 海泡石115kg 星子土85kg将称好的单料分别投进容量为1.5吨的球磨坛中，按料∶球∶水＝1∶1.5∶1.2加入球子和水，然后封盖、运行26小时。
2.将球磨好了的泥浆通过180的振动筛后流入搅拌池中进行搅拌。
3.用双缸泵将泥浆从搅拌池中压入榨泥机，过滤、榨干。
4.将榨干的泥片投入真空练泥机中，练成泥段。
将泥段用塑料薄膜包好，放置65小时，即陈腐。
5.将陈腐后的泥料再练一遍，使泥段内的水分进一步均匀化。
6.将精练后的泥段投入配置好钢模的强挤机内进行挤压成型，挤压压力为20公斤。
7.将生坯用红外线进行干燥。
8.将干坯用匣钵装好，用石墨将坯体全部埋没。
9.装窑、煅烧，烧到1200～1250℃后冷却，出窑。
10.对成品蜂窝活性炭进行检验。
a.检查它的外表面，看看是否有裂纹。
b.用0℃和100℃的水浸泡3小时，看看制品是否溶化在水中，高压蒸汽中也不溶，及耐酸、耐碱浸泡。
如果既无裂纹，又不溶于水中，这样的制品即为合格品。
该产品送有关部门检测，其结果列于表1及如前所述。
权利要求
1.一种耐水性蜂窝状活性炭制造工艺，本发明的特征在于把50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高岭土采用陶瓷生产工艺制造成耐水性蜂窝状活性炭，即三种原料经称料、球磨、过筛、搅拌、榨泥、练泥、陈腐、练泥、挤压成型，干燥、煅烧、检验、包装入库。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于球磨时料∶球∶水＝1∶1.7～1.5∶1.5～1.2，球磨24～28小时。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于陈腐时间为60～70小时。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于挤压成型时强挤机的挤压压力为15～25公斤。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于煅烧时坯体的周空隙用石墨填满，烧成温度为1100～1280℃，烧成时间16～26小时。
6.一种根据权利要求1的工艺制取的耐水性蜂窝状活性炭产品，它是具有下列性能的蜂窝状长方体、圆柱体、三角柱体、椭圆柱体∶正压强度2.0MPa，侧压强度0.4MPa，比表面积538平方米/克，微克容积0.1746毫升/克，苯吸附量0.1526克/克炭。
全文摘要
一种耐水性蜂窝状活性炭，它由50～70％活性炭，17～35％海泡石，13～25％高岭土采用陶瓷工艺制成的活性炭。该活性炭具有耐水、耐酸、耐碱、强高度，比表面积大等优点，可广泛用于环保、制药、食品等工业及作为催化剂载体。
文档编号C04B38/00GK1077183SQ9310281
公开日1993年10月13日 申请日期1993年3月9日 优先权日1993年3月9日
发明者李洁锋, 黄山东 申请人:景德镇市特种陶瓷研究所