采用内部冷却、接触润滑刀片的玻璃料滴剪切装置和方法

专利名称：采用内部冷却、接触润滑刀片的玻璃料滴剪切装置和方法
技术领域：
本发明涉及用于将多个熔融玻璃料流相继剪切成单个料滴的装置和方法。更进一步说，本发明涉及具有上述特点的装置，在该装置中，相对设置的剪切刀片组同时沿着相对的直线路径彼此相向或反向移动，从而大约在要剪切的熔融玻璃料流的纵向中心轴处在剪切关系上交叠。更进一步地说，本发明涉及具有上述特点的装置，在该装置中每一个剪切刀片被从内部冷却。本发明还涉及具有上述特点的装置和方法，其中每个切片通过与润滑剂分散装置接触而得到润滑。
在通过I.S(“分部式”)成型机来制造玻璃容器的过程中，一个或多个熔融玻璃料流从玻璃熔炉前炉的料碗向下流到成型机的一个部分中，通过位于料碗和成型机之间的剪切装置，将每一个料流切割或剪切成多个单个的料滴。具有上述特点的一般装置包括相对设置的剪切切片组，每一组剪切刀片安装在托架组件上，还有驱动装置用于使每一个托架组件彼此相向和反相往复运动。具有这种普通特征的各种剪切装置公开在美国专利4813994(Kulig)和美国专利4499806(Mumford)中，其公开内容作为参考而引入本文。因此，上述剪切装置采用外部冷却的剪切刀片，这种刀片通过外部喷水或含水的动物脂肪乳液而冷却。但是对于这种应用来说采用外部冷却是不合适的，这是因为出于环卫要求，它需要回收和循环废冷却液。
人们以前已经指出，例如在美国专利3758286(Heyne，其内容作为参考而引入本文)中，可以通过将冷却循环流径方式而使玻璃喂料器剪切机构的刀片内部冷却。但是经过内部冷却的剪切刀片本身必需比外部冷却刀片厚得多，因此内部冷却的剪切刀片比外部冷却的刀片要更具有钢性。内部冷却的剪切刀片所增加的钢性使它很难在交叠的剪切位置在相对剪切刀片之间保持适当的接触负荷，这是因为内部冷却的剪切刀片不能在负荷下偏离至与外部冷却的刀片同样的程度。
重要的是适当地润滑上述玻璃喂料器剪切机构的剪切刀片，从而当它们在交叠剪切位置相互交叠时避免过大的摩擦。至今，这种润滑一般是通过在刀片处于剪切循环中往复运动时向刀片上喷洒合适的润滑剂雾而完成的。但是，这种润滑很难控制，并且不能为环境所接受。在美国专利3364077(Bishop，其内容作为参考而引入本文)，人们已经提出润滑剂可以通过刀片中的通道经过固定在该刀片上的多孔部件而施加到刀片的表面上。但是，这会使剪切刀片的润滑复杂化并且增加了成本，这是不合要求的，其原因在于这种剪切刀片由于磨损需要定期更换，以便使刀片处于正常使用中。
本发明的剪切装置克服了带有I.S.玻璃容器成型机所用的外部冷却剪切刀片的剪切装置的上述及其它问题和局限性，这种剪切装置采用内部冷却剪切刀片的对置组，其中至少有一组是弹性安装，从而当它们相互接触时在这组刀片的自由端和剪切刀片的对置组的交叠自由端之间在负荷下允许产生偏斜。
本发明的剪切装置克服具有了具有外部润滑剂喷涂系统的剪切装置的上述和其他问题，本发明的剪切装置采用一种润滑剂分散系统，从而通过与一个往复托架携带的一个剪切刀片接触表面相接触而采用精确定量的润滑剂。
因此，本发明的一个目的在于提供一种用于单个分部式玻璃成型机的改进的平行剪切装置。更进一步地说，本发明的目的在于提供一种其刀片被内部冷却具有上述特点的平行剪切装置。本发明的另一目的在于提供一种具有上述特点的平行剪切装置，在该装置中位于对置刀片之间的接触负荷不会过份大，没有由进行内部冷却所需厚度而导致的钢度。本发明的另一目的在于提供一种改进的装置，用于润滑具有上述特点的平行剪切装置的刀片的接触表面。
