专利名称：先进陶瓷工艺的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及表面处理方法，特别涉及陶瓷工艺的表面处理方法。
传统的陶瓷产品表面因釉料普通以钙为主的透明釉而显得格外粗糙，虽数千年来人们在装饰上运用雕刻、漏印、贴花等方法，但产品几乎一直处于原始风格，关键在于传统陶瓷的表面的釉是一种有光泽的玻璃体而不是无光釉，致使陶瓷产品表面致密度低下，结合力弱，坯釉融合不尽理想，且色彩难以永保鲜艳。
本发明的目的在于利用中华传统文化，使用所述先进陶瓷工艺的表面处理技术对陶瓷表面进行表面处理，以克服上述现有技术的多种缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案来加以实现的，即所述产品按以下工艺流程进行(1)陶坯进厂；(2)洗选打磨；(3)烧烤；(4)上表面处理剂；(5)第一次烧成；(6)上图案装饰(7)第二次烧制；(8)质检；(9)包装出厂。
其中第一次烧成为上表面处理剂后必须经过的第一次烧成，本发明所采用的釉料非传统的有光泽的一层玻璃体，而是为无光的表面处理剂。
通过采用无光表面处理剂经第一次烧成后，排除坯体与表面的水份，使表面处理剂充分氧化，并还原成一层保护膜，从而开创陶瓷产品表面光滑，致密度高，结合力强，坯釉融合，图案鲜艳的新纪元。
阅读以下参照附图给出的详细描述将明了本发明的其他优点和特点。
图1为本发明的陶瓷工艺的表面处理流程图；图2为本发明的陶瓷工艺表面处理流程(4)的烧成曲线图；图3为本发明的陶瓷工艺表面处理流程(6)的烧制曲线图。
参照图1的工艺流程图，本发明的陶瓷工艺按以下流程作业陶坯进厂——洗选打磨——烧烤——上表面处理剂——第一次烧成——上图案装饰——第二次烧制——检验质量——包装出厂。
陶坯进厂，指在陶器分车间制做成陶器的半成品，送到彩绘车间。其陶器的生产程序与传统生产相同；洗选打磨，指陶坯表面的沾渣、粗糙的痕迹，均要进行人工的打磨，砂抛光等方法的处理再用水清洗干净；烧烤，处理掉陶器坯体内的水份，保证含水率不超过1％，基本达到全部的干燥效果；上表面处理剂，以气泵、喷枪的方法在陶坯表面上均匀地上一层处理剂；第一次烧成，表面处理剂必须经第一次烧成后，排除其坯体与表面的水份，并使表面处理剂充分氧化，并还原成一层保护膜，增加坯体的致密度，使产品表面光滑，消除陶器表面的粗糙手感；上图案装饰，运用电脑将绘制的程序，图案喷印在产品表面，并使颜料在产品表面的处理剂上结合；第二次烧制，使产品表面的颜料图案与处理剂反应，使图案永久地印在上面；检验质量，通过质量检验，剔除不合格品。
对于上述表面处理流程的第一次烧成，传统陶瓷均为有光泽的一层玻璃体，而本发明采用独特的无光的表面处理剂，该处理剂是一种复合物，其化学组成及含量百分比如下组成 We％化学名称百分比
(SiO2) 二氧化硅 38.89(Al2O3) 三氧化二铝 11.11(B2O3) 三氧化二硼 32.22(ZrO2) 氧化锆 6.67(Li2O) 氧化锂 0.71(K2O)氧化钾 4.48(Na2O) 氧化钠 1.48(CaO) 氧化钙 2.22(BaO) 氧化钡 1.11(SrO) 氧化锡 0.56(TiO2) 二氧化钛 0.56并以硞英石粉进行乳浊，压光处理。按图2所示，第一次烧成时间为4小时，最高温度800度，分为三个阶段1、排水阶段，从常温-200度，时间为一小时。此阶段将坯体中和处理剂中的水分排除，并恒温半小时，使其充分排水；2、排水氧化阶段，从200度-300度，时间一小时。此阶段要将产品中的残余水份排除，并使表面处理剂开始氧化，释出有机气体后充分氧化分解，并恒温半小时；3、烧成结晶阶段，从300度-800度，时间1.5小时。此阶段快速升温，使处理剂在坯体表面迅速熔解、结晶，形成一层保护体。
