专利名称：光纤维产品的制造方法
技术领域：
本发明涉及光纤维产品的制造方法，该方法在从拉丝工序终结时刻到其后的加工工序开始的期间设保管工序，并依据该期间与周围温度的关系，对该保管工序的实施时间进行最佳控制。
现在，光纤维产品的制造方法至少包括母材制造工序、拉丝工序和加工工序，经过这些工序制造出所需要的光纤维产品。其中，母材制造工序是采用所谓VAD(Vapor Phase axial de position)法等制造出光纤维用母材；拉丝工序是将母材拉丝而得到光纤维导线束；加工工序是利用所得到的光纤维导线束制造带型光纤维或光纤维心线。另外，在说明书中，所谓光纤维导线束如图2所示，是通过上述拉丝工序得到的具有玻璃纤维3和设在该玻璃纤维3外周上的紫外线硬化型树脂等一次包覆层40的光导波路部件，其中玻璃纤维3由具有规定折射率的芯子和设在该芯子外周、并具有比该芯子的折射率小的包覆层构成的。关于上述母材制造工序的现有技术，例如美国专利No.4,367,085中公开的VAD法；关于上述拉丝工序的现有技术，例如美国专利No.4,123,242中公开的技术；关于上述加工工序的现有技术，例如美国专利No.5,561,730中公开的带型光纤维的结构。
但是，采用上述制造光纤维产品的方法，一旦将光纤维导线束卷取在卷轴1(第1卷取部件)上后(拉丝工序终结后)，便边重卷在另外的绕线管上、边直接进行其后的加工工序，或者将光纤维导线束进一步重卷在与该卷轴不同的绕线管(第2卷取部件)上后，再进行其后的加工工序。
例如，在
图1所示的拉丝装置上，由芯子及包覆层构成的玻璃纤维3(参看图2)是对通过加热炉11软化的光纤维母材10的前端部按图中箭头S1所示方向施加规定的张力的情况下进行拉丝得到的，并被卷取在按图中箭头S2所示方向回转的卷轴1上。这时，通过涂敷装置12在该玻璃纤维3的外周上涂敷树脂，接着通过硬化炉13使其硬化成紫外线硬化型树脂而形成一次包覆层40。因此，通过该拉丝工序，在该玻璃纤维3的外周上设有一次包覆层40的光纤维导线束4被卷取在卷轴1上。
在上述拉丝工序后进行的加工工序包括制造图3所示的带型光纤维6的工序。在该工序中，首先将通过拉丝工序卷在卷轴1上的光纤维导线束4分割并卷在数个绕线管上。然后，将卷在各绕线管上的数根光纤维导线束4在呈水配置的状态下，用紫外线硬化型丙烯酸酯树脂等包覆层60整体地进行包覆，便可得到图3所示的带型光纤维6。
另外，上述加工工序还包括得到着色光纤维导线束5的工序，该着色光纤维导线束5如图4所示，在卷在卷轴1上的光纤维导线束4的外周上设由含颜料的紫外线硬化型丙烯酸酯树脂等构成的着色层50。该着色光纤维5也可适用于图3所示的带型光纤维6。具体地说，着色光纤维导线束5在水平配置状态下，用紫外线硬化型丙烯酸酯树脂等包覆层60整体地进行包覆，便可得到图5所示的带型光纤维6。
上述加工工序也包括得到单心光纤维心线7的工序，该单心光纤维心线7是边从卷轴1重卷光纤维导线束4、边如图6所示在该光纤维导线束4的外周上设酰胺纤维等包覆层70而制成的。
而且，上述加工工序还包括将通过上述拉丝工序卷取在卷轴1上的光纤维导线束4重卷在与该卷轴1不同的一个绕线管上或分割并重卷在数个绕线管上的工序。
采用现有的制造光纤维产品的方法，拉丝工序(包括光纤维导线束4卷取在第1卷取部件上的工序)终结后到进行在该光纤维导线束4的外周上形成着色层50、包覆层60或包覆层70等的加工工序(包括将光纤维导线束4重卷在第2卷取部件上的工序)的开始时间，完全不进行管理。
因此，用现有制造方法所制造的光纤维产品(带型光纤维6、单心光纤维心线7、着色光纤维导线束5、从卷轴1重卷到另外的绕线管上的光纤维导线束4等)上，例如如图7所示，有时在玻璃纤维3与设在其外周的一次包覆层40之间产生局部剥离(在图7中，8表示剥离部分)现象，使传送损失增加。另外，这种剥离也是使强度降低的主要原因。
