专利名称：玻璃镜面立体时钟的制作方法
技术领域：
本发明涉及计时钟表制作的新材料。特别是露天放置的立体时钟，耐腐蚀，抗老化，是一种老材料的新发现。
目前，钟表制作，从机芯至机壳，由金属材料发展到塑料，或是塑料的金属喷镀材料。而做为装饰性的一些立式的大钟，应用塑料，由于体积大容易变形，一般机壳采用木质材料。再就是高大的塔钟是以砂、石、水泥做建筑材料，建造成钟楼后将机芯和钟面镶嵌上。目前露天放置的钟表，都是带有装饰性质的作用。在广场、公园、车站。由于没有耐腐蚀、抗老化合适材料，基本都是设计成塔钟的形式。也就是由砂、石、水泥建造成钟楼作为钟的机身。使其装饰性和观赏性大大地逊色。
本发明的目的旨在应用一种新的材料。做这种露天放置立体大钟表的机身，耐腐蚀，抗老化，不怕风吹雨淋，可以永久性露天放置。并且美观大方，极具观赏性。
本发明是由下叙方案实现的将玻璃用玻璃胶粘在一起，组成一个立体的机体。将玻璃粘贴成钟头、钟身、钟座。将钟表的机芯镶嵌在钟头内。四面镶上钟盘，粘座在钟身上，钟身支承粘在钟座上。钟座摆在有建筑材料大理石或砂、石、水泥建成的基座上或是平地上。站立在广场中央，花园的花圃中央或者车站广场。
目前，我们试验应用已经一年，露天放置在广场中央的基座上，由钟座到钟头全高为3.8米。由上百块镜面玻璃或彩色玻璃粘贴而成。经春夏秋冬四季气温的变化，温度最高在36度，高温阳光的照射，温度最低在零下10度。雨雪风霜的考核。仍然美观大方，坚固实用，不变形，没有破损，钟走时准。
市场上用玻璃粘成容器，或是建筑的铝合金门窗的玻璃。用胶粘在一起，都是单面玻璃粘接。用玻璃粘接成一个立体构件而且体积较大，玻璃比重大，一架钟身几米高，几吨重，目前还没有人能做出来。直到我们产品问世后，玻璃工艺界的高级技术人员认为产品不是粘出来的，不知是用什么其他工艺搞出来的。这主要是因为玻璃自重大，例3.8m高的镜面钟，钟身的一块玻璃，上百公斤重，整架立体钟成型后重为2吨。用正常的粘贴根本无法实现其直立，更何况一个钟身最基本的得四面，每面都有这样一块基础玻璃，再在这块基础玻璃上粘贴各装饰性的其他玻璃。因而重量可想而知，是很重的。因而一般的玻璃工艺人员认为，用玻璃胶将若干块玻璃粘贴成一个立体的大钟机壳是根本不能实现的，也确实用现在的工艺是实现不了的，所以一直没有这种产品出现。玻璃胶在粘贴玻璃时，要经24小时才能凝固，使玻璃粘牢。而大块的玻璃本身很重，玻璃胶拉紧粘玻璃的力的方向往往与玻璃重力方向相反，在胶凝固前就将玻璃拉开了，这是现有工艺玻璃粘贴不住的主要原因。因而分析了旧工艺存在的问题，新工艺主要解决的问题就是将玻璃胶拉紧粘玻璃力的方向与玻璃的重力方向一致，待胶凝固就能粘贴在一起。使受力方向一致。可以使用托架，但是由于玻璃钟身结构复杂，或是玻璃面积太大，无法支起托架，或是能支起支架，但玻璃自重大，造成断裂。因而关键的问题是平面工作台，其平面度在2mm内，并且要求平面要足够大，应该和设计的直立大钟钟身高度相同。钟头、钟身、钟座分别成型，各自成为一个完整的部件。钟头为四面体(无论是双面钟盘，或是四面都有钟盘)按设计要求每面在平台上粘贴成型，其原则是玻璃自身重量压在胶口上。每块玻璃按尺寸下料后，要求研磨，尺寸误差不得超过1mm。四面成型后垂直立在底面上，上顶面为带止口的上盖。止口内带橡胶密封条。钟表的机芯、钟盘都由钟头上口安装。钟头独立密封不透水，不透气。钟身也同样在平面工作台上各面成型，钟身四角有由玻璃粘贴成的正四边形的加强柱，技术要求同钟头一样。钟座分阶梯几级组成，一般是三级，以玻璃自身重量压在胶口上的原则。最上面的一级阶梯在粘贴时，将钟座在平面工作台上翻转180度，底面朝上，粘贴最上面的，此时变成最下面的。将钟座最上级上平面粘牢，做为钟身的基础。另外可任意粘贴装饰玻璃。凝固后(24小时后)翻转正立。三部分成型后在现场组装。钟座粘在建成的基础上，钟身直立粘贴在钟座的上顶面的钟座基面上，再上面是粘贴的钟头。总结下该粘贴工艺的必不可缺的特点为首先，要有面积足够大的平面工作台，面积要有相应产品的大小。工作台的平面度要求不得大于2mm。