一种小型单螺旋挤砖机的制作方法

文档序号:1822127阅读:640来源:国知局
专利名称:一种小型单螺旋挤砖机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及单螺旋挤砖机,尤其是一种经改进的小型单螺旋挤砖机。
现有的小型单螺旋挤砖机,一般包括机座,挤出机构,由进料斗具有压泥板的泥缸和传动箱构成的进料机构,以及为挤出机构和进料机构提供动力的传动操作机构。这种挤砖机的最大不足,是泥缸封泥不严,泥缸中的泥沙在压力的作用下很容易沿压泥板轴进入压泥板轴的轴承。由于泥沙进入轴承,不仅会增加挤砖机的砖耗、造成轴承的损坏,而且会缩短机器的寿命。
虽然人们采用了如设置多道密封的措施来解决上述问题,并得到较好的效果,但却带来了机器结构复杂、维修不方便等弊端。
本实用新型的目的,是针对上述技术存在的不足,提供一种结构简单、维修方便,可以有效防止泥缸中的泥沙进入压泥板轴轴承的一种小型单螺旋挤砖机。
本实用新型目的可以这样实现一种小型单螺旋挤砖机包括机座,挤出机构,位于挤出机构上部且由进料斗、传动箱和具有压泥板的泥缸构成的进料机构,以及为挤出机构和传动箱提供动力的传动操作机构,其特征是所述的小型单螺旋挤砖机的泥缸左侧有与所述压泥板的轴在水平方向相互垂直的左减压腔,左减压腔的左壁中设置有供伸出所述泥缸左壁的压泥板的轴一端的轴承;所述的泥缸右侧与所述传动箱之间,有与所述左减压腔对称的右减压腔,右减压腔的右壁中设有供伸出所述泥缸右壁的压泥板的轴的另一端穿过以和所述的传动箱相联系的轴承。
为了便于维修和清理,所述方案中的左减压腔和右减压腔均设有内外相通的开口。
所述方案的要点,是在小型单螺旋挤砖机的进料机构的泥缸两侧,分别设置左减压腔和右减压腔,并将装置所述泥缸中的压泥板的轴的轴承分别设置在左减压腔左壁和右减压腔的右壁。这种技术措施的好处有三一是在挤砖机工作时,泥缸内压力较大,而减压腔内无压力,当泥缸内的泥沙受压沿压泥板的轴与泥缸的压泥板轴孔之间的间隙泄出时,只能向下掉入减压腔底部,不能沿压泥板的轴进入轴承;二是可以省去防止泥沙进入轴承而设置的多道密封,使机器结构简化;三是在一段时间后,当减压腔内泥沙积存过多时,可以直接通过减压腔的开口进行清理。
和现有技术相比,本实用新型由于采用了简单的技术措施切断了泥沙进入压泥板轴的轴承的通道,不仅克服了现有同类干品由于泥沙易进入轴承而造成的能耗高,轴承易损坏等缺点,而且在露天、雨天等恶劣条件下也能正常使用,加之其结构简单,便于维修,完全达到本实用新型之目的。
本实用新型有如下附图,附图给出了本实用新型的一个具体实例。


图1为本实用新型结构示意图;图2为
图1的俯视图;图3为图2的A向视图,它是
图1中实例的左减压腔部分的局部放大图。
实例说明如下(参见
图1—图3)挤出机构(4)上部是由进料斗(31)、泥缸(3)、传动箱(34)、左减腔(32′)和右减压腔(32)构成的进料机构,其下面是机座(1),机座(1)右边是传动操作机构(2);传动操作机构(2)具有操作杆(23),它通过皮带轮(22)和原动机(图中未画出)相连,由轴(21)为挤出机构(4)和传动箱(34)提供动力;泥缸(3)中的压泥板的轴(36′、36)两端分别伸出泥缸(3)壁(39),其左端伸入装置在左减压腔(32′)的左壁中的轴承(37)(参见图3),其右端穿过设置在右减压腔(32)右壁中的轴承(37′)与传动箱(34)中的传动机构(图中未画出)相连。
本例中的左减压腔(32′)和右减压腔(32)均由槽钢(40)和盖板(41)构成,从而自然形成内外相通的开口(42)。(43)为隔板。
本例的其它结构及其工作过程和现有小型单螺旋挤砖机相同,这里不再重复。
权利要求1.一种小型单螺旋压砖机包括机座,挤出机构,位于挤出机构上部且由进料斗、传动箱和具有压泥板的泥缸构成的进料机构,以及为挤出机构和传动箱提供动力的传动操作机构,其特征是所述的小型单螺旋挤砖机的泥缸左侧有与所述压泥板的轴在水平方向相互垂直的左减压腔,左减压腔的左壁中设置有供装置伸出所述泥缸左壁的压泥板的轴一端的轴承;所述的泥缸右侧与所述传动箱之间,有与所述左减压腔对称的右减压腔,右减压腔的右壁中设有供伸出所述泥缸右壁的压泥板的轴另一端穿过以和所述传动箱相连系的轴承。
2.按权利要求1所述的小型单螺旋挤砖机,其特征是所述的右减压腔和左减压腔均设有内外相通的开口。
专利摘要一种单螺旋挤砖机,由机座、挤出机构、传动操作机构、以及由进料斗和泥缸构成的进料机构组成。该挤砖机的泥缸左右两侧分别设置了左减压腔和右减压腔,装置泥缸中的压泥板的轴的轴承分别设置于左减压腔左壁和右减压腔右壁。它利用左(右)减压腔和泥缸内的压差切断泥沙进入所述轴承的通道。较好地克服了现有同类机器由于泥沙易进入轴承所造成的能耗高、轴承易损坏等缺点,是一种结构简单的小型制砖机。
文档编号E04G21/22GK2229492SQ9524214
公开日1996年6月19日 申请日期1995年9月11日 优先权日1995年9月11日
发明者肖永模 申请人:肖永模
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