金属金星玻璃马赛克的制造方法

文档序号:1912210阅读:503来源:国知局
专利名称:金属金星玻璃马赛克的制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃马赛克的制造方法。
马赛克是一种建筑装饰材料,它既可用于建筑物的外墙壁,也可用于室内的地面和墙壁,它可以把建筑物乃至整个城市打扮的绚丽多彩,满足人们的审美要求。目前使用的马赛克有多种颜色,有白色马赛克、兰色马赛克、橙色马赛克等等,每一块马赛克的颜色是固定的,同时它本身是非透明体,且其表面呈乌面,当阳光照射时,它只反映本色,显得呆板。既然马赛克是一种装饰材料,它不应该停留在一个或几个品种上,时代要求我们继续开发出装饰性更强、变化性更大、品位更高的新品种马赛克,以适应不同层次的需求。
本发明的目的在于提供一个玻璃马赛克的新品种-金属金星玻璃马赛克的制造方法,用该方法生产的金属金星玻璃马赛克,是半透明体,内藏金星,在阳光的照耀下,金星闪闪发光。
本发明的目的是这样实现的1、金属金星玻璃马赛克的组成及配方它的基础玻璃料和现有普通玻璃马赛克一样,是以硅砂、方解石、纯碱和着色剂为原料,按公知比例组成。本发明的特征是它还含有金属金星玻璃颗粒,占基础玻璃料的10-40%。
2、制造方法(1)、按比例配制基础玻璃料;
(2)、将基础玻璃料投入池窑里,在1300-1500℃下熔化,成玻璃液;
(3)、在池窑出料口的料道上,向流动的玻璃液里均匀投加金属金星玻璃颗粒,该颗粒的半径为2-15mm;
(4)、在马赛克成型机里成型;
(5)、退火。
与现有技术相比,用本发明制出的金属金星玻璃马赛克独有的特点是它为半透明体,体内藏金星,经熔化后变成片状结晶,表面为光面,在阳光照射下,不但显示本身的颜色,而且体内所藏的金星闪闪发光,当把本发明大面积地铺到高层建筑物的外墙壁上时,整个建筑物金壁辉煌,金星灿烂,必能成为城市中的一景,它既能提高建筑物的档次,并能给该建筑物带来巨大的商业利润,还能美化建筑物和城市。
下面给出两个实施例。
实施例一铜金星玻璃马赛克的制造方法1、铜金星玻璃马赛克的组成及配方(1)、基础玻璃料配方硅砂 58% (SiO270%)长石 5% (Al2O32.5-6.5%)方解石 9% (CaO3.3-7.3%)纯碱 28% (Na2O16.4-20.4%)硼砂 微量 (K2O2%)冰晶石 微量 (B2O30.5%)
(2)、着色剂硫酸钡 微量 (F1%)煤粉 微量 (BaO0.1%)(3)、半径为5-10mm的金属金星玻璃颗粒,占上述基础玻璃料的20%。
2、制造方法(1)、按比例配制基础玻璃料;
(2)、将基础玻璃料投入池窑里,在1300-1500℃下熔化,成玻璃液;
(3)、在池窑出料口的料道上,向流动的玻璃液里均匀投加铜金属金星玻璃颗粒,该颗粒的半径为2-15mm;
(4)、在马赛克成型机里成型;
(5)、退火。
用本发明制出的铜金星玻璃马赛克,外观呈铜红色,内藏片状铜结晶,若用本发明大面积地铺到高层建筑物的外墙壁上,则该建筑物成为巧克力大楼,十分壮观。
实施例二铬金星玻璃马赛克的制造方法本实施例与实施例一不同的是1、用铬金星玻璃颗粒代替铜金星玻璃颗粒;
2、着色剂,采用锰钴着色剂。
用本发明制出的铬金星玻璃马赛克,外观呈黑色,效果与实施例一相同。
权利要求
1.制造金星玻璃马赛克的方法是(1)、按比例配制基础玻璃料;(2)、将基础玻璃料投入池窑里,在1300-1500℃下熔化,成玻璃液;(4)、在马赛克成型机里成型;(5)、退火;本发明的特征是(3)、在池窑的出料口的料道上,向流出的玻璃液里均匀投加金属金星玻璃颗粒,投加量为基础玻璃料的10-40%,金属金星玻璃颗粒的半径为2-15mm。
2.根据权利要求1所述的金属金星玻璃马赛克的制造方法,其特征是(1)、在料道上,向流动的玻璃液里均匀投加半径为5-10mm的铜金星玻璃颗粒,投加量为基础玻璃料的20%,料道里的温度为1100-1300℃;(2)、所述的基础配料里的着色剂是硫酸钡 微量 (F1%)煤粉 微量 (BaO0.1%)。
3.根据权利要求1所述的金属金星玻璃马赛克的制造方法,其特征是(1)、在料道上,向流动的玻璃液里均匀投加半径为5-10mm的铬金星玻璃颗粒,投加量为基础玻璃料的20%,料道里的温度为1100-1300℃;(2)、着色剂为锰钴着色。
全文摘要
本发明提供了一种新型玻璃马赛克——金属金星玻璃马赛克的制造方法。其技术要点是它在基础玻璃液中,均匀投入金属金星玻璃颗粒,投入量为基础玻璃料的10—40%,经压制后成型。它呈半透明体,内藏金属片状结晶,表面为光面。当把它大面积地铺到高层建筑物的外墙壁上后,在阳光照耀下,本发明闪闪发光,格外壮观。它既能提高建筑物的档次,又能美化建筑物和城市。
文档编号C03C1/06GK1100389SQ93115810
公开日1995年3月22日 申请日期1993年9月17日 优先权日1993年9月17日
发明者李万龙 申请人:沈阳市斯得新材料开发公司
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