专利名称：带式多功能石材锯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式多功能石材锯机，该机主要适合于石材石制品厂用来从事花岗石、大理石材料的锯切加工。
现有的石材锯机有两种型式一种是圆盘锯，它用的刀具是圆周上焊着金刚石刀片的圆盘锯片，锯切是靠锯片旋转并沿着荒料的长度方向移动(或锯片定轴转动，荒料移动)进行的，锯切时，每个刀齿随着转动交替轮换地承担全部切削任务另一种是砂锯，它用的刀具是耐磨钢条及淬火钢砂，锯切是靠曲柄连杆推着装有锯条的框架来回摆动，使锯条及钢砂在与荒料的摩擦中剥去石屑。这两种锯机中，圆盘锯的下锯速度虽然较快，但由于它受锯片刚度及刀头强度因素的制约，因此每次下锯深度为1.5毫米，每分钟下锯深度最多达7.5毫米(以荒料长2米，锯片移动速度每分钟12米计)。这两种锯机结构复杂，噪音大、生产费用高，而且无法从事圆弧面加工及板材的切边。
本实用新型的任务是，提供一种带式多功能石材锯机，它的传动部主要以两个转盘作为传动件，以一条焊有金刚石刀片的钢带作为刀具，机器的前后配置着两种功能不同的工作台。该机不但可以锯切圆弧工件、平板及平板切边，而且造价低、效率高、噪音小。
本实用新型是以如下方式来实现的首先，在一个平面中设置两个转盘，它们中间装着一条一边口上均布地焊着窄形金刚石刀片的环形锯带，从动转盘的一边设置着一个能使两转盘间距拉大的油缸，把锯带绷紧拉直，使锯带与两转盘间形成足以抵抗切削力的摩擦力，从而使主动转盘转动时，能带动锯带及从动转盘一起运行并具有切削能力。
其次，是在机器的一侧设置一个装着荒料可旋转的旋转工作台；在另一侧设置一个可升降又可分度的升降分度工作台。
本构思的旋转工作台，有一对可调整移动的支座，支承着一个转台，转台的旋转运动是靠液压油缸推动推杆的后端沿导轨直线运动，推杆的前端是与转台的外缘铰接，从而推动了转台由下往上作定轴转动。利用本旋转工作台，可锯切圆心角180度以内的圆弧板(当然，锯片的高度是要受切出的弧形槽限制的)。
本构思的升降分度工作台，其结构是升降油缸固定在台车中，台车可以沿道轨移动或固定，锯切出的板厚是靠每次调整移动台车的移距来实现，进给运动是靠油缸顶着装有荒料的工作台上升来实现。为使工作台不任意转动又能进行分度，在油缸侧边固定着一个导套导柱装置，导柱的可升降高度与油缸相等，该导柱的上端做成圆锥头，它通过拉杆能与分布在工作台下面的任何一个接盘连成一体，使接盘拉着导柱升降，导柱又限制了工作台的转动。
本实用新型带式多功能石材锯机的切削运动是，运行中的锯带对被工作台顶上来的荒料进行锯切，所以锯带是沿荒料的全段宽度上同时锯切的，瞬间同时参加锯切的刀片是二十几片(荒料宽以1米计)，以转盘每分钟970转、每转下切0.2毫米计算，它每分钟的下锯量达194毫米，而每个刀片平均每次只分摊了0.008毫米的切削量，这说明它们每次刮去的是待切削表面上薄薄的一层附着力不大的石屑，又由于它刀片窄、相应切削宽度小，所以它的切削抗力也很小，这对金刚石刀片的耐用度将有很大程度的提高。
以下结合附图对本实用新型予以进一步描述。
图1是带式多功能石材锯机总体布置的俯视图。
图2是主动转盘内部结构剖面图。
图3是从动转盘及张紧装置内部结构剖面图。
图4是导轮机构内部结构剖面图。
图5是旋转工作台外形结构图。
图6是升降分度工作台外形结构图。
图7是升降分度工作台下面分度接盘分布图。
图8是分度接盘与导柱连接装配剖面图。
参照
图1，机器的一侧是旋转工作台(1)、另一侧是升降分度工作台(2)，中部的主动转盘(3)是固定在右机座板(4)上面，从动转盘(5)是布置在左机座板(6)上(它在左机座板上只能左右滑动)。在主动转盘和从动转盘上装着一条焊着金刚石刀头的环形锯带(7)，当油缸(8)把从动转盘往左推时，使两转盘的间距拉大，把锯带绷紧拉直，跟着转盘运动。在左右机座板上还装着冷却水喷头(10)、防护罩(11)以及4个导轮装置(9)，导轮装置起着防止锯带跑脱或向上让刀的作用。当锯切圆弧工件时，启用旋转工作台(1)；当锯切平板或板材切边时，就启用升降分度工作台(2)。
