专利名称：石膏砌块生产装置的制作方法
技术领域：
本发明属于制砖机械，具体涉及一种石膏砌块生产装置。
石膏砌块属国家重点发展的新型墙体材料，该产品生产过程无污染，耗能少，成本低，并可掺用多种工业废渣，变废为宝。目前，石膏砌块在框架结构和高层建筑中已被作为非承重内隔墙材料使用，可取代国家限制生产使用的实心粘土砖。
现有的石膏砌块生产装置有手工单模型和机械多模型两种。手工单模型由于受产品质量及生产规模的限制而逐步被淘汰，机械多模型大多是70年代的产品，它将浇铸、凝固、脱模合并在一台机组中进行，由于受石膏粉化学特性的制约，等待石膏凝固的时间(6～10分钟)远大于注浆(1分钟)、脱模(2分钟)的时间，下次注浆必须等上次浇铸、凝固、脱模、复位后(约15分钟)才能进行。各道工序生产能力不配套，生产呈断续性进行，设备利用率低，生产效率低，综合成本高。脱模部分采用顶升脱模法，设备结构复杂，维修养护困难。
本发明的目的是针对以上不足而发明一种结构简单，各道工序上下衔接良好，设备生产能力配套，生产效率高，产品质量好，能连续性生产的石膏砌块生产装置。
本发明的技术解决方案是石膏砌块生产装置包括浇铸、成型、脱模三部分，浇铸部分由搅拌机、浇铸斗组成，带滚轮的搅拌机设置在高架搅拌台的导轨上，浇铸斗悬空固定在搅拌台一侧，且位于成型部分的循环导轨上方；成型部分包括石膏模具车及模具车下方的循环导轨，石膏模具车的底模板上固定有若干等距间隔排列的模体隔板，隔板两侧装有封闭模体的活动侧边门，侧边门上装有锁定装置和提升挂耳，上述底模板与带滚轮的车体底座固定连接；脱模部分由机架以及设置在机架上的推动组件和导向杆组成，推动组件包括推杆、推板和顶板，推杆设置在机架中心的导向套内，推杆的端部固定有推板，推板的两端套装在导向杆上，长短两种规格的顶板相间平行排列在推板前部，且与推板固定为一体，由推杆带动推板及顶板沿导向杆水平往复运动。
下面结合附图进一步详细说明本发明
图1为浇铸、成型部分结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为成型部分侧边门吊装示意图；图4为脱模部分结构示意图。
其中1、计量控制装置 2、加料装置 3、搅拌机 4、搅拌台 5、浇铸斗 6、模具车 7、循环导轨 8、短导轨 9、水箱 10、车体底座 11、侧边门 12、提升挂耳 13、锁定装置 14、提升装置 15、底模板 16、隔板 17、模具车右限位装置 18、模具车左限位装置19、长顶板 20、短顶板 21、石膏砌块 22、推板 23、导向杆 24、推杆 25、推杆导向套 26、机架如图1、图2所示，装有滚轮的搅拌机3设置在高架搅拌台4的短导轨8上，两台搅拌机可在短导轨上往返运动，交替使用。搅拌台上还安装有供水箱9、计量控制及加料装置1、2，搅拌机加水或清洗时，停留在短导轨两端，加料时推至导轨中心并自动定位，胶料按石膏砌块所需的定量由加料装置加入搅拌机，搅拌均匀后，向悬空固定在搅拌台一侧的浇铸斗5倾斜，料浆通过浇铸斗注入模具车6的石膏模内。浇铸斗下口与模具车上口几何尺寸相匹配，并留有适当间隙，以避免料浆外溅，并刮去多余料浆。
模具车离开浇铸斗沿循环导轨7向前运行，下一辆模具车随即进入浇铸斗下方等待浇铸，模具车可根据工艺要求配置若干套，在环状或井字状导轨上循环运行。
