技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0046]一种高海拔、高烈度震区500kV变电站全装配式主控楼，其中的主构架为全钢制件结构，主要包括若干主构架框柱1、若干主构架框梁10和若干次梁11，每一个主构架框柱I单体的结构如图2、图5、图6所示，包括两块主构架框柱翼板101和一块主构架框柱腹板102，且两块主构架框柱翼板101分别焊接固定在主构架框柱腹板102的相对两侧，使得主构架框柱I成为一个H形柱。如图4、图5、图6所示，每一个主构架框梁10均为H形梁，由两块主构架框梁翼板1001分别焊接固定在同一块主构架框梁腹板1002的相对两端。如图7、图8所示，每一个次梁11也均为H形梁，由两块次梁翼板1101分别焊接固定在同一块次梁腹板1102的相对两端。
[0047]所述的若干主构架框柱I的设置如图1、图3所示，分为①、②、③共3列和B、C、D、E、F共5行，在主构架框柱I的同一层高平面上，由所述的若干主构架框梁10划分为若干方形格，在每一个方形格中，横向相邻的两个主构架框柱I之间、纵向相邻的两个主构架框柱I之间分别固定连接主构架框梁10，在相对的两个主构架框梁10之间固定连接若干相互平行的次梁11。因此，在主构架框柱I的同一层高平面上，有的主构架框柱I同时与两根主构架框梁10固定连接成一个节点，如图3中的J节点，有的主构架框柱I同时与三根主构架框梁10固定连接成一个节点，如图3中的H节点、K节点，有的主构架框柱I同时与四根主构架框梁10固定连接成一个节点，如图3中的L节点；有的主构架框梁10同时与两根次梁11固定连接成一个节点，如图3中的M节点。
[0048]由于在高海拔、高地震烈度地区建设500kV变电站主控楼时，受当地交通条件和自然环境的限制，很多大型的建筑机械设备无法运抵施工现场进行作业，不利于提高施工效率，而且，现场施工人员的劳动强度非常大，作业效率低，为此，可以将主构架框柱I通过工厂化加工以形成建筑预制件。现以如图3所示L节点中的单个主构架框柱I为例加以详细说明，这种预制件式的单个主构架框柱I如图4、图5、图6所示，还包括两个钢制的H形第一柱梁承接件12和两个钢制的H形第二柱梁承接件17，所述第一柱梁承接件12包括两块钢制的第一柱梁承接件翼板1201和一块钢制的第一柱梁承接件腹板1202，所述第一柱梁承接件翼板1201分别焊接固定在第一柱梁承接件腹板1202的相对两侧。同样地，所述第二柱梁承接件17包括两块钢制的第二柱梁承接件翼板1701和一块钢制的第二柱梁承接件腹板1702，所述第二柱梁承接件翼板1701分别焊接固定在第二柱梁承接件腹板1702的相对两侧。所述的两个第一柱梁承接件12分别焊接固定在两个相对的主构架框柱翼板101外侧，所述的两个第二柱梁承接件17分别位于两个相对的主构架框柱翼板101之间且分布在主构架框柱腹板102两侧，其中的每一个第二柱梁承接件17分别与主构架框柱翼板101、主构架框柱腹板102焊接固定。
[0049]所述的第一柱梁承接件12、第二柱梁承接件17分别与主构架框梁10焊接固定。具体而言，如图4、图5、图6所示，第一柱梁承接件翼板1201与与之连接的主构架框梁10中的主构架框梁翼板1001之间通过第一翼板联接板13相互连接固定，所述第一翼板联接板13的一部分位于第一柱梁承接件翼板1201外侧，并通过翼板连接螺栓14与第一柱梁承接件翼板1201连接固定，所述第一翼板联接板13的另一部分则位于与之连接的主构架框梁10中的主构架框梁翼板1001外侧，并通过翼板连接螺栓14与主构架框梁翼板1001连接固定。为了提高第一翼板联接板13与相互连接的第一柱梁承接件翼板1201、主构架框梁翼板1001之间的连接强度，进而提高第一柱梁承接件12与主构架框梁10连接处的抗弯刚度，还可以在第一柱梁承接件翼板1201、主构架框梁翼板1001的内侧增加设置第二加强板21，所述第二加强板21搭接在相邻的第一柱梁承接件翼板1201、主构架框梁翼板1001之间且与第一翼板联接板13相对，第二加强板21与第一翼板联接板13共同夹持相邻的第一柱梁承接件翼板1201、主构架框梁翼板1001，并通过翼板连接螺栓14连接固定，如图6所示。