为了进一步理解本发明及其目的，应注意附图及其下列说明、本发明的优选实施方案的详细描述以及所附的权利要求书。


图1是根据本发明优选实施方案的一种玻璃料滴平行剪切装置的平面图；图2是图1装置左面部分的放大平面图；图3是图1装置右面部分的放大平面图；图4是图1装置的放大正视图；图5是图1和图2装置的局部放大平面图；图6是沿图5中线6-6的截面图；图7是沿图5中线7-7的截面图；图8是沿图5中线8-8的截面图；图9是沿图5中线9-9的截面图10是图1和2装置的一个部件的俯视图；图11是图10中所示部件的仰视图；图12是沿图11中线12-12的截面图；图13是沿图10中线13-13的截面图；图14是图10-13中部件的透视图；图15是图1和3中所示装置的部分局部正视图；图16与图15相似表示本发明另一种实施方案；以及图17是图16中所示装置的平面图。
本发明优选实施方案的平行剪切装置或设备在附图中用数字20表示，它包括对置剪切刀片托架22和24。托架22和24安装成相互之间可相对和相向地往复运动，托架22安装在分开的平行管状滑道26a和26b上，托架24安装在分开的平行管状滑道28a和28b上。滑道26a和26b与滑道28a和28b的方向优选地以一个小角度向上延伸，滑道28a和28b优选地水平延伸，从而逐渐地使托架24与托架22在它们之间的水平距离缩小时在垂直方向上相互靠近。
托架22和24的移动均是直线形的，并且通过一个振动双臂曲柄30同时带动。在这方面，托架22通过连接杆34与双臂曲柄30的曲柄32相连，连接杆34的一端34a与托架22可转动地连接，其另一端34b与双臂曲柄30的曲柄32可转动地连接。类似地，托架24通过连接杆38与双臂曲柄30的曲柄36相连，连接杆38的一端38a与托架24可转动地连接，其另一端38b与双臂曲柄30的曲柄38可转动地连接，曲柄32和34的直径方向上在其相对于双臂曲柄30的位置上彼此相对。
托架22携带一个或多个水平延伸的剪切刀片，图中示出三个水平对准的剪切刀片40a、40b和40c，每一个刀片用于从与剪刀装置20相配合的位于上方的玻璃喂料器(未示出)垂直流出的熔融玻璃料流A、B和C中的一个。类似地，托架24携带相同数量的水平延伸剪切刀片，如图所示为水平对准的剪切片42a、42b和42c。剪切刀片40a、40b、40c、42a、42b和42c可以并且优选地彼此相同。当双臂曲柄30通过下文将要更详细地描述的方式而振动时，托架22和24将沿着水平路径彼此靠近、而后彼此相离开地移动，从而周期性地分别使对置剪切刀片40a和42a、40b和42b以及40c和42d呈相互部分重叠的位置，从而将熔融玻璃料流A、B和C剪切成单个的料滴，用于通过位于剪切装置20下方的单个分部式玻璃成型机(未示出)将其形成单个玻璃容器。由双臂曲柄30通过接杆34和36施加到托架22和24上的部分在速度和加速度特性上是一致的。这将使托架22和24上的原始负载降至最小，从而将它们的磨损降至最小。
双臂曲柄30通过单向作用的交流伺服电机和齿轮减速组合件44而绕着其中心轴D振动，齿轮减速组合件44安装在支架46上，其结构可以是常用的。伺服电机齿轮减速组合件44的旋转移动由连接杆48传送到双臂曲柄30上，该连接杆的一端48a与该伺服电机齿轮减速组合件44在远离其旋转轴的位置可转动地相连接，其另一端48b与双臂曲柄30的曲柄50在曲柄32和36之间并且与它们均隔开的位置上可转动地相连。
