专利名称：生产石膏板的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产石膏板的方法，还涉及生产石膏板的设备。
石膏板具有板形结构，其上下表面覆盖石膏岩芯，其左右侧面最好覆盖石膏用的衬纸，石膏板被广泛用作建筑材料。这种石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸，而后使制成的预制件在上下成形单元之间移动、同时用上成形单元给预制件加压而制成的。作为上下成形单元，可使用成形板。图5所示的石膏板成形设备15是组合使用成形辊和/或板全程制作石膏板。
下面结合图5进行具体说明。分别用被辊4改变方向的上衬纸1和连续地从图中右侧送进的下衬纸2覆盖石膏岩芯的上下表面。具有预定粘度的石膏条3被输送到下衬纸2、并由辊4调整为预定厚度。在上板5与下板6之间，未加工的石膏板在上板5的压力下形成平面。然后，用设置在图左侧的皮带传送器(未示出)将未加工石膏板向左侧移动。而后，通过例如干燥等步骤对未加工石膏板进行加工或处理，从而将石膏板制成最终产品。顺便说明，在图5中，用于支承下衬纸2的成形台板设置在下板6右侧，下衬纸2可以在成形台板上滑向左侧。
当用这种方法和设备生产石膏板时，在上板5与下板6之间因某种原因聚集的不希望的物体、例如石膏条中的石膏块会产生一些问题，即当石膏板前进时、上衬纸1或下衬纸2会因不希望的物体而被逐渐撕裂。如果上衬纸1、下衬纸2和石膏条3在保留这种撕裂的同时连续地送进，并被连续撕裂，则会连续生产出不合格的产品。这最终会将纸撕掉、并且不能再继续进行石膏板的连续生产操作。
如果在石膏板生产过程中不希望的物体存在于上板5与下板6之间、并且上衬纸1和/或下衬纸2被撕裂，则必需立即停止生产操作以除去不希望的物体，并在上板5与下板6之间插入新的多张纸或新的单张纸，而后输送石膏条3并恢复操作。从以上所述可知，在生产过程中、上衬纸1和/下衬纸2的撕裂导致石膏板连续产量的下降。因此，希望提出一种可迅速发现上衬纸1和/下衬纸2的撕裂、并处理该撕裂的有效方法。
因此，本发明的目的是提供一种生产石膏板的方法，在该方法中，如果上衬纸和/或下衬纸因混入了不希望的物体而局部撕裂、则可迅速发现该撕裂，所以可避免局部撕裂扩展到纸的整个宽度，于是可以不停止生产的有效地制作石膏板。本发明的另一个目的是提供一种生产石膏板的设备，该设备可以有效地使用上述的石膏板生产方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种生产石膏板的方法，在该方法中，石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸、而后使制成的预制件在上下成形单元之间移动、同时用上成形单元给预制件加压而制成的，该上下成形单元包括作为上成形单元和下成形单元的板和/或成形辊的组合。该方法包括至少在上成形单元与下成形单元之间、上衬纸部分与上成形单元之间(所述部分沿着从上成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)、下衬纸部分与下成形单元之间(所述部分沿着从下成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)设置一个电路，横跨该电路施加电压，在石膏板生产过程中、当电流通过电路时，上成形单元与下成形单元之间的间隔加宽，消除形成电流的电压后、加宽的间隔变窄并返回原始位置。
本发明提供一种生产石膏板的设备，在该设备中，石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸，而后使制成的预制件在上下成形单元之间移动、同时用上成形单元给预制件加压而制成的，该上下成形单元包括作为上成形单元和下成形单元的板和/或成形辊的组合。该设备包括一个至少设置在上成形单元与下成形单元之间、上衬纸部分与上成形单元之间(所述部分沿着从上成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)、下衬纸部分与下成形单元之间(所述部分沿着从下成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)的电路；一个电流检测器，用以检测通过该电路的电流；一个装置，它响应电流检测器并将上成形单元与下成形单元之间的间隔加宽、在经过预定时间后使加宽的间隔减小并回到原始位置。
