专利名称：物料低温脱溶的方法
技术领域：
本发明涉及对热敏感的含溶物料低温干燥领域，具体地说是一种物料低温脱溶的方法。
背景技术：
我国第1条低温脱溶生产线由吉林郭家店油厂从日本引进，主要生产大豆低温粕 (白豆片)，这就掀开了我国对低温脱溶技术研究的序幕。目前较为可行的方法是用热敏固 体物料所含溶剂的热蒸汽对湿物料进行加热，把液态溶剂加热成蒸气去除，热敏固体物料 被严格控温，在最低变性温度下操作，达到尽量减少热敏物料变性程度之目的；这种低温脱 溶工艺在世界上较为典型的有闪蒸脱溶工艺和A、B双筒脱溶工艺；其中，闪蒸脱溶工艺主 要由闪蒸管与DTC蒸脱机构成，这种工艺主要以美国皇冠公司为主要代表，物料首先进入 闪蒸管在闪蒸管内与一定温度的高速溶剂蒸气充分接触，液态溶剂气化，气化后的蒸气和 固体有旋风除尘器进行气固分离，分离后的蒸气一部分经过加热器加热，返回到闪蒸管中 循环利用，一部分蒸气通过用热水作为捕集液的湿式捕集器，把粕末捕集后蒸气去冷凝器 冷凝；闪蒸后的固体物料落入DTC蒸脱机内去除残余溶剂。其主要优点(1)时间短；(2) 产品质量较好；主要缺点(1)溶耗高，容易堵料；(2)DTC蒸脱机内容易形成死角，物料容易 沉积在死角区；(3)由于采用热水捕集粕末，导致热水中粕末不断聚集，需要定期更换掉含 高浓度粉末的热水，不仅导致热量流失，同时导致含高浓度粉末的废水外排，污染环境。AB 双筒脱溶工艺主要由两个脱溶筒组成，其具体工艺路线为含溶剂固体物料通过输送设备 进入A筒，与溶剂蒸气逆向流动，进行热量交换，90%液体气化为蒸气，蒸气首先由风机抽 出，经过风机增压后再通过旋风除尘器捕集蒸气中的粉末，粉末再回到A筒，一部分溶剂蒸 气通过用热水作为捕集液的湿式捕集器把粕末捕集，然后蒸气去冷凝器冷凝；另一部分溶 剂蒸气再加热循环利用；从A筒脱溶后的物料进入B筒，在常压下通过水蒸汽间壁加热，脱 除剩余的溶剂。其主要优点(1)物料运行顺畅；主要缺点(1)粕质量相对较差；(2)由于 含粕末的蒸气先经过风机，造成风机叶轮对大颗粒粕末有再粉碎的作用，旋风除尘器分离 出来的粉末重新回到A筒中，造成溶剂蒸气中粉末度大，旋风除尘器、风管和冷凝器容易堵 塞；(3)由于含粕末的蒸气先经过风机，造成溶剂中粉末在风机叶轮上结块，导致风机失去 动平衡，造成风机损坏；(4)由于采用热水捕集粕末，导致热水中粕末不断聚集，需要定期 更换掉含高浓度粉末的热水，不仅导致热量流失，同时导致含高浓度粉末的废水外排，污染 环境。(5)由于B筒常压脱除溶剂，溶剂消耗高，水溶性蛋白损失大。目前还有人研究用液化石油气(丙烷)高压浸出减压脱溶工艺，该工艺的优点 豆粕在生产过程中不超过60°C，热敏物质变性很少、得率高；缺点是工作压力高，达到 1. 6Mpa，所需相关设备均为压力容器，设备成本高、安全性差，目前为推广阶段。
发明内容