刀片40a、40b和40c用液体内部冷却，例如用水，可弯曲进口和出口管线52和54分别用来将托架22与这种冷却液体的源(未示出)相连。类似地，刀片42a、42b和42c也从内部用液体冷却，可弯曲的进口和出口管线56和58分别将托架24与这种冷却液体的源(未示出)相连。如图9中对刀片40a、40b和40c以及图6中对刀片40c所表示的那样，冷却液体从进口管线52流入在托架22中的外部通道60，从通道60流入支道60a、60b和60c中，支道60a、60b和60c分别通向刀片40a、40b和40c。
图10-14表示了刀片40a，它与刀片40b、40c以及刀片42a、42b、42c相同。刀片40a由上部和下部部件62、64组成。每一个部件优选地是由工具钢制成。上部和下部部件优选地通过窑炉钎料在其四周相互连续地结合在一起，不能透过液体。窑炉钎焊工艺还会使刀片40a变硬。上部和下部部件62、64的结构被设计成可以形成一个内部流动通道66，该通道由与支道60a相通的进口68通向刀片40a的剪切端并且反回到一对彼此分开的出口70、72，如图5中对刀片40c的路径P所示。在这方面下部部件64加工有一个空穴64a，用它来接纳上部部件62，因此下部部件64是使刀片40a具有钢性的主要结构部件。此外在上部部件62中还通过机械加工或封闭铸造形成流通通道66。在任何一种情况下，出口70、72与托架22中出口通道74的支道74a-1、74a-2相连。出口通道74又与出口管道54相通。
为了对玻璃料流A进行适当的剪切，对置剪切刀片40a、42a在它们处于移动最极限处相互重叠时，在将玻璃料流A切割成玻璃料滴的位置必需相互接触，如图4中虚线所示。如前所述，用来进行内部冷却的刀片40a、42a的厚度当它们在重叠位置而相互咬合时将使刀片40a、42a不会发生适量的偏移，从而引起在这些刀片上造成过大接触负载的危险。为了避免这种危险，由托架22、24中的一个携带的刀片，即如图所示由托架22携带的刀片40a、40b相对于这些托架而弹性安装，从而在可能过大重力的接触负载下这些弹性安装的刀片可以相对于与对置刀片而有所移位。
因此，如图所示，相对于图6和7中的刀片40c、40b来说，刀片40c、40b分别安装在托架22的滑块76c、76b上，滑块76c、76b在相对于托架22的其它结构的垂直平面上可以往复运动。因此滑块76c、76b上分别配有一对垂直隔开的引导辊78c-1、78c-2、78b-1、78b-2，它们在托架22的结构中分别通过开口80c-1、80c-2、80b-1、80b-2在垂直平面中往复移动。携带刀片40b的滑块76b通过架压弹簧82而朝着其最上面的位置偏移，弹簧82装在托架22的水平表面84和滑块76b的水平表面86(滑块76b移动的最上限)之间。还提供了类似的弹簧偏移部件来使刀片4a、40c朝着其最上面的位置(由开口80c-01、80c-2的垂直延伸范围而限定，该延伸范围限定了引导辊78c-1、78c-2的向上移动)偏移。
由于管状滑道26a、26b相对于滑道28a、28b的水平方向是向上方向，在对置刀片40b、42b之间的接触负载可以当它们在进入剪切位置的第一次相互接触时安全地保持在较低的数值下。此外相当快速地增加接触负载的移动通过加压弹簧，如前面所说的弹簧82的压力安全地提供。