图1是本发明石膏板生产设备的示意图；图2和图3是根据本发明其它实施例的石膏板生产设备的示意图；图4A和4B是在本发明石膏板生产设备中下板垂直移动生的示意图。
图5是普通石膏板生产设备的示意图。
下面通过优选实施例具体说明本发明。
石膏板的衬纸通常包括三层，即表面层、中间层和粘接层，控制纸中水吸收的胶粘剂混合在中间层中或表面层和中间层中。因此，在覆盖石膏条后的短时间内，石膏条中的水分不会穿透到衬纸表面层，所以衬纸仍然是绝缘体。本发明从上述事实、即在覆盖石膏条后的短时间内石膏条是好的导体而石膏板衬纸是好的绝缘体而得到提示。具体地，本发明是基于这样的发现而得出的，即当上成形单元与下成形单元之间的电流、上衬纸部分(所述部分沿着从上成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)与上成形单元之间的电流、或下衬纸部分(所述部分沿着从下成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)与下成形单元之间的电流被测量时，上衬纸和/或下衬纸的撕裂(破损)可根据作为上下衬纸之间的良好电导体的石膏条引起的电流而测量；本发明也是基于这样的发现而得出的，即在连续生产石膏板的过程中，因混入的不希望物体引起的上衬纸和/或下衬纸的局部撕裂易于快速地被检测。
在用于生产石膏板的本发明的方法和设备中，所述方法和设备具有上述的特征，上板或上成形辊可用作上成形单元，下板或下成形辊可用作下成形单元。上成形单元和下成形单元的组合可包括作为实施例的板和/或成形辊。一个实例利用作为上成形单元和下成形单元的成形辊、可借助与上述方法不同的方法检测上衬纸和/或下衬纸的撕裂。
在生产石膏板的方法和设备中，石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸，而后使制成的预制件在上成形辊与下成形辊之间或上成形辊与下板之间移动、同时用上成形辊给预制件加压而制成的，它至少在两者之间形成一个电路，电极设置在下成形辊或下板附近并具有一个间隔，横跨所述电路施加电压，在所述石膏板生产过程中当电流通过所述电路时、所述上成形辊与所述下成形辊或所述下板之间的间隔被加宽，之后，当消除该电流的起因时、加宽的间隔变窄并恢复到其原始位置。
下面结合
本发明的实例。
实例1图1表示本发明用于生产石膏板的设备实例示意图。
在图1中，标号15表示生产石膏板的设备，其中，上衬纸1和下衬纸2沿图中所示的从右至左的方向移动，石膏条3连续输送到下衬纸2。辊4是用于改变上衬纸1流动方向的辊。上板5连接到气缸10。气缸10是一个根据电流检测器9而加宽上板5与下板6之间距离的装置。任何装置，例如油缸或类似装置均可替换能使上板5上升、并根据需要随后使上板5下降到原始位置的气缸10。在图中，气缸10由电流检测器9驱动。任何装置均可用于这样的目的，即用于将电流检测器9中的电流增量直接传送到该装置(例如，气缸10)。
下板6被正常地固定。但是，它能沿图4A和4B所示的垂直方向可移动地设置，以便用于加宽达到上板5的距离、或用于清洁、或用于其它目的。在图1中，标号7表示设置在上衬纸1上的上电极，标号88表示设置在下衬纸2上的下电极。鉴于既使在石膏板整个宽度上与石膏板接触时每个电极可被保持，所以这些电极可以是棒形、方形杆或板形的。
作为实施本发明电流测量的模式，电极可分别设置在上板5和下板6上，电压可施加在这些电极之间。如果上衬纸1和下衬纸2均撕裂(破损)，则电流可在上板5与下板6之间流动，所以可用电流检测器9可靠地检测纸的撕裂。另外，电路可设置在上板5上的电极与上电极7之间，电压可横跨该电路施加。上衬纸1的撕裂使电流在上板5与电极7之间流动，所以能可靠地检测上衬纸的撕裂。再有，电路可设置在下板6与下电极8之间，电压可横跨该电路施加。下衬纸2的撕裂使电流在下板6与下电极8之间流动，所以电流检测器9能可靠检测下衬纸的撕裂。为确保在很小的电位差下产生电流，上板5和下板6均与由字母C表示的地相接。字母D表示电源。以上述模式施加的电压既可以是交流电压、也可以是直流电压。