本发明的目的是提供一种物料低温脱溶的方法，克服原有AB双筒脱溶工艺中因溶剂蒸气中粉末度大而使旋风除尘器、风管和冷凝器容易堵塞，粉末在风机叶轮上结块而 导致风机失去动平衡易损坏，采用热水捕集粕末而需要定期更换掉含高浓度粉末的热水导 致热量流失、含高浓度粉末废水外排污染环境，B筒常压脱除溶剂导致溶剂消耗高、水溶性 蛋白损失大、产品质量相对较差的技术缺陷。本发明的目的是以如下方式实现的热敏物料进入到浸出器中，选用适当的溶剂 把物料中的特定成分提取出去，含有特定成分的溶剂叫混合油，进入蒸发工序，而提取后含 有溶剂的固体物料，也叫湿粕，需要进入低温脱溶工序进行脱溶。本发明采用内有旋转的中 空螺带结构并装有翻料装置的卧式AB双筒真空脱溶及粉末处理系统，其特征在于具体步 骤如下a、将含溶剂的固体物料通过关风器进入卧式脱溶机A筒，在卧式脱溶机A筒内循 环通入固体物料所含的同种低沸点溶剂蒸气，固体物料和溶剂蒸气逆向流动，固体物料被 逆向流动的溶剂蒸气加热，并气化固体物料中所含的液态溶剂形成溶剂蒸气，大于95%的 液态溶剂被气化；b、从A筒出来的溶剂蒸气，首先进入旋风除尘器分离气体和夹带出来的大颗粒固 体粉末，粉末通过关风器进入B筒，分离大颗粒粉末后的溶剂蒸气进入风机；这样避免固体粉末进入A筒再被蒸气夹带，造成循环溶剂蒸气中粉末浓度过高的 问题；大颗粒粉末不会进入风机，确保风机运行平稳，同时避免大颗粒粉末经过风机叶轮高 速旋转摩擦后进一步粉碎；C、溶剂蒸气经风机增压后，一部分溶剂蒸气用湿式捕集器把细小粉末捕集，捕集 液采用与固体物料中相同的液体溶剂，捕集后含粉末的捕集液进入前道工序中的浸出器 内，其中溶剂进入混合液中，粉末进入到物料层中，两者都完全回收利用；除去粉末后的溶 剂蒸气去冷凝器冷凝成液体循环利用；d、溶剂蒸气经风机增压后，另一部分进入溶剂蒸气加热器，加热后再次进入A筒 内作为给固体物料加热的溶剂蒸气循环利用；e、从卧式脱溶机A筒出来的物料经过关风器进入卧式脱溶机B筒，卧式脱溶机B 筒在真空泵抽吸作用下呈负压状态，脱除固体物料残余的溶剂并调整水分，脱除溶剂的固 体物料作为成品通过关风器，由刮板带到成品库内进行冷却后，计量装袋；f、卧式脱溶机B筒在真空泵抽吸作用下抽出来的气体，先进入B筒湿式捕集器，把 气体中的粕末捕集下来，采用与固体物料中所含相同的液体溶剂进行捕集，捕集后含粉末 的捕集液进入前道工序中的浸出器内，其中溶剂进入混合液中，粉末进入到物料层中，两者 都完全回收利用；不含粉末的气体再去冷凝器冷凝，不冷凝的尾气经过真空泵抽走形成负 压。溶剂蒸气加热器采用立式列管加热器结构，溶剂蒸气从列管上方进入，从下方排 出。这样粉末不易在列管管壁上粘接，同时列管也便于清理。本方法可以根据不同的物料和不同的产品要求，采用不同设备材质结构，并且依 据不同的溶剂采用不同的操作参数，能够适应不同的需求。达到低温脱溶之目的。本发明可以方便生产最终产品，旋风除尘器、风管和冷凝器不容易堵塞，风机叶轮 上没有粉末结块，解决热水捕集粕末导致的热量流失、含粉末废水外排污染环境的问题， 溶剂消耗少，水溶性蛋白损失小、产品质量较好。具体技术指标热变形< ；粕残溶(0.015% ；溶剂消耗< 2kg/t。