上述石膏模具车6由石膏砌块模和底部运行装置组成，石膏砌块模包括底模板15，等距间隔垂直固定在底模板上的隔板16，以及设置在隔板两侧底模板15，等距间隔垂直固定在底模板上的隔板16，以及设置在隔板两侧用于封闭模体的活动侧边门11，整个模体固定在车体底座10上，底座下面装有滚轮和限位块。模具生产规格可根据生产需要设计。为使模体整体牢固，模体两外侧的隔板上设置有加强筋和侧边门导向块。在外侧隔板与活动侧边门之间还设有锁定装置13，该装置可以是金属挂钩或机械搭扣。活动侧边门外表面还设有提升挂耳12，如图3所示。
图4为脱模部分，脱模部分由机架、推动组件和导向杆组成，推动组件设置在机架26上，推动组件包括推杆24、推板22、顶板19、20，其中推杆24装在机架中心的导向套25内，推板22固定在推杆端部，推板的两端套装在导向杆23上，顶板19、20分为长短不同的两种规格，相间平行固定在推板前部。
当浇满石膏浆料的模具车通过机械传送装置或人工推动沿循环导轨运行5～10分钟至脱模部分前，由模具车底座下设有的限位块与脱模部分导轨上设有的活动档块组成模具车前后限位装置，由导轨两侧机架上设有的左右限位块17、18组成模具车左右限位装置，将模具车自动定位，打开侧边门上的锁定装置，通过机械提升装置14提起两侧边门，露出石膏砌块两侧，由脱模部分推动组件的顶板一一对应石膏砌块，将石膏砌块21向另一侧平行推出，顶板退回，侧边门下降，复位锁定。石膏模具车完成脱模工序后，沿循环导轨运行，等待再一次浇铸。推出的砌块由人工或机械搬运晾晒。如此循环往复，连续浇铸、成型、脱模生产。
本发明采取料浆浇铸、凝固成型、自动脱模三部分分离的方法生产石膏砌块，石膏料浆经过搅拌注入石膏模，在模具车的运行过程中凝固成型，经过脱模后形成石膏砌块，三道工序独立工作、上下衔接，能够实现石膏砌块的连续化生产，设备利用率高，生产效率高，产品质量好，综合成本低。
权利要求
1.一种石膏砌块生产装置，包括浇铸、成型、脱模三部分，其特征在于浇铸部分由搅拌机、浇铸斗组成，带滚轮的搅拌机设置在高架搅拌台的导轨上，浇铸斗悬空固定在搅拌台一侧，且位于成型部分的循环导轨上方；成型部分包括石膏模具车及模具车下方的循环导轨，石膏模具车的底模板上固定有若干等距间隔排列的模体隔板，隔板两侧装有封闭模体的活动侧边门，侧边门上装有锁定装置和提升挂耳，上述底模板与带滚轮的车体底座固定连接；脱模部分由机架以及设置在机架上的推动组件和导向杆组成，推动组件包括推杆、推板和顶板，推杆设置在机架中心的导向套内，推杆的端部固定有推板，推板的两端套装在导向杆上，长短两种规格的顶板相间平行排列在推板前部，且与推板固定为一体，由推杆带动推板及顶板沿导向杆水平往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种石膏砌块生产装置，其特征在于上述石膏模具车模体两外侧的隔板上设置有加强筋和侧边门导向块。
3.根据权利要求1所述的一种石膏砌块生产装置，其特征在于上述模具车前后限位装置由模具车底座下设有的限位块与脱模部分轨道上设有的活动档块组成。
4.根据权利要求1所述的一种石膏砌块生产装置，其特征在于上述模具车左右限位装置由导轨两侧机架上设有的左右限位块组成。
全文摘要
一种石膏砌块生产装置,包括浇铸、成型、脱模三部分,石膏砌块模体设计在模具车上,模体底模板上固定有若干等距间隔排列的隔板,隔板两侧边装有封闭模体的活动侧边门。料浆注入模体后,在模具车沿导轨运行的过程中凝固成型,经过自动脱模形成石膏砌块。本发明浇铸、成型、脱模三道工序独立工作,上下衔接,能够实现石膏砌块的连续化生产,设备利用率高,生产效率高,产品质量好,综合成本低。
文档编号B28B13/00GK1249231SQ9912176
公开日2000年4月5日 申请日期1999年10月14日 优先权日1999年10月14日
发明者张继忠 申请人:张继忠