下面说明本发明的优选实施例。在图中所示的石膏板生产设备中，电路形成在上衬纸1部分(所述部分沿着从上板5观看的石膏板生产的前进方向设置)与上板5之间。还设置电流检测器9(它检测流过电路的电流)和响应电流检测器9而加宽上板5与下板之间间隔的装置。在本发明生产石膏板的设备中，只要设备操作过程中没有异常的上升，未加工的石膏板就连续地在上板5和下板6之间通过。在这期间，电压始终施加在上板5与上电极7之间。但作为绝缘体的上衬纸1使得通过上板5、上电极7和电流检测器9不能形成电路。但是，如果上衬纸撕裂，石膏条3便与上板5及上电极7接触。石膏条3是煅烧石膏与水的混合浆液、并且是电导体。因此，通过上板5、上电极7和电流检测器9形成电路。电流检测器9检测该电路的形成，并根据电路检测器9的信号驱动气缸10，使上板5上升到虚线指示的位置。
当上板5与下板6之间间隔如上所述被加宽时，板上所携带的不希望的物体就易于通过板5与6之间。于是，引起上述电流(撕裂)的原因被消除，所以上衬纸1和/或下衬纸2不再被撕裂。虽然没有限制上板5的上升速度，但由于上升速度较快时衬纸的撕裂较短，所以该上升速度越快好。不希望的物体通过上板5与下板6之间后，上板5下降到其原始位置。这样就可在大批量生产中不出现疵品的情况下连续地生产石膏板，并且不需要停止操作。
使上板5返回到其原始位置的具体方法可包括根据石膏板生产速度确定已经撕裂的纸从上板5到达上电极7所需的时间、并对于这个时间设定计时器以便驱动气缸10、从而使上板5返回到其原始位置；在目视确认撕裂的纸通过后，气缸10使上板5返回其原始位置；通过测量辊进行计数，辊相对于传送石膏板的带传送器的转数发出其计数信息，在计数等于已经撕裂纸的长度时、驱动气缸10以使上板5返回其原始位置。由于上板5快速下降并返回其原始位置时可使带有石膏条3的下衬纸2和/或上衬纸1的撕裂产生溢流，所以控制气缸10以使上板5返回其原始位置的速度逐渐起作用。
转到下板6和下电极8后，与上板5和上电极7的情况类似，当下衬纸2撕裂时，上板5上升到虚线所示位置。在不希望的物体通过板5和6之间后，上板5被返回到其原始位置。使用上述任意一个方法，既使当上衬纸1和下衬纸2同时撕裂时，上板5的上升也不会出现问题。如果上衬纸1和下衬纸2同时撕裂，也可通过检测上板5与下板6之间的电流来处理该撕裂。对于上板5与上电极7之间的间隔、以及下板6与下电极8之间的间隔来说是越小越好，这是因为可以使纸的撕裂较小。
对于上板5、下板6、上电极7和下电极8的材料而言，可以使用具有良好的导电性和较高强度的任何材料。其实例是铁、不锈钢和碳。对于上衬纸1和下衬纸2，尽管没有特别限制，它们的厚度一般是0.2-1.0mm。类似地，对于石膏岩芯的厚度也没有特别的限制。在本发明中，还希望用下衬纸2覆盖住石膏岩芯的侧面。除了电压应低到既使工人接触这些板或电极时也不应有危险外，对于施加到上板5、下板6、上电极7和下电极8的电压没有特别限制。
实例2本发明的另一个实施例如图2所示。上衬纸1和下衬纸2沿图中从右到左的方向移动，石膏条3连续地输送到下衬纸2。在电极13与下成形辊12之间留有小间隔或保持绝缘。如果不希望的物体被带到上成形辊11与下成形辊12之间、且下衬纸2撕裂时，石膏条3沿下成形辊12的转动方向在下成形辊12的表面上流动，于是下成形辊12与电极13之间的间隔被填充。因此，电流在下成形辊12与电极13之间形成。这个电路的形成由电流检测器9检测，根据检测驱动气缸10、而使成形辊11上升到虚线所示位置。图中，C表示接地，D表示电源。下衬纸2撕裂后而粘接到下成形辊表面上的石膏条3由铁或类似材料制成的清洁片除去。在这个实例中，可提供合格的石膏板制品、并在不希望的物体通过后的短时间内使上成形辊11返回其原始位置。当下成形单元是板时，如果设计的石膏板生产设备能使流出到下板的石膏条与电极13接触，则可以得到相似的效果。
实例3图3示出本发明的另一个实施例。在图3中，上板5和下板6被独立地隔开。上板5与上衬纸1之间的接触区以及下板6与下衬纸2之间的接触区分别被上衬纸1和下衬纸2隔离。图中，C表示接地，D表示电源。
交流或直流电压始终施加并通过上板5、下板6和石膏条3。假设不希望的物体被带入板5与6之间、并将上衬纸1或下衬纸2撕裂。于是，上板5或下板6与石膏条3之间的绝缘不再保持，因此电流通过石膏条3、上板5和电流检测器9或通过石膏条3、下板6和电流检测器9而形成。
利用来自检测电流信息的电流检测器9的信号驱动气缸10、以使上板5上升到虚线所示的位置。在不希望的物体通过后，使上板5返回到其原始位置。这样，可以使因上衬纸1和/或下衬纸2的撕裂所造成的损失减至最小程度，因而能够大批量地连续生产石膏板。