参照图2，中间套座(13)及电机(12)分别固定在右机座板(4)的上、下面，电机的转矩通过中心轴(14)及联轴节(15)来带动转轮(16)转动，从而也带动张紧了的锯带(7)的运动，(锯带上的金刚石刀片不与转轮直接接触)，转轮(16)上固定着压盘(17)，它起着防止锯带跑脱或沿转轮上滑的作用。
参照图3，左机座板(6)上放着活动套座(18)，活动套座的座板(19)的前后侧面各有一条与之滑动配合的导条(20)它们都固定在左机座板上，在前后导条(20)上各有用螺栓锁着的压条(21)，压条与座板(19)的上面也是滑动配合。同时座板的左边开着一个放置油缸(8)的封闭槽，油缸通过螺栓(22)及压板(23)固定在左机座板上，当油缸推着座板(19)向左移动，同时使活动套座(18)带着转轮(24)一起左移，从而也使一边环绕在转轮上的锯带张紧。(当然，油缸的推力应是锯带抗拉能力所能承受的)。
参照图4，导轮(25)的内孔装着一对单列向心推力球轴承(26)，导轮通过轴承及并紧螺母(27)装在支承轴(28)上，支承轴通过圆螺母(29)固定在支承架(30)上，支撑架(30)通过螺栓(31)固定在机座板上，并能通过上面的椭圆孔来调整导轮(25)与锯带的相互位置、轴承的轴向游隙靠调整垫圈(32)的厚度来实现。导轮的A面能起着防止锯带向上让刀的作用；B面起着防止锯带跑脱的作用。
参照图5，旋转工作台的两支座(33)通过它的两对车轮(34)可以在道轨(35)上纵向移动，两支座的前端放着等长的挡块(36)，并用调整杆(37)将支座顶住，使之固定在道轨上，以保证转台(38)的转轴(39)相对于锯带(7)有准确的中心距及平行度。为克服切削力使支座产生晃动，还在支座的左侧设有顶杆(40)，转台(38)的旋转运动是靠油缸(41)推动推杆(42)，由于推杆的前端是与下铰链(43)铰接，从而推动了转台(38)的旋转运动。
通常利用本工作台锯切圆心角为180度的圆弧板的过程中，油缸、推杆及拉杆需进行两次调整。(这在下面的实施例中，将结合本图予以更进一步的描述)本旋转工作台由于是油缸、推杆的直线运动转为转台的旋转运动，为使转台能平稳且匀速地旋转，本控制系统采用液压回油节流调速控制回路。
参照图6，工作台(44)的底面与升降油缸(45)的活塞杆端面连接固定，油缸外圈固定于台车(46)中，台车的两对车轮(47)可以在道轨(48)上移动，在台车前面的两道轨上放置两块等长的挡块(49)，在其两后面用调整杆(50)顶着，以保证工作台每次移距(即锯出的板厚)的准确性。
为了使本工作台(44)达到能回转分度并准确定位，在工作台底面沿圆周分布着16个带锥孔的接盘(51)(详见图7)，在油缸的右侧固定着一套与油缸平行且中心与接盘(51)重合的导套(52)导柱(53)，导柱的可升降高度与油缸相等，导柱的上端做成与接盘的锥孔能吻合的小圆锥头，同时还在导柱头两侧铰接着2根带螺纹的拉杆(54)。当接盘对准导柱，用拉杆扣住接盘上的槽并用螺母(55)锁紧，便使导柱与接盘连为一体(详见图8)，接盘就能拉着导柱升降、导柱通过接盘限制了工作台的转动。
用升降分度工作台进行板材锯切的工作过程是这样的先按正方位把接盘(51)与导柱(53)连接好，装上荒料，接着把工作台(44)前移，使荒料前缘与锯带对齐，并用挡块(49)及顶杆(50)将台车(46)锚固在道轨上，然后开机、开动油缸进行工作循环。每切一片板工作过程是开机，工作台上升进给→锯完一片，工作台下降→通过调整挡块及顶杆把工作台向前推进一片板厚所需的移距→工作台上升进给。直到工作台中心到了锯带的正下方，把接盘与导柱的连接松开，将工作台转180度，同时将相应位置上的接盘与导柱连接起来，接着进行一个移距一个移距地往后退地锯切，直到整块荒料锯完。为了使工作台保持受力上的平衡，每片板都留着残根，待工作全部结束，才把所有的板卸下来。