关于将在光纤维导线束4的外周设由含着色用颜料的紫外线硬化型树脂构成的着色层50的数根着色光纤维导线束5，呈水平地进行配置，用紫外线硬化型树脂的包覆层60整体地进行包覆而得到的带型光纤维6(参看图5)，也如图8所示，有时在去除包覆层60时产生脱色(图8中，9表示脱色部分)现象。
另外，关于局部产生剥离，主要根据改进一次包覆层的成分以使结合力提高的观点进行了研究；关于脱色，根据改进着色层成分的观点进行了研究，但在任何情况下都未能解决上述问题。
因此，本发明的目的在于提供一种可有效地抑制所得到的光纤维产品的一次包覆层或着色层剥离的光纤维产品的制造方法。
具体地说，本发明光纤维产品的制造方法至少具有拉丝工序(第1工序)、加工工序(第2工序)及保管工序(第3工序)，其中拉丝工序是在由芯子和包覆层构成的玻璃纤维的外周上设由紫外线硬化型树脂等构成的一次包覆层而制成光纤维导线束，并将其卷在第1卷取部件(例如卷轴)上；加工工序是把卷在第1卷取部件上的光纤维导线束重卷在与第1卷取部件不同的第2卷取部件(绕线管)上；保管工序是设在拉丝工序和加工工序之间的工序，该工序仅按规定时间在平均温度T(＞0℃)的气氛中保管所得到的光纤维导线束。
特别是设在上述拉丝工序与加工工序之间的保管工序是这样设定光纤维导线束的保管时间的，即在平均温度为T(＞0℃)的气氛中保管卷在第1卷取部件上的光纤维导线束时，要确保从光纤维导线束卷在第1卷取部件上的终结时刻起到光纤维导线束开始重卷到第2卷取部件上为止的时间间隔为3000/T2(hr)以上，这是本发明的特征。
另外，在该说明书中，至少包括以下几种光纤维产品光纤维导线束(参看图2)，该产品具有由芯子和包覆层构成的玻璃纤维以及设在该玻璃纤维外周的紫外线硬化型树脂等一次包覆层；带型光纤维(参看图3)，该产品是将水平配置的数根光纤维导线束用树脂整体地进行包覆而得到的；着色光纤维导线束(参看图4)，该产品是在光纤维导线束的外周设含着色用颜料的树脂而得到的；带型光纤维(参看图5)，该产品是将水平配置的数根着色光纤维导线束用树脂整体地进行包覆而得到的；光纤维心线(参看图6)，该产品是在光纤维导线束的外周设酰胺纤维等包覆层而得到的。
因此，上述加工工序至少包括下述工序中的任一种，即将卷在卷轴上的光纤维导线束只重卷在与该卷轴不同的绕线管上的工序；将由拉丝工序得到的光纤维导线束(卷在卷轴上)分割并重卷在数个绕线管上，然后将重卷在各绕线管上的数根光纤维导线束在呈水平配置的状态下，用紫外线硬化型树脂包覆层整体地进行包覆，便得到带型光纤维的工序；边将由拉丝工序得到的光纤维导线束重卷在绕线管上，边在该光纤维导线束外周设由紫外线硬化型树脂等构成的着色层的工序；边将由拉丝工序得到的光纤维导线束重卷在绕线管上，边在该光纤维导线束的外周上设酰胺纤维等包覆层而得到单心光纤维心线的工序。
并且，在本发明光纤维产品制造方法中，上述加工工序(第2工序)包括边将卷在第1卷取部件上的光纤维导线束重卷在第2卷取部件上、边在该光纤维导线束表面设由紫外线硬化型树脂构成的着色层的工序时，在上述保管工序(第3工序)中要这样设定光纤维导线束的保管时间，即从拉丝工序终结时刻(光纤维导线束卷取到卷轴上终结的时刻)到加工工序开始时刻(光纤维导线束开始重卷到绕线管上的时刻)的时间间隔小于210000/T2(hr)。另外，T(＞0℃)是拉丝工序终了后卷在卷轴上的光纤维导线束在保管场所的平均气氛温度。
卷在卷轴上的光纤维导线束在保管场所的平均气氛温度最好为0℃以上、60℃以下。
图1是表示实施拉丝工序用的拉丝装置的简要构成图(之1)。
图2是表示光纤维导线束的断面结构图。
图3是表示通过拉丝工序之后进行的加工工序得到的带型光纤维的断面结构图(用树脂整体地包覆图2所示的数根光纤维导线束的结构)。