图4和15描述了一种用于在与对置刀片的接触表面，即刀片42c的下表面剪切接触之前润滑一套刀片的刀片接触表面，如刀片40c的上表面的装置。刀片40c的上表面通过旋转安装在轴90上的接触润滑器88润滑。润滑器88向下向着刀片40c的上表面通过加压弹簧92而偏向，该弹簧位于润滑器99的表面94和安装在固定框架部件100上的部件98的表面96之间。
轴90通过内部通道102而接收润滑剂，如润滑油，通道102与在润滑器88中的通道104相通。然后润滑剂流到刀片40c的上表面上，并且在刀片40c通过托架22向前移动时通过接触部件88a滑动形成光滑的薄膜。刀片40a、40c以同样的方式润滑，润滑器88的冷却一直到固定盖板108的外侧，盖板108尽可能覆盖住更多的托架22、24，但不会影响玻璃料流A、B、C流动通过平行的剪切装置。
图16和17表示在图15中所示的润滑器88的改进方案，图16和17的润滑器用数字188来表示。该润滑器的接触部分是辊188a，它通过该润滑器的不可转动部件188b而旋转地带动。因此通过润滑器188将润滑剂施加到刀片40c的上表面上是通过滚动接触而进行的，图15实施方案中通过润滑器88将润滑剂施加到刀片40c的上表上是通过滑动接触而进行。辊188a相对于不可转动部件188b通过位于外面的不可转动的部件的最外端的固定中止部件188c而轴向定位。采用通过非旋转部件108b旋转或非旋转带动的刷子也是可以考虑的。
尽管在本说明书中显示和描述了本发明人认为是在其申请日实施本发明最佳方式，但是对于那些熟悉本领域的人员来说在不脱离本发明的范围情况下还可以作出适当的改进、变化及等同物，本发明的范围仅仅通过下列说明权利要求及其合法等同物来限定。
权利要求
1 用于将至少一个熔融玻璃料流切割成单个料滴的剪切装置，所说的装置包括第一托架；第二托架，所说的第二托架与所说的第一托架相对；用于可滑动支承所说第一托架的第一装置；用于可滑动支承所说第二托架的第二装置；由所说第一托架携带的第一刀片，所说第一刀片具有可以使冷却液体循环通过的第一内部循环通道；由所说第二托架携带的第二刀片，所说第二刀片具有可以使冷却液体循环通过的第二内部循环通道；以及用于在所说第一托架和第二托架的第一位置与所说第一托架和第二托架的第二位置之间同时驱动所说第一托架和第二托架相互靠近或相互离开的驱动装置，其中所说第一位置是所说第一刀片和所说第二刀片相互隔开的位置，所说第二位置是所说第一片和所说的第二刀片部分相互重叠的位置，从而将从它们之间流过的熔融玻璃料流切断。
2 根据权利要求1的装置，它还包括以通常垂直于运动路径的方向起作用的第一偏移装置，用于将所说第一刀片和所说第二刀片中的一个刀片朝着所说第一刀片和所说第二刀片中的另一个刀片，从而在当所说第一刀片和所说第二刀片在剪切熔融玻璃料流过程中相互重叠时，确保在所说第一刀片和第二刀片之间没有过大的接触负载而接触。
3 根据权利要求1的装置，它还包括第一冷却剂循环装置，用于将冷却液体循环通过所说第一刀片的第一内部通道；以及第二冷却剂循环装置，用于将冷却液体循环通过所说第二刀片的第二内部通道。
4 根据权利要求1所说的装置，其中所说第一刀片和所说第二刀片的每一个均包括一个上部部件；以衣一个下部部件；所说上部部件和所说下部部件中的一个具有空穴；所说上部刀片和所说下部刀片中的另一个接纳在所说的空穴中并且在其中形成一个流动通道；所说上部部件和所说下部部件以不能透过液体的方式相互连接在一起。
