专利名称：往复式玻璃纤维拉丝加球机的制作方法
技术领域：
往复式玻璃纤维拉丝加球机，是一种玻璃纤维拉丝加球装置。
国内现有的玻璃纤维拉丝加球机一般为静态式。即球仓中的玻璃球料依靠自身重力通过接球管自动落入拉丝炉中。其结构一般为液面控制仪(铂金针)使电磁铁通电吸合或断开，再通过机械传递装置以控制球仓底板上的下球孔的开闭。当拉丝炉中液面下降时，下球孔的挡板被拉开，料球自动滚入拉丝炉中，直至玻璃液面上升后，挡板关闭，加球机停止加料。这种加球机广泛用在坩埚炉上，其存在的主要问题是下球孔处极易发生堵球现象，这不仅影响正常加球操作，而且会使电磁铁产生过热被损坏。由于坩埚法的加球量小，球仓一般在20公斤左右，一旦出现堵球可由操作人员随时手动处理。随着玻璃纤维生产规模的不断扩大和自动化程度的提高，生产量较大的组合炉逐步代替了坩埚炉。一般组合炉加球量较大，球仓一般在300多公斤，再采用这种静态加球机堵球矛盾就显得十分突出以致无法满足正常生产的要求。
本实用新型的目的在于针对上述加球机存在的堵球问题，提出一种往复式玻璃纤维拉丝加球机。这种加球机在加球过程中其吞球管不停地作上下往复运动，这样使得球仓中的大部分球料处于流动状态，从而解决堵球问题。
本实用新型的技术解决方案如下它包括球仓(1)、接球管(6)和支架(7)等部分，球仓(1)内部设有挡球板(2)，以减小过大的仓压。其底部有1-n个吞球管(3)，吞球管的数量与仓容成正比。吞球管(3)的头部常削成斜口，其下端与接球管(6)相接或伸进接球管(6)内，吞球管(3)通过连杆(4)与移动杆(14)连接，移动杆(14)可置于导筒(3)内，移动杆(14)的下端装有一滚子(12)，它与偏心轮(8)相切，偏心轮(8)与被动轮(9)同轴，主动轮(10)接电机(11)。
采用本实用新型技术方案制得的加球机，结构简单、实用性强。一改原静态加球方式为动态加球方式，有效地解决了加球过程中的堵球问题，满足了大容量组合炉上加球量大的要求。
图1为往复式玻璃纤维拉丝加球机的结构示意图。
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明选用厚度为5毫米的钢板制成容积为1立方米左右的球仓(1)，球仓(1)内装有由不诱钢板制成的挡球板(2)。在球仓(1)底部装有六个吞球管(3)吞球管由不诱钢管制成，头部削成30°倒角，吞球管(3)直径为Φ22，吞球管(3)通过连杆(4)与移动杆(14)相接，由移动杆(14)带动吞球管(3)作上下往复运动。吞球管(3)吞进的玻璃球流向接球管(6)并进入窑炉内。在移动杆(14)端部与偏心轮(8)接触的部分装有一轴承滚子(12)。偏心轮的偏心距为20厘米，偏心轮直径为Φ100，六个偏心轮(8)等距离地装在一根Φ30的转动轴上，转动轴上还装有一被动轮(9)，它由1千瓦转速为40-200转/分的变速电机拖动。主动轮(10)与被动轮(9)速比为1∶1。接球管(6)、导筒(13)是固定在支撑板(5)上，电机(11)、传动轴、移动杆(14)、接球管(6)及球仓(1)均固定在由型钢制成的支架(7)上。
权利要求1.往复式玻璃纤维拉丝加球机，包括球仓(1)、接球管(6)和支架(7)等部分，其特征在于球仓(1)底部有1-n个吞球管(3)，吞球管(3)的下端与接球管(6)相接，吞球管(3)通过连杆(4)与移动杆(14)连接，移动杆(14)的下端与偏心轮(8)相切，偏心轮(8)与被动轮(9)同轴，主动轮(10)接电机(11)。
2.根据权利要求1所述的往复式玻璃纤维拉丝加球机，其特征在于吞球管(3)的数量n由球仓(1)的容量来决定，吞球管(3)上端开口可为斜口，其下部可置于接球管(6)内。
3.根据权利要求1或2所述的往复式玻璃纤维拉丝加球机，其特征在于移动杆(14)可置于导筒(13)内，移动杆(14)下端装有一滚子(12)。
专利摘要往复式玻璃纤维拉丝加球机，是一种玻璃纤维拉丝加球装置。在其球仓底部装有一个以上的吞球管，吞球管可通过移动杆带动作上下往复运动，这样就使球仓中的大部分球料在加球过程中处于流动状态从而解决了过去静态加球机难以解决的堵球问题。它不仅提高了加球自动化水平，而且满足了大容量组合炉正常生产的需要。
文档编号C03B37/02GK2270047SQ9622389
公开日1997年12月10日 申请日期1996年10月22日 优先权日1996年10月22日
发明者杨育生, 范兆臣, 程小宁 申请人:国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院