图4是表示通过拉丝工序后进行的加工工序得到的着色光纤维导线束的断面结构图。
图5是表示通过拉丝工序后进行的加工工序得到的着色带型光纤维的断面结构图(用树脂整体地包覆图4所示的数根着色光纤维导线束的结构)。
图6是表示通过拉丝工序后进行的加工工序得到的单心光纤维心线的断面结构图。
图7是表示沿着图3中箭头I-I线的带型光纤维断面结构图。在该图中特别表示了在玻璃纤维与一次包覆层的界面产生剥离的状态。
图8是表示图5所示的带型光纤维之图。在该图中特别表示了在构成该带型光纤维的着色光纤维导线束上产生脱色的状态。
图9是表示实施拉丝工序用的拉丝装置的构成图(之2)。
图10是表示实施加工工序用的卷取装置的构成图(之1)。
图11是表示实施加工工序用的卷取装置的构成图(之2)。
图12是表示实验结果之图，该实验是调查在改变通过拉丝工序得到的光纤维导线束(卷在卷轴上的状态)的保管场所气氛平均温度T(＞0℃)时，拉丝工序与加工工序之间的时间间隔(包括保管工序的实施时间)与所得到的光纤维产品中发生剥离的个数的关系。调查对象是拉丝工序采用图9所示的拉丝装置、其后的加工工序采用图10所示的卷取装置得到的光纤维产品(是具有图3所示的一次包覆层40、并以两层构成的结构的带型光纤维)。
图13是表示实验结果之图，该实验是调查在改变通过拉丝工序得到的光纤维导线束(卷在卷轴上的状态)的保管场所气氛平均温度T(＞0℃)时，拉丝工序与加工工序之间的时间间隔(包括保管工序的实施时间)与所得到的光纤维产品中发生脱色的个数的关系。调查对象是拉丝工序采用图9所示的拉丝装置、加工工序采用图11所示的卷取装置得到的光纤维产品(具有图5所示结构的带型光纤维)。
以下利用图2-图13对本发明光纤产品制造方法的各工序进行说明。
图9是表示用于实施本发明光纤维产品制造方法的拉丝装置的结构图。图10是表示将通过图9的拉丝装置卷在卷轴1上的光纤维导线束4重卷在与该卷轴1不同的绕线管2上用的重卷装置的构成图。图11是表示重卷装置的构成图，该图11所示的重卷装置具有这样的结构，即从卷轴1边向绕线管2重卷光纤维导线束4，边在该光纤维导线束4的外周附着着色层50(参看图4)和包覆层70(参看图6)。
首先，利用图9所示的拉丝装置进行拉丝(光纤维导线束4卷取到卷轴1上)。即，由光纤维用母材100得到的玻璃纤维3(参看图2)是通过卷取机构150边按图中箭头S1所示方向对经加热炉110软化后的该光纤维母材100的前端部分施加规定的张力、边进行拉丝得到的。并且，所得到的玻璃纤维3边由卷取机构150按图中箭头S4所示方向进行拉丝，边通过涂敷装置12a、12b及紫外线照射炉13a、13b而得到具有图2所示的玻璃纤维3及一次包覆层40的光纤维导线束4。上述涂敷装置12a、12b用于对该玻璃纤维3的表面涂敷紫外线硬化型丙烯酸酯树脂，紫外线照射炉13a、13b用于使所涂敷的紫外线硬化型丙烯酸酯树脂硬化。所得到的光纤维导线束4通过卷取机构150卷取在按图中箭头8所示方向回转的卷轴1(预先设置在装置的规定位置上)上。
上述卷取机构150具有以下构件按规定方向引导光纤维导线束4用的辊子151a、151b、151e；按图中箭头S4所示方向对光纤维导线束4进行拉丝用的绞盘14以及储丝机构15。另外，上述绞盘14上卷绕有数圈光纤维导线束4，该绞盘14按图中箭头S5所示方向回转时，由于该绞盘14与所卷绕的光纤维导线束4之间的摩擦力的作用，按图中箭头S4所示方向拉光纤维导线束4。储丝机构15由固定在规定位置上的辊子151c和可沿图中箭头S6所示方向移动的辊子151d构成，通过移动辊子151d(通过改变辊子151c、151d之间的距离)来调节绞盘14拉光纤维导线束4的拉丝速度与卷轴1卷取光纤维导线束4的卷取速度之差。通过控制系统250分别调节上述绞盘14的回转速度(相当于光纤维导线束4的拉丝速度)、卷轴1的回转速度(相当于光纤维导线束4的卷取速度)及储丝机构15的辊子15间间距(相当于调节拉丝速度与卷取速度之差的调节量)。图9所示的卷取机构150的绞盘14也可以具有与图10所示的绞盘14a同样的结构。