5 根据权利要求1的装置，包括用于将润滑剂施加到所说第一刀片和所说第二刀片中的一个的表面上的润滑剂施加装置，所说表面是在所说第一刀片和所说第二刀片部分相互重叠时与所说第一刀片和所说第二刀片的另一个接触的表面，所说润滑剂施加装置包括与所说第一刀片和所说第二刀片中的一个的所说表面接触的接触部分，从而将润滑剂均匀扩散成一种薄的相当均匀的覆盖物。
6 用于将多个熔融玻璃料流切割成单个料滴的剪切装置，所说的装置包括第一托架第二托架，所说第二托架与所说第一托架相对；用于滑动支承所说第一托架的第一装置；用于滑动支承所说第二托架的第二装置；由所说第一托架携带的第一组多个刀片，所说第一组多个刀片具有可以使冷却体从而循环通过的第一内部循环通道；由所说的第二托架携带的第二组多个刀片，所说的第二组多个刀片具有可以使冷却液体从而循环通过的第二内部循环通道；以及用于在所说第一托架和第二托架的第一位置与所说第一托架和第二托架的第二位置之间同时驱动所说第一托架和第二托架相互靠近或相互离开的驱动装置，其中所说第一位置是所说第一组多个刀片和所说的第二组多个刀片相互隔开的位置，所说的第二位置是所说的第一组多个刀片和所说的第二组多个刀片部分相互重叠的位置，从而将从它们之间流过的多个熔融玻璃料流切断。
7 根据权利要求6的装置，它还包括以通常垂直于运动路径的方向起作用的第一偏移装置，用于将所说第一组多个刀片和所说第二组多个刀片中的一组刀片朝着所说第一组多个刀片和所说第二组多个刀片中的另一组偏移，从而在所说第一组多个刀片和所说第二组多个刀片在剪切熔融玻璃料流过程中相互重叠时确保在所说第一刀片和第二刀片之间没有过大的接触负载而接触。
8 根据权利要求6的装置，它还包括第一冷却剂循环装置，用于将冷却液体循环通过所说的第一组多个刀片的第一内部通道；以及第二冷却剂循环装置，用于将冷却液体循环通过所说的第二组多个刀片的第二内部通道。
9 在用于将至少一个垂直流动的熔融玻璃料流切割成单个料滴的剪切装置中使用的刀片，所说的刀片包括一个上部部件；以及一个下部部件；所说上部部件和所说下部部件中的一个具有空穴；所说上部刀片和所说下部刀片中的另一个接纳在所说的空穴中并且在其中形成一种流动通道；所说上部部件和所说下部部件以不能透过液体的方式相互连接在一起。
10 根据权利要求9的刀片，其中每个所说上部和下部部件由工具钢制成，并且其中所说的上部和下部部件通过窑炉钎焊连接在一起。
11 根据权利要求9的刀片，其中所说的刀片具有一个剪切端和一个远端，其中所说的流动通道靠近所说远端设有进口，靠近所说远端具有至少一个出口，所说流动通道从所说进口端朝着所说剪切端延伸并且返回到所说至少一个出口。
12 根据权利要求11的刀片，其中所说的至少一个出口包括一对隔开的出口，所说的进口位于所说的出口对之间。
13 用于将至少一个垂直流动的熔融玻璃料流切割成单个料滴的方法，它包括下列步骤提供相对的通常水平伸出的第一和第二剪切刀片，每一个刀片具有一个剪切端和一个远端；沿着第一和第二移动路径同时移动第一和第二剪切刀片，先是相互向着而后相互离开地移动从而当第一和第二剪切刀片沿着第一和第二移动路径处于最里面的位置时使第一和第二剪切刀片的剪切端相互部分重叠接触，与熔融玻璃料流对准；以及当第一和第二剪切刀片移动时，将冷却流体内部循环通过第一和第二剪切刀片。
