专利名称：空心混凝土预制件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑业所需制作空心预制件的模具，特别是一种空心菱镁砼预制件模具。
目前，要制作几米长的空心混凝土预制件，特别是方孔，薄壁的，一直是一个难题。原因是预制件凝固初期强度低，必须经过较长的时间养护，达到一定强度后才可脱模，从而使模具使用周期长，周转次数少，利用率低。在生产大型预制件时，不但要耗费大量的模具，而且占地面积也很大。
本实用新型的目的是针对上述存在的问题设计出的一种可移动、拼装式空心混凝土预制件模具，它只需预制件初凝后就可脱模，并可制作较长的空心、薄壁预制件。
本实用新型由可移动支架1、底模3、侧模6、芯模7、堵头9、侧架10和压杆11组成，在可移动支架1上有两根横梁2，两端各有一横杆12，两侧设有至少两组侧架10，底部有3个滚轮16，堵头9俯视形状为一“凸”形板，中间有比芯模7端面尺寸略大的孔25，该孔为圆角方孔，下端还开有至少两个缺口17，两侧设有数个小孔23，底模3的两端分别设有至少两个定位柱13，与堵头9上的缺口17配合，侧模6两端开有数个小孔24，与堵头9上的小孔23相对应，用U形卡14联接，在底模3、侧模6、芯模7上复合有一层用橡胶等材料制作的可分离软质弹性模4和膜套8，横梁2上放有底座5，横杆12上有数个缺口15与底模3上的定位柱13配合。
本实用新型结构合理，拆装组合方便，脱模容易，并可移动，特别适用于制作较长的空芯、薄壁预制件。
以下结合附图详细描述
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图3是
图1的侧视图；图4是
图1中Ⅰ部的放大图；图5是图4的仰视图。
图中1－可移动支架，2－横梁，3－底模，4－弹性膜，5－底座，6－侧模，7－芯模，8－弹性膜套，9－堵头，10－侧架，11－压杆，12－横杆，13－定位柱，14－U型卡，15－横杆缺口，16－滚轮，17－堵头缺口，18－底座伸出部位，19－定位杆，20－固定螺栓，21－调节螺栓，22－底座两端孔，23－堵头两侧小孔，24－侧模两端小孔，25－堵头中间孔。
将底模3有软质弹性膜的一面向上放在可移动支架1上，底模3两端的定位柱13放入横杆12的缺口15中，这时底模3上的重量通过底座5作用在横梁2上，可移动支架1可保证模具在移动时不扭屈变形，然后将堵头9下端的缺口对应插入底模3两端与横杆12之间的定位柱13上，使堵头9的凸出面的下边缘压在底模端面的上边缘上，这时把两侧模6有软质弹性膜的一面相对放在底座5两边伸出部位18上，两端用U型卡14与堵头9两侧联接，再将几组侧架10在可移动支架1上放好，用调节螺栓21调整好位置后用固定螺栓20固定，给侧模6外向定位。然后将拌好的混凝土按量注入组合好的模具内铺平、震实。再将芯模7涂上表面润滑剂套上软质弹性膜套8，从堵头9的中间孔25中插入模具，调节好芯模两侧的间隙，再在侧架10上装上压杆11使定位杆19压住芯模，对芯模7进行定位。这时向整个模具的空间注入混凝土并震动、捣实后取下压杆11，将表面按侧模6的高度收平。同时可将整个模具移至养护间等待初凝。待初凝后，用专用工具将芯模7拔出，再使软质弹性膜套从预制件内孔分离并拉出。再将侧架10取下，松开U型卡14，将侧模6与软质弹性膜分离，揭下软质弹性膜4，用起重设备在底座5两端孔22部位将底模3连同已脱去芯模、侧模的预制件吊起放在架子上继续养护。芯模、侧模、侧架及可移动支架在配上备用的底模后可继续工作，浇注下一个预制件。这样大大减少了模具占用量，且占地面积少。
权利要求1.一种空心混凝土预制件模具，由可移动支架1、底模3、侧模6、芯模7、堵头9、侧架10和压杆11组成，其特征在于a、可移动支架1上有两根横梁2，两端各有一横杆12，两侧装有至少两组侧架10，每组侧架上有一压杆11，底部有3个滚轮16；b、堵头9俯视形状为一“凸”形板中间有比芯模7端面尺寸略大的孔25，该孔为圆角方孔，下端还开有至少两个缺口17，两侧设有数个小孔23；c、底模3的两端分别设有至少两个定位柱13，与堵头9上的缺口17相配合，侧模6两端开有数个小孔24，位置与堵头小孔23相对应，在底模3、侧模6、芯模7上复合有一层可分离软质弹性膜4和膜套8。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述的横梁2上放有底座5，横杆12上有数个缺口15，与底模3上的定位柱13配合。
专利摘要本实用新型涉及建筑业所需制作空心预制件的模具，它由可移动支架，底模，侧模芯模，堵头，侧架等组成，在可移动支架上有两根横梁，横梁两端各有一横杆，底部有三个滚轮，堵头俯视形状为一凸形板，下端开有缺口，中间有比芯模端面尺寸略大的孔，芯模从该孔中插入，本实用新型结构合理，拆装、组合方便，脱模容易，并可移动，特别适用于制作较长的空心、薄壁预制件。
文档编号B28B7/18GK2159866SQ9320701
公开日1994年3月30日 申请日期1993年3月19日 优先权日1993年3月19日
发明者都本强 申请人:都本强