下面，关于上述拉丝工序后进行的加工工序，就制造图3所示的带型光纤维6的工序进行说明。
通过图9所示的拉丝装置而被卷取在卷轴1上的光纤维导线4，固定在图10所示的重卷装置的规定位置上，然后分割并依次卷在数个绕线管2上(在图10的装置上依次固定数个绕线管)。
另外，在该重卷装置中，绞盘14a由使皮带400按图中箭头S11所示方向移动的辊子160c、160d、160e以及按图中箭头S12所示方向回转的辊子160f构成，光纤维导线束4被皮带400和辊子160f夹紧。也就是说，卷在卷轴1上的光纤维导线束4通过按箭头S11所示方向移动的皮带400和按箭头S12所示方向回转的辊子160f而沿图中箭头S9所示方向被拉出。在该重卷装置中设有第1储丝机构15a和第2储丝机构15b，其中第1储丝机构由固定在规定位置上的辊子160a和可沿图中箭头S10所示方向移动的辊子160b构成；第2储丝机构由固定在规定位置上的辊子160g和可沿图中箭头S13所示方向移动的辊子160h构成。通过第1及第2储丝机构15a、15b来调节在该重卷装置各部位的光纤维导线束4的速度差。光纤维导线束4由按图中箭头S15所示方向回转的绕线管2沿图中箭头S14所示方向进行拉丝，并被卷在该绕线管2上。
在此，由控制系统260来控制绞盘14a的回转速度、第1和第2储丝机构15a、15b的辊子间距以及绕线管2的回转速度。
由该重卷装置(图10)进行分割并重卷在数个绕线管2上的光纤维导线束4在呈水平配置状态下，用紫外线硬化型丙烯酸酯树脂等包覆层60整体地进行包覆，便得到具有图3所示结构的带型光纤维6。卷轴1和绕线管2是基本上具有同样功能的构件。
经过以上所述的拉丝工序及其后进行的加工工序而得到的带型光纤维6，如图7所示，有时会在玻璃纤维3与设在其外周的一次包覆层40的界面上产生局部剥离，使传送损失增加。在图7中，8表示剥离部分。
于是，发明者调查研究了将光纤维导线束4卷在卷轴1上之后(拉丝工序终结后)到将该光纤维导线束重卷到绕线管2上之前(加工工序开始之前)改变保管场所的气氛平均温度T(＝20℃、25℃、30℃)时，从拉丝工序终结时刻到加工工序开始时刻的时间间隔(包括保管光纤维导线束4的保管工序的实施时间)与所得到的光纤维产品(带型光纤维)之中每1km长度上可观察到的剥离个数的关系。图12是表示该调查研究的结果之图。根据该调查结果，可以断定，若要不产生剥离，必须确保从拉丝工序终结时刻到加工工序开始时刻的时间间隔(包括实施保管工序的时间)至少为30000/T2(hr)以上[保管卷在卷轴1上的光纤维导线束4至少为30000/T2(hr)以上]。如果在玻璃纤维与一次包覆层之间充分结合之前进行重卷的话(如果实施保管工序的时间短)，该玻璃纤维与一次包覆层之间便容易产生剥离。
上述加工工序也包括生产光纤维心线7的工序，即在玻璃纤维3的外周涂敷一次包覆层40而得到的光纤维导线束被卷取在卷轴1上之后，便一边重卷在绕线管2上、一边在一次包覆层40的外周挤出酰胺纤维等包覆层70，制造出如图6所示的光纤维心线7。
下面，关于上述拉丝工序之后进行的加工工序，就通过对数根着色光纤维导线束5整体地进行包覆而制造出图5所示的带型光纤维6的工序进行说明。
将通过图9所示的拉丝装置而被卷在卷轴1上的光纤维导线束4固定在图11所示的重卷装置的规定位置上，然后将它分割并依次卷在数个绕线管2上。
图11所示的重卷装置设有着色用树脂的涂敷装置16及紫外线照射炉130(用于使涂敷在光纤维导线束4外周的着色用树脂硬化)，以便于边将卷在卷轴1上的光纤维导线束4重卷在绕线管2上，边在该光纤维导线束4的外周上设含着色用颜料的紫外线硬化型丙烯酸酯树脂。