14 根据权利要求13的方法，其中第一和第二移动路径中的一个通常水平伸出，而第一和第二移动路径中的另一个以与第一和第二移动路径中的这一个呈小角度伸出，从而当它们靠近最里面的位置时，第一和第二剪切刀片之间的垂直距离减小。
15 根据权利要求14的方法，它还包括下列步骤将第一和第二剪切刀片中的一个向着第一和第二剪切刀片中的另一个弹性偏移，从而在它们相互咬合时，减小第一和第二剪切刀片之间的接触负载。
16 根据权利要求15的方法，它还进一步包括下列步骤将一种润滑剂施加到所说第一刀片和所说第二刀片其中之一的表面上，所说表面是当所说第一刀片和所说第二刀片相互部分重叠时所说第一刀片和所说第二刀片中的另一个接触的表面，该润滑剂是通过与所说表面接触而施加的从而将其上的润滑剂均匀扩展成一种薄的相当均匀的涂层。
17 用于将隔开的多个共面的垂直流动的熔融玻璃料流切割成单个料滴的方法，它包括下列步骤提供对置的通常水平伸出的第一和第二组多个剪切刀片，每一个刀片具有一个剪切端和一个远端；沿着第一和第二移动路径同时相互向着和相互离开地移动第一和第二组多个剪切刀片，从而当第一和第二组多个剪切刀片沿着第一和第二移动路径处于最里面的位置时，使第一和第二组多个剪切刀片每一个剪切刀片的剪切端第一和第二组多个剪切刀片的另一个剪切刀片相互部分重叠接触，与熔融玻璃料流对准；以及将冷却液体内部循环通过每个第一和第二组多个剪切刀片的每一个剪切刀片。
18 根据权利要求17的方法，其中第一和第二移动路径中的其中之一通常水平地伸出，而第一和第二移动路径中的另一个以与第一和第二移动路径中的这个呈小角度伸出，从而当它们靠近最里面的位置时减小第一和第二组多个剪切刀片之间的垂直距离。
19 根据权利要求18的方法，它还包括下列步骤将第一和第二组多个剪切刀片中的一个向着第一和第二组多个剪切刀片的另一个弹性偏移，从而在它们相互咬合时减小第一和第二组多个剪切刀片之间的接触负载。
20 用于将至少一个熔融玻璃料流切割成单个料滴的剪切装置，所说的装置包括第一托架；第二托架，所说第二托架与所说第一托架对置；用于滑动支承所说第一托架的装置；用于滑动支承所说第二托架的装置；由所说第一托架携带的第一刀片；由所说第二托架携带的第二刀片；用于同时相互靠近或相互离开地驱动所说第一托架和第二托架在所说第一托架和所说第二托架的第一位置与所说第一托架和所说第二托架的第二位置之间的驱动装置，其中所说第一位置是所说第一刀片和所说第二刀片相互隔开的位置，所说第二位置是所说第一片和所说第二刀片部分相互重叠的位置，从而将从它们之间流过的熔融玻璃料流切断的；以及用于将一种润滑剂施加到所说第一刀片和所说第二刀片的其中之一的表面上的润滑剂施加装置，所说表面是当所说第一刀片和所说第二刀片相互部分重叠时与所说第一刀片和所说第二刀片中的另一个接触的表面，该润滑剂施加装置包括一个接触部分，其接触所说刀片和所说第二刀片中的一个表面从而将其上的润滑剂均匀扩展成一个薄的相当均匀的涂层。
21 根据权利要求20的装置，其中所说的润滑剂施加装置还包括用于将所说的接触部分朝着所说第一刀片和所说第二刀片中所说的一个表面可变地偏移的偏移装置。
22 根据权利要求20的装置，其中所说的接触部分包括一种辊以及用于旋转地支撑所说辊的装置，从而与所说第一刀片和所说第二刀片中所说的一个表面滚动接触。