工业实用性根据本发明的用于石膏生产的方法和设备，在石膏生产中当不希望的物体被带到上下板之间、上下成形辊之间或上成形辊与下板之间、且纸被撕裂时，上板或上成形辊迅速上升以加宽上下板之间、上下成形辊之间或上成形辊与下板之间的间隔。这样可使不希望的物体易于通过，从而避免衬纸被进一步撕裂。在不希望的物体通过后，上板或上成形辊可下降到其原始位置。因此，用于生产石膏板的操作可不需停顿地连续进行。所以，可使因上衬纸和/或下衬纸的撕裂所导致的不合格产品减至最少，使因操作停止导致的损失减至最小，从而能有效地进行石膏板的连续批量生产。
权利要求
1．一种生产石膏板的方法，在该方法中，石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸，而后使制成的预制件在上下成形单元之间移动、同时用上成形单元给预制件加压而制成的，该上下成形单元包括作为上成形单元和下成形单元的板和/或成形辊的组合，该方法包括至少在所述上成形单元与所述下成形单元之间、所述上衬纸的一部分与所述上成形单元之间、所述下衬纸的一部分与所述下成形单元之间设置一个电路，所述上衬纸部分沿着从所述成形单元观看的所述石膏板生产的前进方向设置，所述下衬纸部分沿着从下成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置，横跨该电路施加电压，在石膏板生产过程中、当电流通过该电路时，所述上成形成形单元与所述下成形单元之间的间隔加宽，消除形成所述电流的起因后、加宽的间隔变窄并回到原始位置。
2．一种生产石膏板的方法，在该方法中，石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸、而后使制成的预制件在上成形辊与下成形辊之间或上成形辊与下板之间移动、同时用上成形辊给预制件加压而制成的，该方法包括至少在所述上成形辊或所述下成形辊与相对所述下成形辊或所述下板设置一间隔的电极之间形成一个电路，横跨所述电路施加电压，在所述石膏板生产中当电流通过所述电路时、所述上成形辊与所述下成形辊或所述下板之间的间隔被加宽，之后，当消除该电流的起因时、加宽的间隔变窄并恢复到原始位置。
3．如权利要求1或2的生产石膏板的方法，其特征在于，通过使所述上成形单元上升而使所述上成形单元与所述下成形单元之间的间隔加宽，并且所述已上升的上成形单元被下降到其原始位置。
4．一种生产石膏板的设备，在该设备中，石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸、而后使制成的预制件在上下成形单元之间移动、同时用上成形单元给预制件加压而制成的，该上下成形单元包括作为上成形单元和下成形单元的板和/或成形辊的组合，该设备包括一个至少设置在所述上成形单元与所述下成形单元之间、所述上衬纸的一部分与所述上成形单元之间、所述下衬纸的一部分与所述下成形单元之间的电路，所述上衬纸部分沿着从上成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置，所述下衬纸部分沿着从所述下成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置；一个电流检测器，用以检测通过该电路的电流；一个装置，它响应所述电流检测器将所述上成形单元与所述下成形单元之间的间隔加宽、在经过预定时间后使加宽的间隔减小并回到原始位置。
5．一种如权利要求4的生产石膏板的设备，其特征在于，通过使所述上成形单元上升而使所述上成形单元与所述下成形单元之间的所述间隔加宽，并且所述已上升的上成形单元被下降到其原始位置。
全文摘要
一生产石膏板的方法和设备能将不合格品减至最少,能高效连续地生产。石膏板的衬纸是绝缘的、位于衬纸之间的石膏条是良导体,测量在上成形单元和下成形单元之间的电流等方法可在石膏板连续生产中迅速检测出因混进不希望的物体引起的上衬纸和/或下衬纸的局部撕裂,在不停止石膏板生产的情况下将导致撕裂的不希望的物体除去、同时避免衬纸上的撕裂扩大。该生产方法和设备能够进行稳定连续的石膏板生产。
文档编号B28B1/16GK1302248SQ99806529
公开日2001年7月4日 申请日期1999年6月28日 优先权日1998年8月28日
发明者佐佐木国利, 米泽真二, 下岛干吉, 远藤章一 申请人:吉野石膏株式会社