图11的重卷装置具有以下构件沿规定方向引导卷在卷筒1上的光纤维导线束4的辊子170a、170b、170c、170f；卷绕数圈该光纤维导线束4的绞盘14c；由固定的辊子170d和可沿图中箭头S19所示方向移动的辊子170e构成的储丝机构15c。利用按图中箭头S21所示方向回转的绕线管2，按图中箭头S20所示方向拉着色光纤维5，于是着色光纤维5卷在绕线管2上。另外，绞盘14c按图中箭头S18所示方向回转，便使光纤维导线束4按图中箭头S16及S17所示方向移动(拉丝)。储丝机构15c通过调整辊子170d、170e间的间距来调整绞盘14c的拉丝速度与绕线管的卷取速度之差。另外，通过控制系统270来控制绞盘14c的回转速度、储丝机构15c的辊子间距及绕线管2的回转速度。图11所示的重卷装置的绞盘14c也可以具有与图10所示的绞盘14a同样的结构。
通过该重卷装置(图11)分割并重卷在数个绕线管2上的着色光纤维导线束5在呈水平配置状态下用紫外线硬化型丙烯酸酯树脂等包覆层60整体地进行包覆，便得到具有图5所示结构的带型光纤维6。
经过以上所述的拉丝工序及其后进行的加工工序所得到的带型光纤维6，如图8所示，当去除包覆层60时，设在一次包覆层40表面的着色层50有时容易产生脱色。在图8中，9表示脱色部分。
于是，发明者调查研究了将光纤维导线束4卷在卷轴1上之后(拉丝工序终结后)到边在该光纤维导线束4上设着色层50、边重卷到绕线管2上之前(加工工序开始之前)，改变保管场所的气氛平均温度T(＝20℃、25℃、30℃)时，从拉丝工序终结时刻到加工工序开始时刻的时间间隔(包括保管光纤维导线束4的保管工序的实施时间)与所得到的光纤维产品(带型光纤维)之中每1km长度上可观察到的发生脱色的个数的关系。图13是表示该调查结果之图。由该调查结果可知，为了不产生脱色，必须将从拉丝工序终结时刻到加工工序开始时刻的时间间隔(包括实施保管工序的时间)设定为210000/T2(hr)以下(一次包覆层40设在玻璃纤维3的外周以后，在210000/T2(hr)以内设着色层50)。这是由于如果实施保管工序的时间延长，一次包覆层中吸入水分等，使着色层50的结合力下降的缘故。
根据上述结果，将具有设在该玻璃纤维3表面的一次包覆层40的光纤维导线束4一旦卷取在卷轴1上(拉丝工序)，在其后进行的加工工序中，边将该光纤维导线束4重卷在绕线管2上、边在光纤维导线束4的外周设含着色用颜料的紫外线硬化型丙烯酸酯树脂(着色用树脂)等的着色层50，在上述构成中。
(1)在玻璃纤维3的外周设一次包覆层40而制造出光纤维导线束4后(拉丝工序终结时)到将该光纤维导线束4重卷到绕线管2上之前的期间所设定的保管工序的实施时间(保管时间)，当在平均温度T(＜0℃)的气氛中保管该光纤维导线束4时，必须大于30000/T2(hr)；(2)在玻璃纤维3的外周设一次包覆层40而制造出光纤维导线束4后(拉丝工序终结时)到在该光纤维导线束4的外周设着色层50之前的期间所设定的保管工序的实施时间(保管时间)，当在平均温度T(＜0℃)的气氛中保管该光纤维导线束4时，必须为小于210000/T2(hr)。
并且，在上述各实施例中，保管光纤维导线束的保管场所的平均气氛温度T(℃)最好高于0℃、低于60℃。这是由于设在拉丝工序和加工工序之间的保管工序在高温状态(高于60℃)或低温状态(低于0℃)长时间保管包覆在玻璃纤维3上的各种树脂，会使树脂劣化，因此从保证质量的观点出发，是不理想的。
