专利名称：人造镜面大理石及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑用材料，尤其是涉及一种人造镜面大理石及其制作工艺。
随着生活水平的逐渐提高，装饰建材已成为家庭、宾馆、商场、酒店装修不可缺少的材料，各种各样颜色美丽、图案新颖的人造大理石应运而生，目前的人造大理石虽具有与天然大理石相媲美的图案、色彩，但是由有机材料构成的面层和由无机材料构成的基层无法牢固地粘为一体，时间长后就容易出现脱层、翘起、弯曲及变形等重大问题，且表面硬度和光泽度也难以达到国家标准，需要更换，如按照公开号为CN1088554A的专利申请案“复合型人造大理石制作工艺”制作出来的人造大理石虽具有美丽的图案和色彩，表层硬度和光滑度也较高，但仍无法克服脱层、翘起、弯曲及变形等缺点，化工原料消耗较大，成本较高。
本发明的目的在于提供一种能将有机化工原料和无机化工原料牢固地粘为一体、不会出现脱层、翘起、弯曲及变形等问题、图案美丽、经久耐用、成本低廉的人造镜面大理石及其制作工艺。
本发明的目的是这样实现的本发明的主要成份的配方(以重量百分比计)为甲乙酮0.3～0.5％环烷酸钴液0.1～0.3％石屑70～79％氯化镁3～5％不饱和聚酯树脂6～9％河沙7～9％氧化镁4～6％高效脱模剂0.1～0.2％颜料0.2～0.4％本发明的制作工艺为1、先将模板和模架清洗干净，再用书夹将模架固定在模板上，二者构成模具，喷高效脱模剂于模具上；2、将甲乙酮，环烷酸钴液、不饱和聚酯树脂混合在一起后，搅拌均匀，得到混合物；3、取三分之一的混合物倒入模具内，待半干后，得到光面层；4、再取三分之一的混合物并加入颜料，搅拌均匀后倒在光面层上，表层花纹自然成形，得到彩色层；5、再将剩下的三分之一的混合物倒在彩色层上，并迅速填入石屑，石屑凝固粘牢后，得到连接层；6、最后将氯化镁兑水后，用比重计测试浓度为23～25度，再与氧化镁混合搅拌成糊状，加入河沙，倒在连接层上，干燥后脱模即得成品。
不饱和聚酯树脂由191型和306型组成，各占50％。
本发明由于采用甲乙酮作为固化剂、环烷酸钴液作为促进剂、大量的石屑作为连接层、氧化镁、氯化镁作为基底层，就能将不饱和聚酯树脂、甲乙酮、环烷酸钴液等有机化工原料和氧化镁、氯化镁等无机化工原料牢固地粘为一体，成功地解决了现有的人造大理石存在的脱层、翘起、弯曲及变形等技术问题，并可节约60％以上的化工原料，大大降低了产品的成本，且表面硬度和光泽度均达到了国家有关技术标准。该人造大理石图案美丽、色彩鲜艳，并可根据需要设计出各种花纹的图案，经久耐用，其豪华程度和装饰效果都优于天然大理石，是一种极好的高档建筑装饰材料。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
以1平方米为例实施例1颜色为红色的人造大理石1、将模板和模架清洗干净后，用书夹将模架固定在模板上，二者构成模具，喷0.2kg高效脱模剂于模具上；2、分别称取0.3kg甲乙酮、0.1kg环烷酸钴液、9kg不饱和聚酯树脂，其中191型和306型各占不饱和聚酯树脂的50％，然后将甲乙酮、环烷酸钴液、不饱和聚酯树脂混合在一起，搅拌均匀，得到混合物；3、取三分之一的混合物即3.13kg混合物倒入模具内，待半干后，得到光面层；4、再取三分之一的混合物，并称取0.4kg氧化铁红，将氧化铁红与混合物混合、搅拌均匀后倒在光面层上，表层花纹自然成形，得到彩色层；5、再将剩下的三分之一的混合物倒在彩色层上，并迅速填入70kg石屑，石屑与混合物凝固粘牢后，得到连接层；6、最后分别称取5kg氯化镁、6kg氧化镁、9kg河沙，将氯化镁兑水到浓度为23度(用比重计测试)即可，再加入氧化镁，搅拌成糊状后加入河沙，倒在连接层上，干燥后脱模即得成品。
