专利名称：固体物料的煅烧方法
技术领域：
本发明涉及的是一种固体物料的煅烧方法，更具体地说，本发明涉及利用轮窑、隧道窑或倒焰窑固体物料的煅烧方法。
文献CN 1084842A《一种生产钾钙肥的新方法》生产工艺流程为首先将钾长石或含钾硅酸盐岩石和石灰石(或白云石)分别粉碎到一定粒度后。再按一定比例混合，并配入一定比例的煤，混合均匀，进行粉磨，得钾钙肥生料粉，将钾钙肥生料粉制成钾钙肥生料块，将制成的钾钙肥生料块放入轮窑或隧道窑或倒焰窑中，在1150～1350℃烧结20～90分钟，烧结得钾钙肥熟料块，将钾钙肥熟料块破碎，粉磨而成钾钙肥产品。此生产工艺克服了过去制球烧结生产钾钙肥工艺的许多缺点，如粘炉壁、结大块、漏生料、烧结不均、转化率低、产品质量差、不易操作和劳动强度大等缺点，实现了烧结温度易于控制，烧结均匀，钾矿石中的钾转化为植物吸收的有效钾高转化率，易于操作和管理等优点。但是CN 1084842A生产工艺也存在着如下缺陷1.燃料需要燃值高的精煤；2.煤需要干燥后才能进行粉磨，煤的干燥条件要求严格干燥温度过高，煤易着火燃烧干燥温度过低，干燥程度有时达不到要求，使粉磨发生困难；3.煤进入粉磨工段，增加粉磨物料流量；4.燃料进入生产原料之中，影响产品质量。
文献ZL 90110019.6《一种生产氢氧化铝的新方法》其生产工艺流程分为烧结、浸出、碳化三个阶段。烧结阶段工艺为将铝矿与石灰(或石灰石)经粉碎按比例进行混匀后制成砖块形状物，然后在建材烧砖的隧道窑或轮窑或倒焰窑中进行烧结。原料块不配燃料煤，烧结是在外投燃料煤(或煤气)在一定的高温中进行，原料块经烧结粉碎后。进入下一浸出阶段。这种方法由于采用制块外投燃料方式进行烧结，可以避免煤中硫和煤灰对配料的影响，能得到高的铝提取率。但文献ZL 90110019.6没有明确指出采用何种方式外投燃料进行烧结，同时也存在下列缺陷1.燃料需要燃值高的精煤(或煤气)；2.燃烧靠外部投入燃料，如果是投入固体燃料煤，由于投入燃料分布不均，致使炉内温度不匀，从而造成烧结不均，用轮窑或隧道窑用外投燃料煤进行烧结，要得到好的烧结效果，操作难度大。
本发明的目的，在于提供一种用固体物料制块混码煅烧方法。采用固体物料煅烧方法烧制钾钙肥和氢氧化铝料块，其烧结工艺方法是这样实现的首先将生产原料按一定的比例混合，经破碎、粉磨，加一定量水制成块状物，块状物的几何尺寸根据实际情况可大可小一般为标准砖型的块状物(其尺寸为6×12×24厘米)，另外，用固体燃料(粉煤灰、煤渣、煤矸石、泥煤、褐煤或其它碳质固体燃料)破碎成粉后，加入一定粘合剂(一般为粘土或石灰)和一定量的水，制成与被烧结的生料块相同或相似形状的料块，燃料块的尺寸大小等于或略小于生料块，在轮窑、隧道窑、倒焰窑中将燃料块与待烧结生料块进行均匀混码。混码方式采用烧制砖的堆码方式，坯垛包括炕腿和垛身。炕腿采用灯笼挂炕腿或二顺腿炕腿或立坯炕腿或松形炕腿等方式；垛身采用直横条码法(直坯横坯交替迭码法)或直斜条码法(由直坯和不连续的单块横坯左右搭拉而构成的码法)等。上述术语可参见《怎样烧砖瓦》(苏国准等编，中国建筑工业出版社，1986年9月出版)。根据轮窑、隧道窑或倒焰窑不同的窑形采用不同的堆码方式。不管用那种方式，必须做到被烧结生料块承受堆码压力，燃料块不承受堆码压力。生料块与燃料块的比例；随固体燃料中所含的碳值和需要烧结的温度不同而不同，随窑型和窑的通空气程度以及保温性能的不同而不同，固体燃料块所含的碳质重量与被烧结料块的重量的百分比为6％--20％烧结按建材砖相同工艺进行烧结，高温带温度钾钙肥控制在1150～1300℃，氢氧化铝控制在1250～1450℃。烧结后得到的熟料块的后处理工序与现有技术中常见的工艺相同。
本发明的工艺流程图见
图1。从图I可知1.首先将待烧结的生料粉和固体燃料粉分别制成生料块和燃料块； 2.然后将待烧结的生料块与燃料块在烧结窑中进行混码；3.引火点燃燃料块，对生料块进行烧结4.将烧结好的熟料块磨粉。以下工序与钾钙肥、氢氧化铝现有技术中的工艺相同。
本发明与所列文献工艺相比，具有以下优点1.根据本工艺，全部料块中都不配入固体燃料，固体燃料中对产品造成危害的元素(如硫)及燃料灰不进入烧结熟料块中，不会改变熟料成份，配料准确，保证产品质量稳定，能提高产品质量。