第一柱梁承接件腹板1202与与之连接的主构架框梁10中的主构架框梁腹板1002之间通过第一腹板联接板16相互连接固定，所述第一腹板联接板16搭接在相邻的第一柱梁承接件腹板1202与主构架框梁腹板1002之间，并通过腹板连接螺栓15分别与第一柱梁承接件腹板1202、主构架框梁腹板1002连接固定。为了提高第一柱梁承接件12与主构架框梁10连接处的连接强度和抗弯刚度，可以在相邻的第一柱梁承接件腹板1202与主构架框梁腹板1002的两侧分别设置第一腹板联接板16，通过设置两块第一腹板联接板16共同夹持相邻的第一柱梁承接件腹板1202、主构架框梁腹板1002，并利用腹板连接螺栓15连接固定。如图5所示，在主构架框柱翼板101与第一柱梁承接件12进行焊接作业时，为了防止熔融态的焊液脱离焊点沿着主构架框柱翼板101流动，保证焊接质量可靠，可以在位于焊点下方的主构架框柱翼板101上焊接固定垫板20，通过垫板20阻止熔融态的焊液脱离焊点。
[0050]所述第二柱梁承接件17中的第二柱梁承接件翼板1701与与之连接的主构架框梁10中的主构架框梁翼板1001之间通过第二翼板联接板18相互连接固定，所述第二柱梁承接件腹板1702与与之连接的主构架框梁10中的主构架框梁腹板1002之间通过第二腹板联接板19相互连接固定。为了提高第二柱梁承接件17与主构架框梁10连接处的连接强度和抗弯刚度，也可以参照上述的第一柱梁承接件12与主构架框梁10之间的具体连接方式增加设置第二加强板21、第二腹板联接板19，其具体设置方式、连接方式均与上述第一柱梁承接件12相同，如图5所示，在此不再赘述。
[0051]对于图3中H节点、J节点、K节点处的主构架框柱I，也可以参照上述L节点处的主构架框柱I预制件实施。不同的是，H节点处的主构架框柱I预制件需要同时与一个第一柱梁承接件12、两个第二柱梁承接件17焊接固定，J节点处的主构架框柱I预制件需要同时与一个第一柱梁承接件12、一个第二柱梁承接件17焊接固定，K节点处的主构架框柱I预制件需要同时与两个第一柱梁承接件12、一个第二柱梁承接件17焊接固定。通过采用这种方式制成的主构架框柱I预制件，只需要通过翼板连接螺栓14、腹板连接螺栓15即可实现与主构架框梁10的连接固定，极大地提高了现场施工人员的作业效率，并减轻作业人员的劳动强度，显著加快主控楼建设的工程进度。
[0052]为了便于主构架框柱I的运输，并保证主构架框柱I在运输、施工过程中不致于发生严重变形，单个主构架框柱I的长度不宜太长，在主控楼施工过程中，主构架的同一根立柱可以由若干主构架框柱I叠加连接而成，相互叠加的两截主构架框柱I的连接方式如图
11、图12所示，相邻的主构架框柱翼板101之间通过第三翼板联接板26和翼板连接螺栓14连接固定，相邻的主构架框柱腹板102之间通过第三腹板联接板28和腹板连接螺栓15连接固定。为提高相邻的主构架框柱翼板101之间的连接刚度，提升主构架框柱I的抗震性能，可以在主构架框柱翼板101内侧增加设置第三加强板27，所述第三加强板27与第三翼板联接板26分别位于主构架框柱翼板101两侧，并利用翼板连接螺栓14将第三加强板27、第三翼板联接板26与主构架框柱翼板101夹紧固定。同样地，为提高相邻的主构架框柱腹板102之间的连接刚度，提升主构架框柱I的抗震性能，可以在主构架框柱腹板102的相对两端面上分别设置第三腹板联接板28，并通过腹板连接螺栓15将两块第三腹板联接板28与主构架框柱腹板102夹紧固定。
[0053]如图9、图16所示，位于主控楼底部的主构架框柱I 一端需要固定安装在安装基础6内。具体而言，先在安装基础6上开设安装基坑，在安装基坑底部用MlO水泥砂浆找平形成安装座7 ;然后，将主构架框柱I吊装直立，并使其埋设安装部位于安装座7上，在