用升降分度工作台进行板材切边的工作过程是这样的根据成品板各边长度及夹角要求，选好接盘(51)组合及挡块(49)，先把切第一边用的挡块及接盘按其功用要求装好，接着把要切成同一规格的毛边板按其在工作台的应处位置平叠起来。进而开始工作循环，每切完一边，让工作台降下，接盘松开，将工作台转过下一步要切的角度，并将导柱与该位置上的接盘连接，同时把下一工步定移距用的挡块换上，并用顶杆(50)将台车(46)锚固，然后继续进行锯切。
下面再结合图5，以实施锯切圆心角为180度、半径为500毫米的圆弧板工作过程为例，对旋转工作台的工作原理予以进一步的说明。
首先，按工作时的装夹情形，将荒料修整成 形，使每处余量最小不得少于15毫米。然后开始装料、装料时先将转台(38)与两支座(33)分开(因为支座与转台的转轴(39)配合连接部位的下半部是圆弧而上半部是开口的直边，只要拆卸去压板(59)即可)，并将转台倒扣在地上，把横台架(62)及竖台架(61)沿铰接处翻开，让荒料装入，再依次将竖台架和横台架转回盖在荒料上，同时分别装上拉杆(57)及拉杆(56)并锁紧。然后再把转台连同荒料吊放到两支座上，将两边的压板(59)重新用螺栓锁上。利用挡块(36)定位，使转轴(39)的中心与锯带(7)的中心距等于500毫米加上锯带的金刚石刀片的厚度，并用调整杆(37)将两支座(33)锚固在道轨(35)上。同时将推杆(42)的前端与转台的下铰链(43)铰接。接着开动锯带运行，油缸(41)也同时启动推着推杆(42)，推杆推动装着荒料的转台(39)转动，以实现工作进给。当油缸的活塞杆伸出1米时，停机将推杆前端铰链脱开，同时油缸的活塞杆回缩，把推杆前端改换到与上铰链(63)铰接，接着继续开机运行。当油缸再次推出1米时，再停机将活塞杆回缩的同时把油缸整体沿导轨(60)前移并锚固，然后锯切又继续进行，直到全过程工作结束。(当然，每次停机调整油缸时，都须用顶柱将转台锚固，使之保持在既达的位置)。
在这个过程中，拉杆也须与油缸同时地进行两次调整；当第一次停机调整推杆前端的铰接位置时，装上拉杆(58)，卸去拉杆(56)；当第二次停机移动油缸时，重新装上拉杆(56)，卸去拉杆(57)。
综上所述，本实用新型石材锯机，具有可锯切圆弧工件、平板及平板切边的多种功能，该机不但锯带使用寿命长、下锯速度快、噪音小、而且容易制造。
权利要求1.带式多功能石材锯机，其特征是它由传动部、旋转工作台、升降分度工作台三大部份组成，传动部由主动转盘(3)、从动转盘(5)、锯带(7)、油缸(8)、导轮机构(9)所组成；旋转工作台含有支座(33)、转台(38)、油缸(41)、推杆(42)、导轨(60)；升降分度工作台由工作台(44)、油缸(45)、台车(46)、接盘(51)、导套(52)、导柱(53)所组成，主动转盘(3)固定在右机座板(4)上，从动转盘(5)在左机座板(6)上的导条(20)及压条(21)的导向作用下，只能沿左机座板左右滑动，油缸(8)顶着从动转盘拉大主、从动两转盘的间距，张紧并带动了锯带(7)，该机的一侧是采用油缸(41)、推杆(42)推着转动的旋转工作台；另一侧是采用油缸(45)升降、接盘(51)及导柱(53)分度定位的升降分度工作台。
2.根据权利要求1所述的石材锯机，其特征是旋转工作台的推杆(42)的前端与转台(38)的外缘铰接，其后端在导轨(60)中由油缸(41)推着前移，从而推动转台转动。
3.根据权利要求1所述的石材锯机，其特征是升降分度工作台的端头上的小圆锥头可与工作台(44)下面分布的任一接盘(51)中的圆锥孔吻合连接。
4.根据权利要求1所述的石材锯机，其特征是锯带(7)上的金钢石刀片与主动转盘上的转轮(16)及从动转盘上的转轮(24)不直接接触。
专利摘要本实用新型公开了一种带式多功能石材锯机，该机主要适合于石材石制品厂用来从事花岗石、大理石材料的圆弧工件、平板及平板切边的锯切加工，该机金刚石刀片的锯带靠两转盘张紧带动，并配有两个不同功能的工作台；旋转工作台靠油缸推杆推着转动；升降分度工作台采用油缸升降、接盘及导柱分度定位。
文档编号B28D1/08GK2207273SQ9422417
公开日1995年9月13日 申请日期1994年7月16日 优先权日1994年7月16日
发明者任恢跃 申请人:任恢跃, 杨晓玲