23 用于将至少一个垂直流动的熔融玻璃料流切割成单个料滴的方法，它包括下列步骤提供对置的通常水平伸出的第一和第二剪切刀片，每一个刀片具有一个剪切端和一个远端；沿着第一和第二移动路径同时相互向着而后相互离开地移动第一和第二剪切刀片，从而当第一和第二剪切刀片沿着第一和第二移动路径处于最里面的位置时，使每个第一和第二剪切刀片的剪切端与另一个相互部分重叠接触，与熔融玻璃料流对准；以及将一种润滑剂施加到所说第一刀片和所说第二刀片的其中之一的表面上，所说表面是当所说的第一刀片和所说第二刀片相互部分重叠时与所说第一刀片和所说第二刀片中的另一个接触的表面，该润滑剂是通过与所说表面接触而施加的从而将其上的润滑剂均匀扩展成一种薄的相当均匀的涂层。
24 根据权利要求23的方法，其中施加润滑剂的步骤是通过将所说第一刀片和所说第二刀片中所说的一个表面滚动接触而进行的。
25 用于将分隔开的多个通常共面的垂直流动的熔融玻璃料流切割成单个料滴的方法，它包括下列步骤提供对置的通常水平延伸的第一和第第二组多个剪切刀片，每一个刀片具有一个剪切端和一个远端；沿着第一和第二移动路径同时相互向着和相互离开地移动第一和第二组多个剪切刀片，先是从而当第一和第二组多个剪切刀片沿着第一和第二移动路径处于最里面的位置时，使第一和第二组多个剪切刀片每一个剪切刀片的剪切端第一和第二组多个剪切刀片的另一个剪切刀片相互部分重叠接触，与熔融玻璃料流对准；以及将一种润滑剂施加到每个所说第一组多个刀片和所说第二组多个刀片的表面上，所说表面是所说第一和第二多个刀片部分相互交叠时，第一和第二组多个刀片中的所说的每个切片在所说第一和第二组多个切片中的另一组的一个刀片上重叠的时候与所说第一组多个刀片和所说第二组多个刀片中的另一个接触的表面，该润滑剂是通过与所说的表面接触从而将其上的润滑剂均匀分散成一种薄的相当均匀的涂层而施加的。
26 根据权利要求25的方法，它还包括下列步骤将第一和第二组多个剪切刀片中的一个向着第一和第二组多个剪切刀片的另一个弹性偏移，从而在它们相互咬合时减小第一和第二组多个剪切刀片之间的接触负载。
27 根据权利要求26的方法，其中施加润滑剂的步骤是通过将所说第一组多个刀片和所说第二组多个刀片中所说的一个表面滚动接触而进行的。
28 根据权利要求1的装置，其中所说的第一刀片包括多个第一刀片，而其中所说第二刀片包括多个第二刀片。
29 根据权利要求28的装置，其中所说的驱动装置沿着第一和第二直线移动通道相互靠近和相互离开地驱动所说的第一托架和所说的第二托架。
30 根据权利要求20的装置，其中所说第一刀片包括多个第一刀片，而其中所说第二刀片包括多个第二刀片，并且其中所说的驱动装置驱动所说第一托架和所说第二托架。
全文摘要
切割熔融玻璃料流成料滴的平行剪切装置,它含由一振动双臂曲柄作用的单向伺服电机/齿轮减速器而沿直线对置路径相靠近和分开移动的对置托架。各托架携带多个剪切片,当托架靠近,各刀片协同动作剪切料流成料滴。由托架携带的剪切刀片有内部流动通道,使之受由进口管线进入托架的液体所冷却,由一托架上的刀片受加压弹簧偏移而与由另一托架上的刀片接触,以防止在剪切位置上的刀片间过量接触负载。用接触润滑器润滑由托架中携带的刀片的接触表面。
文档编号C03B7/11GK1169966SQ9710497
公开日1998年1月14日 申请日期1997年2月5日 优先权日1996年2月6日
发明者G·A·尼基, R·T·迈耶斯, J·M·施里夫科, R·W·克雷格, R·L·弗林 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司