如以上所说明的那样，本发明是关于光纤维产品的制造方法。特别是设在拉丝工序与加工工序之间的保管工序中，由于从在玻璃纤维外周设一次包覆层的光纤维导线束卷在卷轴上的拉丝工序的终结时刻起、到将卷在该卷轴上的光纤维导线束重卷到绕线管上的加工工序的开始时刻为止的时间间隔控制得适当，在平均温度T(＞0℃)的气氛中保管卷在该卷轴上的光纤维导线束时，确保该光纤维导线束的保管时间至少为30000/T2(hr)以上，因此具有这样的效果，即可防止玻璃纤维与一次包覆层的剥离，可以获得稳定的传送特性。
另外，在光纤维导线束的外周设着色层等情况下，只要在该保管工序中确保上述保管时间为30000/T2(hr)以上、210000/T2(hr)以下，便可有效地防止着色层的脱色。
权利要求
1.一种光纤维产品的制造方法，其特征在于，该制造方法具有以下第1工序、第2工序及第3工序第1工序是将在玻璃纤维外周上设有由树脂构成的一次包覆层的光纤维导线束卷取在第1卷取部件上，上述玻璃纤维是由具有规定的折射率的芯子和包覆层构成的，该包覆层设在芯子的外周、具有比芯子低的折射率；第2工序是在上述第1工序之后进行的，该工序是将卷在第1卷取部件上的光纤维导线束重卷在与第1卷取部件不同的第2卷取部件上；第3工序是设在上述第1工序与第2工序之间的工序，该工序是将卷在第1卷取部件上的光纤维导线束在平均温度(T＞0℃)的气氛中保管30000/T2(hr)以上。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述第2工序包括边将卷在第1卷取部件上的光纤维导线束重卷在第2卷取部件上、边在该光纤维导线束表面设着色层的工序。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在上述第3工序中，在平均温度(T＞0℃)的气氛中保管卷在第1卷取部件上的光纤维导线束的时间为210000/T2(hr)以内。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，保管卷在第1卷取部件上的光纤维导线束的保管场所气氛的平均温度高于0℃、且低于60℃。
5.一种光纤维产品的制造方法，其特征在于，该制造方法具有如下第1工序、第2工序和第3工序第1工序是将在玻璃纤维外周上设有由树脂构成的一次包覆层的光纤维导线束卷取在第1卷取部件上，上述玻璃纤维是由具有规定的折射率的芯子和包覆层构成的，该包覆层设在芯子的外周、具有比芯子低的折射率；第2工序是在上述第1工序之后进行的，该工序是边将卷在第1卷取部件上的光纤维导线束重卷在与第1卷取部件不同的第2卷取部件上，边在该光纤维导线束外周上设着色层；第3工序是设在上述第1工序与第2工序之间的工序，该工序是将卷在第1卷取部件上的光纤维导线束在平均温度(T＞0℃)的气氛中保管30000/T2(hr)以上。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，上述第3工序中，在平均温度(T＞0℃)的气氛中保管卷在第1卷取部件上的光纤维导线管的时间为210000/T2(hr)以内。
7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，保管卷在第1卷取部件上的光纤维导线束之保管场所的平均气氛温度高于0℃、且低于60℃。
全文摘要
本发明公开一种光纤维产品的制造方法。该制造方法在拉丝工序与加工工序之间设有保管工序,上述拉丝工序是将在玻璃纤维外周上设一次包覆层的光纤维导线束卷取在卷轴上,上述加工工序是将卷在卷轴上的光纤维导线束重卷在绕线管上,上述保管工序是将卷轴上的光纤维导线束在平均气氛温度T(>0℃)的场所至少保管30000/T
文档编号C03C25/10GK1188464SQ97190306
公开日1998年7月22日 申请日期1997年3月14日 优先权日1996年4月4日
发明者下田耕司, 相川晴彦, 吉田元秀, 长谷川贵史 申请人:住友电气工业株式会社