具体实施例方式本实施例的热敏物料为利用大豆胚片生产大豆低温粕(白豆片)，大豆胚片首 先进入到浸出器中，选用正己烷作为溶剂，把胚片中的油脂提取出去，溶剂和胚片比例为 1 1 ；提取油脂后，含有油脂的正己烷叫混合油，进入蒸发工序；提油后含有正己烷的固体 叫做湿粕，湿粕进入低温脱溶工序。浸出后的湿粕含有30%正己烷液体，湿粕中的水溶性蛋 白质对热敏感，超过80°C 30分钟热变性达50%，如果水溶性蛋白质变性超过5%，则生产 出来的大豆低温粕(白豆片)就被判定不合格；所以生产大豆低温粕必须在低温下脱除正 己烷。本实施例采用卧式AB双筒真空脱溶及粉末处理系统；AB双筒内有旋转的中空螺带 结构，并装有翻料装置，物料在内部翻转前进，与正己烷蒸气逆向运动，并充分传热，达到液 体蒸发的目的。在此过程中固体物料温升很低，确保水溶性蛋白质热变性小。具体步骤如 下a、温度为40°C 50°C的湿粕，首先通过关风器，进入卧式脱溶机A筒，在卧式脱溶 机A筒内循环通入温度90°C 120°C的正己烷蒸气，湿粕和正己烷蒸气逆向流动，湿粕被逆 向流动的正己烷蒸气加热，并气化成为正己烷蒸气，达到物料脱除液体正己烷的目的，粕中 95%的液态正己烷被气化为蒸气，湿粕中固体物料温度上升至55°C 65°C，水溶性蛋白质 未发生变性；b、溶剂蒸气从A筒进料端被风机抽出，溶剂蒸气首先进入旋风除 尘器，把气体和 夹带出来的大颗粒固体粉末分离开，粉末通过关风器进入B筒，这样避免粉末进入A筒再被 蒸气夹带，造成循环溶剂蒸气中粉末浓度过高的问题；分离大颗粒粉末后的溶剂蒸气进入 风机，这样大颗粒粉末不会进入风机，确保风机运行平稳，同时避免大颗粒粉末经过风机后 叶轮高速旋转摩擦被进一步粉碎；C、用旋风除尘器除去大颗粒粉末后的正己烷蒸气，进入风机；经风机增压后，一部 分溶剂蒸气再用湿式捕集器把细小粉末捕集，捕集液采用流量1 5m3/h的液态正己烷，捕 集后含粉末的正己烷进入浸出器内，其中正己烷进入混合油中，粉末进入到豆胚层中，两者 都完全回收利用，达到粉末和溶剂都能够循环利用的目的；除去粉末后的正己烷蒸气去冷 凝器冷凝，液体循环利用；d、经过旋风除尘器捕集粉末后的正己烷蒸气一部分进入溶剂加热器，溶剂加热器 采用立式列管加热器结构，采用水蒸汽作为热源，在壳程进入；溶剂蒸气从管程的列管上方 进入，从下方排出，这样粉末不易在列管管壁上粘接，同时列管也便于清理，正己烷蒸气加 热到90°C 120°C，再次进入A筒内循环利用；e、从卧式脱溶机A筒出来的物料经过关风器进入卧式脱溶机B筒，卧式脱溶机B 筒由真空泵作用下，在形成-0. 001 -0. OlMpa负压状态下工作，B筒外侧通入水蒸汽进行 间接加热，豆粕温度上升至65°C 70°C，脱除粕中残余的溶剂，并调整水分；成品粕通过关 风器，由刮板带到成品库内进行粕冷到35°C _45°C后，计量装袋；f、从卧式脱溶机B筒抽出来气体，气体进入B筒湿式捕集器，把气体中的粕末捕集 下来，捕集液采用流量1 5m3/h的液态正己烷，捕集后含粉末的正己烷进入浸出器内，其 中正己烷进入混合油中，粉末进入到豆胚层中，两者都完全回收利用，达到粉末和溶剂都能够循环利用的目的，不含粉末的气体再去冷凝器冷凝，不冷凝的尾气经过真空泵把B筒拉 成负压状态。从B筒出来的低温粕温度上升至65°C 70°C，水溶性蛋白质变性≤1%，符合要 求。通过本实施例生产的大豆低温粕(白豆片)热变形；粕残溶≤0. 015% ；溶 剂消耗≤2kg/t产品；水分≤9%0