其次，玻璃按尺寸下料后要研磨，尺寸误差不得大于1mm。第三，要粘贴每块玻璃时，特别是比较大的玻璃更应使玻璃自身的重量，压在粘贴玻璃的玻璃胶的胶口上。第四，立式大钟分钟头、钟身、钟座三大独立的部分，三部分独立成型。第五，钟头、钟身、钟座三部分成型后在现场粘贴接成玻璃镜面立体时钟。至此可以看出，离开此工艺是不会出现该产品的。因而，玻璃镜面立体时钟采用玻璃用玻璃胶粘贴而成，虽然玻璃和玻璃胶不是什么特殊的材料，但是从玻璃这种材料出现到现在已经过去几十年，一直没有出现用这种材料的这种用处的产品，尽管做过各种工艺的尝试，但一直没有成功，所以一般的技术人员认为是不可能的，我们正是在这种情况下，通过多年的实践，突破这种技术偏见，实现了这一愿望。并且创制实现这一愿望的工艺手段。
本发明应用玻璃粘贴成型，其玻璃可以是平板玻璃直接粘贴，可以将平板玻璃加热至一定温度后，玻璃已经软化了，用模具使玻璃变形，例如成波纹板形，或是凸出花纹等等。可以是通过模具拉成的玻璃的不同直径尺寸的圆棍，不同面积的方棍，或其他形状截面的棍，可是空心，可是实心。也可以用铸造模具将玻璃铸造成型。一般是内部加强衬架可以应用除平板玻璃以外的其他形式的玻璃。镜面立体钟的外表面，要求美观、透明的部分，全部由平板玻璃粘贴成型。
本发明的目的达到露天放置，不锈蚀、抗老化、不怕风吹雨雪，经冬季夏季的低温和高温的考验，本产品完好无损。钟表走时准确，外表美观大方，极具观赏性。
为使本发明阐述得更清楚，将已经试验的产品在此做为实施例，做一简单介绍。
图1本发明玻璃镜面立体时钟形式示意面说明1.钟座 2.钟身 3.钟头 4.上盖本发明的实施例，放置在一个工厂的厂区花园中央。玻璃镜面立体时钟全高为3.8m，在地表面由建筑材料修建了一基础台，两级台阶，由红色大理石装修，由地表至钟头最高点，全高为4.2m。钟座1横截面为长方形，分四级台阶，最上一级为装饰层，粘贴上突出的波浪形立体花纹，并且透明，最下面二级台阶，用墨绿色玻璃，非常美观。钟身2横截面也是长方形。四角是由玻璃用玻璃胶粘成的长方形立柱。在立柱上粘贴上玻璃组成钟身的四个面，中间在适当的位置，有规律地贴上衬架，一是加强钟身的强度，其次加强四面玻璃连接性，第三是美观。主要作用是前两点，付作用是修饰。设计时要全考虑到。最上面的钟头3为四面钟盘，也为长方形，最上部为上盖4，上盖4带止口，止口方向朝下，止口内加橡胶条，当盖上上盖4后，钟头就密封成一个容器，止口朝下，水进不去，气也进不去。除去维修钟表或是更换电池，不用打开上盖4。该产品就是采用本发明提出的工艺圆满完成的。在一个平面工作台上，将按尺寸要求的玻璃研磨好后，每部分以每个面为部件，用玻璃胶粘贴好，再组成各自的部分。形成钟座、钟身、钟头。然后在现场的基座上用玻璃胶粘贴而成玻璃镜面立体时钟。至此实施完成，达到了本发明的目的。
权利要求
1.一种玻璃镜面立体时钟，其特征在于将玻璃用玻璃胶粘贴成钟头、钟身、钟座，将钟表的机芯镶嵌在钟头内，四面镶上钟盘、粘座在钟身上，钟身支承粘在钟座上。
2.一种玻璃镜面立体时钟，其特征在于用玻璃胶粘贴玻璃钟头、钟身、钟座时的工艺方法，a.首先要有面积足够大的平面工作台，其平面的平面度不得大于2mm，b.玻璃按尺寸下料后要研磨，尺寸误差不得大于1mm，c.粘贴每块玻璃时，使玻璃自身的重量，压在粘贴玻璃的玻璃胶的胶口上，d.钟头、钟身、钟座三部分，每部分以每面为一部件，在平面工作台上粘贴，再粘成每部分，三部分独立成型，e.钟头、钟身、钟座成型后，现场粘贴接成玻璃镜面立体时钟。
全文摘要
本发明涉及计时钟表制作的新材料，用玻璃胶将玻璃粘贴成钟头、钟身、钟座，最后粘接成玻璃镜面立体时钟。其特殊产品的制作工艺方法是下料有一定精度要求，粘贴有一定方向，在平面工作台上分体完成后，在现场粘接成型的立体时钟。露天放置，耐腐蚀，抗老化，不怕风吹雨雪，及四季气温的高低变化，并且走时准确、美观大方、极具观赏性。
文档编号C03B23/203GK1168496SQ9610797
公开日1997年12月24日 申请日期1996年6月8日 优先权日1996年6月8日
发明者彭波 申请人:彭波