专利名称：光学玻璃字画的压型工艺及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光学玻璃字画的压型工艺及产品，它属于光学玻璃热加工技术领域。
目前制造光学玻璃产品，难度大，加工时不易一次成型，特别是加工K(冕牌)玻璃时，硬度大，膨胀率低，温度高，操作难度大，如加工F(火石)玻璃，硬度小，膨胀率高，易炸，易变形。
本发明的目的在于针对上述光学玻璃热加工时不足，提供一种工艺简单，操作方便，不易炸，不易变形的光学玻璃字画的压型工艺及产品。
本发明的技术方案如下光学玻璃字画的压型工艺及产品，该发明的工艺流程顺序包括粗退火、电炸、干切割、修磨、震磨、压型、精退火、抛光、上色、成品装配。它是利用光学玻璃下脚料或不合格品边角余料，通过冶冻后，进行粗退火、电炸、干切割、修磨、震磨、由模具压型，然后进行精退火，抛光，上色，成品装配后制成产品；其中粗退火的温度为300℃-530℃，时间48-60小时；电炸的调压器电压为100-120V，时间10-20秒；压型温度600℃-1200℃，模具温度600℃-1200℃，调压器的电压为120-150V，精退火的温度为420℃-560℃，另外在上模和下模之间中部边缘外围装一个液化器，进行辅助上、下模升温。使模具温度与火炉温度保持一致为600℃-1200℃。
本发明的优点如下1、本发明在上、下模具之间边缘外围装有一个液化器，可使玻璃在压型时保持所需要恒温，避免光学玻璃字画在压型时的破损或不清晰。
2、该发明的操作工艺规程简单，温度控制得当，使其产品不易碎裂和变形。
3、该发明经过压型和抛光，使其透明光洁，反差好。
4、该发明是将现有的光学玻璃的边角余料的利用，价廉、美观。
下面结合工艺流程顺序实施例对本发明作进一步说明光学玻璃字画的压型工艺及产品的工艺流程顺序是精退火→电炸干切割→修磨→震磨→压型→精退火→抛光→上色成品→装配。
本发明的实施例是按照工艺流程顺序首先将光学玻璃材料在温度300℃-530℃下进行粗退火，也使用K(冕牌)玻璃的退火温度为515℃-530℃，F(火石)玻璃的退火温度为300℃-400℃，时间为48-60小时，接着进行电炸，电炸时调压器电压为100-120V，时间10-20秒，电炸后干切割，将切割下的光学玻璃用砂轮或水进行修磨，时间为30″-1′，进行5-10小时的震磨，震磨后先将光学玻璃放在火炉预热、升温，然后放入激光雕刻好的字画的下模上，(这时光学玻璃的温度与上模和下模保持一致的，都是在600℃-1200℃，液化器是单独安装上模和下模之间边缘的外围处)。再放上液化器和上模进行压型。如用K玻璃压型温度为900℃-1200℃，F玻璃压型温度为600℃-900℃，调压器电压都是在120-150V，压型后又进行精退火，温度为420℃-560℃，如用K玻璃精退火温度为540℃-560℃，F玻璃精退火温度为420℃-450℃，精退火时间为72-84小时，最后用1-5秒时间抛光，上色，成品装配，制成光学玻璃字画的产品。
权利要求
1.光学玻璃字画的压型工艺及产品，其特征在于该工艺操作规程包括粗退火、电炸、干切割、修磨、震磨、压型、精退火、抛光、上色、成品装配。
2.按权利要求1所述光学玻璃字画的压型工艺及产品特征在于，上模和下模之间的外围边缘装有一个液化器。
3.按权利要求1或2所述的光学玻璃字画的压型工艺及产品，其特征z于粗退火温度为300℃-530℃，退火时间48-60小时，电炸的电压为100-120V，时间10-20秒；压型的温度为600℃-1200℃，模具的温度为600℃-1200℃，电压为120-150V，精退火的温度为420℃-560℃，退火时间为72-84小时。
全文摘要
本发明涉及一种光学玻璃字画的压型工艺及产品,它属于光学玻璃热加工技术领域。它的工艺流程包括:粗退火、电炸、干切割、修磨、压型、精退火等,其中粗退火的温度300℃—530℃,电炸的电压为100—120V,压型温度为600℃—1200℃和模具温度一致等。该发明成本低、不易碎裂和变形,透明光洁,反差好。
文档编号C03C19/00GK1262247SQ9910161
公开日2000年8月9日 申请日期1999年1月29日 优先权日1999年1月29日
发明者陈万兴 申请人:陈万兴