权利要求
1.一种物料低温脱溶的方法，采用内有旋转的中空螺带结构并装有翻料装置的卧式 AB双筒真空脱溶及粉末处理系统，其特征在于具体步骤如下a、将含溶剂的固体物料通过关风器进入卧式脱溶机A筒，在卧式脱溶机A筒内循环通 入固体物料所含的同种低沸点溶剂蒸气，固体物料和溶剂蒸气逆向流动，固体物料被逆向 流动的溶剂蒸气加热，并气化固体物料中所含的液态溶剂形成溶剂蒸气；b、从A筒出来的溶剂蒸气，首先进入旋风除尘器分离气体和夹带出来的大颗粒固体粉 末，粉末通过关风器进入B筒，分离大颗粒粉末后的溶剂蒸气进入风机；C、溶剂蒸气经风机增压后，一部分溶剂蒸气用湿式捕集器把细小粉末捕集，捕集液采 用与固体物料中相同的液体溶剂，捕集后含粉末的捕集液进入前道工序中的浸出器内，其 中溶剂进入混合液中，粉末进入到物料层中，除去粉末后的溶剂蒸气去冷凝器冷凝成液体 循环利用；d、溶剂蒸气经风机增压后，另一部分进入溶剂蒸气加热器，加热后再次进入A筒内作 为给固体物料加热的溶剂蒸气循环利用；e、从卧式脱溶机A筒出来的物料经过关风器进入卧式脱溶机B筒，卧式脱溶机B筒在 真空泵抽吸作用下呈负压状态，脱除固体物料残余的溶剂并调整水分，脱除溶剂的固体物 料作为成品通过关风器，由刮板带到成品库内进行冷却后，计量装袋；f、卧式脱溶机B筒在真空泵抽吸作用下抽出来的气体，先进入B筒湿式捕集器，把气体 中的粕末捕集下来，采用与固体物料中所含相同的液体溶剂进行捕集，捕集后含粉末的捕 集液进入前道工序中的浸出器内，其中溶剂进入混合液中，粉末进入到物料层中，不含粉末 的气体再去冷凝器冷凝，不冷凝的尾气经过真空泵抽走形成负压。
2.根据权利要求1所述的物料低温脱溶的方法，其特征在于溶剂蒸气加热器采用立 式列管加热器结构，溶剂蒸气从列管上方进入，从下方排出。
全文摘要
一种物料低温脱溶的方法，固体物料进入卧式脱溶机A筒被溶剂蒸气加热并气化；溶剂蒸气进入旋风除尘器分离大颗粒固体粉末，粉末通过关风器进入B筒，分离大颗粒粉末后的溶剂蒸气进入风机，一部分溶剂蒸气用湿式捕集器把细小粉末捕集后再利用，另一部分进入加热后再次进入A筒；从卧式脱溶机A筒出来的物料经过关风器进入卧式脱溶机B筒，脱除残余的溶剂并调整水分后通过关风器，冷却后计量装袋；卧式脱溶机B筒抽出来的气体进入B筒湿式捕集器捕集粕末，不含粉末的气体再去冷凝器冷凝，不冷凝的尾气经过真空泵抽走形成负压。本发明可以方便生产最终产品，旋风除尘器、风管和冷凝器不容易堵塞，风机叶轮上没有粉末结块，解决热水捕集粕末导致的热量流失、含粉末废水外排污染环境的问题，溶剂消耗少，水溶性蛋白损失小、产品质量较好。
文档编号F26B3/06GK102041162SQ20101059452
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者冯子龙, 张明, 杨东升, 杨盛华, 林凤岩, 赵树超 申请人:山东凯斯达机械制造有限公司