按图3所示，第二次烧成时间为4小时，最高温度800度，与第一次烧成基本相同1、排水阶段，从常温-300度，时间1.5小时。此阶段主要为排除颜料和喷印图案时所吸附的水份，半恒温半小时，使其充分干燥；2、烧成阶段，从300度-800度，时间2小时。此阶段要熔化处理剂，使图案颜料与处理剂熔融为一个整体，保证图案不掉色。
该处理剂应用在陶器产品表面之后，增加了陶器表面的致密度，使产品更加美观，并且能够达到一定硬度。
处理剂检测结果
尽管依据附图和上面的详细描述来说明了本发明的方法的实施例，应理解本发明不受公开实施例的限制，在不脱离下列权利要求书所限定的本发明精神的情况下，可以进行许多重组、修改和替代。
权利要求
1.一种先进的陶瓷工艺表面处理方法，其特征在于包括以下步骤陶坯进厂，在陶器分车间制做成陶器的半成品，送到彩绘车间；洗选打磨，陶坯表面的沾渣、粗糙的痕迹，均要进行人工的打磨，砂抛光等方法的处理再用水清洗干净；烧烤，处理掉陶器坯体内的水份，保证含水率不超过1％，基本达到全部的干燥效果；上表面处理剂，以气泵、喷枪的方法在陶坯表面上均匀地上一层处理剂；第一次烧成表面处理剂必须经第一次烧成后，排除其坯体与表面的水份，并使表面处理剂充分氧化，并还原成一层保护膜，增加坯体的致密度，使产品表面光滑，消除陶器表面的粗糙手感；上图案装饰，运用电脑将绘制的程序，图案喷印在产品表面，并使颜料在产品表面的处理剂上结合；第二次烧制，使产品表面的颜料图案与处理剂反应，使图案永久地印在上面；检验质量，通过质量检验，剔除不合格品。
2.根据权利要求1的先进的陶瓷表面处理方法，其特征在于第一次烧成时间为4小时，最高温度800度，分为三个阶段(1)排水阶段，从常温-200度，时间为一小时，此阶段将坯体中和处理剂中的水分排除，并恒温半小时，使其充分排水；(2)排水氧化阶段，从200度-300度，时间一小时，此阶段要将产品中的残余水份排除，并使表面处理剂开始氧化，释出有机气体后充分氧化分解，并恒温半小时；(3)烧成结晶阶段，从300度-800度，时间1.5小时，此阶段快速升温，使处理剂在坯体表面迅速熔解、结晶，形成一层保护体。
3.根据权利要求1的先进的陶瓷表面处理方法，其特征在于第二烧成时间为4小时，最高温度800度，与第一次烧成基本相同(1)排水阶段，从常温-300度，时间1.5小时，此阶段主要为排除颜料和喷印图案时所吸附的水份，半恒温半小时，使其充分干燥；(2)烧成阶段，从300度-800度，时间2小时，此阶段要熔化处理剂，使图案颜料与处理剂熔融为一个整体，保证图案不掉色。
4.根据权利要求1的先进的陶瓷表面处理方法，其特征在于化学组成及其含量百分比为组成 We％让学名称百分比(SiO2) 二氧化硅 38.89(Al2O3) 三氧化二铝11.11(B2O3)三氧化二硼32.22(ZrO2) 氧化锆6.67(Li2O) 氧化锂0.71(K2O) 氧化钾4.48(Na2O) 氧化钠1.48(CaO) 氧化钙22.2(BaO) 氧化钡1.11(SrO) 氧化锡0.56(TiO2) 二氧化钛 0.56并以硞英石粉进行乳浊，压光处理。
全文摘要
本发明涉及陶瓷工艺表面处理方法。该方法包括陶坯进厂——洗选打磨——烧烤——上表面处理剂——第一次烧成——上图案装饰——第二次烧制——质检——出厂步骤,其中表面处理剂为一种无光的釉面。从而开创了陶瓷产品表面光滑,致密度高,结合力强,坯釉融合,图案鲜艳的新纪元。
文档编号C04B41/53GK1277174SQ9910807
公开日2000年12月20日 申请日期1999年6月9日 优先权日1999年6月9日
发明者吕建军 申请人:成都吕艺彩绘制品有限公司