2.本工艺在烧结时，不会出现烧结料粘炉壁、结大块、漏生料的现象。
3.本工艺由于采用固体燃料制块混码烧结，通风性能良好，风量容易调节，燃料完全燃烧，热量充分利用烧结温度均匀，保证窑温可控在所需范围内，能达到高质量高转化率的烧结。
4.本工艺不仅可以用优质煤，也可以用低质固体燃料如泥煤、褐煤、作废弃物处理的粉煤灰、煤渣、煤矸石等，变废为宝，降低生产成本，节约能源。
5.本工艺采用的烧结窑炉，造价低，投资少，见效快。
6.本发明工艺简单，易操作，成本低，便于管理，经济效益好。
7.本工艺能充分利用砖厂设备，通过一定的技术改造。生产出高质量钾钙肥产品和氢氧化铝料块，这为目前因原料短缺而面临停产的砖厂提供丁生产上述产品的方法,社会效益明显。
本发明是文献CN 1084842A和文献ZL 90110019.6工艺的延伸和发展。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不是对本发明保护范围进行限定。
实施例一钾钙肥的生产将分别干燥并破碎至粒度为0.1--2厘米的钾矿石与石灰石按1∶0.96(重量比)配料后，用φ1.2×4.7m球磨机粉磨成粒度为120目的细粉，制成生料块(标准砖规格6×12×24厘米)20000块(生料块干重平均值为2.66公斤)；用锅炉煤渣(含碳量35％)和粉煤灰(含碳量30％)各8吨，加入1.6吨粘合剂，并加入约2.4吨水，拌匀制成10000块燃料块(标准砖规格6×12×24厘米)将上述生料块与燃料块，按二顺腿站脚，垛身采用直横条码法，以生料块与燃料块2∶1比例在轮窑(3.0×2.5×140m)中混码进行烧结，烧结温度1180±20℃，烧结时间3小时。将获得的这批熟料块粗碎、粉磨得钾钙肥产品38吨。对这批钾钙肥产品随机抽样化验，钾钙肥产品质量完全合格，钾的平均转化率82.6％。
实施例二氢氧化铝的生产利用本发明工艺进行了烧结制备氢氧化铝料块的工业烧结试验，将分别干燥并破碎至0.1-2厘米的铝矿和石灰石按CaO与Al2O3分子比1∶1配料后，用Φ1.2×4.7m球磨机粉磨，粉磨成150目细粉后，制成生料块(标准砖规格6×12×24厘米)10000块(生料块干重平均值为3.0公斤)，用燃卡为6000大卡的粉煤6吨，加入0.6吨黄泥制成3000块燃料块。将上述生料块与燃料块按二顺腿站脚，垛身采用直横条码法，以生料块与燃料块3∶1比例在轮窑中进行混码烧结，烧结温度高温带控制在1300℃±50℃，烧结好的熟料块经破碎磨细至120目，粉磨细的熟料粉进入浸出工序，浸出液是用150克/升的Na2CO3溶液，固液比为1∶5，浸出温度80--95℃，时间30分钟，同时进行搅拌、过滤，滤液经脱硅后再过滤得清亮的铝酸钠溶液，再进行碳酸化分解析出Al(OH)3，经过滤而得氢氧化铝产品，氢氧化铝提取率达86％。
权利要求
1.一种固体物料的煅烧方法，其特征在于该方法包括下述步骤将固体烧料粉碎成粉，再加粘合剂拌合制成燃料块，将待煅烧的生料粉碎成粉并制成生料块，然后在轮窑、隧道窑或倒焰窑中将所述固体燃料块与待煅烧的生料块进行均匀混码，煅烧所述的混码方式是坯垛的炕腿为灯笼挂炕腿，二顺腿炕腿或松形炕腿等，坯垛的垛身为直横条码或直斜条码，以便达到使煅烧生料块承受堆码压力，烧料块不承受堆码压力。
2.根据权利要求1所述的利用固体物料煅烧的方法，其特征是燃料块与待煅烧的生料块的比例按燃料块中所含碳质的重量与被煅烧的生料块的重量的百分比为6％--20％。
3.根据权利要求1、2所述的固体物料的煅烧方法，其特征是生料块具体指的是制取钾钙肥料块和氢氧化铝料块。
全文摘要
本发明涉及一种固体物料的煅烧方法。该方法是将固体燃料粉碎成粉,与粘合剂拌合制成燃料块,将待煅烧生料粉碎成粉,并制成生料块,在轮窑、隧道窑或倒焰窑中将燃料块与待煅烧生料块进行均匀混码和烧结。本发明能充分利用低燃值固体燃料(如煤渣、粉煤粉和煤矸石等),达到对待烧结料块进行高温烧结的目的。本发明工艺简单,操作方便,易于管理,节能降耗。
文档编号C04B2/00GK1189467SQ9610779
公开日1998年8月5日 申请日期1996年6月5日 优先权日1995年7月10日
发明者朱云勤, 马武权 申请人:贵州大学