实施例2颜色为黑色的人造大理石1、将模板和模架清洗干净后，用书夹将模架固定在模板上，二者构成模具，喷0.1kg高效脱模剂于模具上；2、分别称取0.4kg甲乙酮、0.3kg环烷酸钴液、6kg不饱和聚酯树脂，其中191型和306型各占不饱和聚酯树脂的50％，然后将甲乙酮、环烷酸钴液、不饱和聚酯树脂混合在一起，搅拌均匀，得到混合物；3、取三分之一的混合物即2.23kg混合物倒入模具内，待半干后，得到光面层；4、再取三分之一的混合物，并称取0.2kg氧化铁黑，将氧化铁黑与混合物混合、搅拌均匀后倒在光面层上，表层花纹自然成形，得到彩色层；5、再将剩下的三分之一的混合物倒在彩色层上，并迅速填入79kg石屑，石屑与混合物凝固粘牢后，得到连接层；6、最后分别称取3kg氯化镁、4kg氧化镁、7kg河沙，将氯化镁兑水到浓度为25度(用比重计测试)即可，再加入氧化镁，搅拌成糊状后加入河沙，倒在连接层上，干燥后脱模即得成品。
实施例3颜色为白色的人造大理石1、将模板和模架清洗干净后，用书夹将模架固定在模板上，二者构成模具，喷0.15kg高效脱模剂于模具上；2、分别称取0.5kg甲乙酮、0.1kg环烷酸钴液、7kg不饱和聚酯树脂，其中191型和306型各占不饱和聚酯树脂的50％，然后将甲乙酮、环烷酸钴液、不饱和聚酯树脂混合在一起，搅拌均匀，得到混合物；3、取三分之一的混合物即2.53kg混合物倒入模具内，待半干后，得到光面层；4、再取三分之一的混合物，并称取0.25kg钛白粉，将钛白粉与混合物混合，搅拌均匀后倒在先面层上，表层花纹自然成形，得到彩色层；5、再将剩下的三分之一的混合物倒在彩色层上，并迅速填入75kg石屑，石屑与混合物凝固粘牢后，得到连接层；
6、最后分别称取4kg氯化镁，5kg氧化镁、8kg河沙，将氯化镁兑水到浓度为25度(用比重计测试)即可，再加入氧化镁，搅拌成糊状后加入河沙，倒在连接层上，干燥脱模即得成品。
权利要求
1.一种人造镜面大理石，其特征在于其主要成份的配方(以重量百分比计)为甲乙酮0.3～0.5％环烷酸钴液0.1～0.3％石屑70～79％氯化镁3～5％不饱和聚酯树脂6～9％河沙7～9％氧化镁4～6％高效脱模剂0.1～0.2％颜料0.2～0.4％
2.一种制作如权利要求1所述的人造镜面大理石的工艺，其特征在于(1)先将模板和模架清洗干净，再用书夹将模架固定在模板上，二者构成模具，喷高效脱模剂于模具上；(2)将甲乙酮、环烷酸钴液、不饱和聚酯树脂混合在一起后，搅拌均匀，得到混合物；(3)取三分之一的混合物倒入模具内，待半干后，得到光面层；(4)再取三分之一的混合物并加入颜料，搅拌均匀后倒在光面层上，表层花纹自然成形，得到彩色层；(5)再将剩下的三分之一的混合物倒在彩色层上，并迅速填入石屑，石屑凝固粘牢后，得到连接层；(6)最后将氯化镁兑水后，用比重计测试浓度为23～25度，再与氧化镁混合搅拌成糊状，加入河沙，倒在连接层上，干燥后脱模即得成品。
3.一种如权利要求1所述的人造镜面大理石，其特征在于不饱和聚酯树脂由191型和306型组成，191型和306型各占50％。
全文摘要
本发明公开了一种人造镜面大理石及其制作工艺,它的主要成分为甲乙酮、环烷酸钴液、不饱和聚酯树脂等有机化工原料和氯化镁、氧化镁等无机化工原料,并采用大量的石屑作为连接层,并辅以颜料、河沙、高效脱模剂。本发明能将有机化工原料和无机化工原料牢固粘为一体,成功地解决了脱层、翘起、弯曲、变形等技术问题,并可节约了60%以上的化工原料,大大降低了成本,光泽度高、图案美丽、经久耐用,是一种极好的高档建筑装饰材料。
文档编号C04B26/00GK1194954SQ9811067
公开日1998年10月7日 申请日期1998年2月23日 优先权日1998年2月23日
发明者江伟 申请人:江伟