件 5安装完成后，安装内置钢板单元组件5之间的钢板6及水平槽钢7,采用先安装钢板6后安 装水平槽钢7的顺序安装，将钢板6与内置钢板8相距15_间隙定位后与坚向槽钢9满焊 连接；将第一道水平槽钢7离地150mm定位后与坚向槽钢9满焊焊接，之后依次将第二道离 第一道750mm定位后与坚向槽钢9满焊焊接、第三道离第二道1000 mm定位后与坚向槽钢9 满焊焊接、第四道离第三道1000 mm定位后与坚向槽钢9满焊焊接、第五道离第四道1000 mm 定位后与坚向槽钢9满焊焊接、第六道离第五道1000 mm定位后与坚向槽钢9满焊焊接；最 后将各道水平槽钢7与钢板6断续焊连接； e. 内置钢板与止水钢板焊接(如图8所示）:将内置钢板8与预埋的止水钢板2满焊连 接，并检测内置钢板8与止水钢板2的焊缝，以确保不渗水； f. 钢筋绑扎(如图9所示）：由墙中往墙边两侧同时绑扎钢筋10,并确定牛腿11的位 置； g. 内、外层同步浇筑混凝土(如图10-11所示）：钢筋绑扎完成后，安装模 板，采用外顶形式固定模板，坚向烧筑混凝土至牛腿11，其烧筑方式为：坚向分 ? ?二次浇筑混凝土，第一次浇筑至牛腿11，第二次和顶板一起浇筑，每次均内、外层一起 浇筑，分层厚不大于600mm，内外各层轮流浇筑，浇筑顺序见"图11"中1-1 - 1-2 - 1-3…… 1-13 以及 2-1 - 2-2 - 2-3......2-6; h. 顶板结构施工(如图11所示）：顶板模板安装完成后，安装顶板钢筋，然后按先侧壁 后顶板顺序浇筑混凝土，其中顶板分两层坡度式浇筑；之后养护、拆模； i. 施工完成。
[0025] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种超厚墙体内置钢板防水抗辐射施工技术，其特征在于，包含以下步骤： a. 安装内置钢板预埋件：在楼面反上墙体钢筋（1)绑扎及止水钢板（2)安装完成后，逐 个安装内置钢板预埋件（3); b. 浇筑楼板混凝土：预埋件（3)安装完成后，安装楼面反上墙体侧模，并浇筑楼面混 凝土（4); c. 安装内置钢板单元组件：将内置钢板单元组件（5)安装在预埋件（3)上，定位后调 校垂直度符合要求后，与预埋件（3)满焊固定； d. 内置钢板单元组件间连接钢板及水平槽钢安装：内置钢板单元组件（5)安装完成 后，安装内置钢板单元组件（5)之间的钢板（6)及水平槽钢（7)，采用先安装钢板（6)后安装 水平槽钢（7)的顺序安装，钢板（6)与坚向槽钢（9)满焊连接，水平槽钢（7)与坚向槽钢（9) 满焊焊接，水平槽钢（7)与钢板（6)断续焊连接； e. 内置钢板与止水钢板焊接：将内置钢板（8)与预埋的止水钢板（2)满焊连接，并检测 内置钢板（8)与止水钢板（2)的焊缝，以确保不渗水； f. 钢筋绑扎：由墙中往墙边两侧同时绑扎钢筋（10)，并确定牛腿（11)的位置； g. 内、外层同步浇筑混凝土：钢筋绑扎完成后，安装模板，采用外顶形式固定模板，坚 向浇筑混凝土至牛腿（11); h. 顶板结构施工：顶板模板安装完成后，安装顶板钢筋，然后按先侧壁后顶板顺序浇 筑混凝土，之后养护、拆模； i. 施工完成。
2. 根据权利要求1所述的超厚墙体内置钢板防水抗辐射施工技术，其特征在于，每个 所述单元组件（5)包括两根坚向槽钢（9)、六根水平槽钢（12)和一个内置钢板（8);两根坚 向槽钢（9)沿内置钢板（8)的长边布置并于内置钢板（8)满焊连接；六根水平槽钢（12)位 于两根坚向槽钢（9)之间并于两根坚向槽钢（9)满焊连接，且与内置钢板（8)断续焊连接。
3. 根据权利要求2所述的超厚墙体内置钢板防水抗辐射施工技术，其特征在于，所述 钢板（6)与内置钢板（8)之间存在15mm的间隙。
4. 根据权利要求3所述的超厚墙体内置钢板防水抗辐射施工技术，其特征在于，所 述水平槽钢（7)共有六道，第一道离地150mm，第二道离第一道750mm，第三道离第二道 1000mm，第四道离第三道1000mm，第五道离第四道1000mm，第六道离第五道1000mm。
5. 根据权利要求4所述的超厚墙体内置钢板防水抗辐射施工技术，其特征在于，所述 步骤g中混凝土的浇筑方式为：内、外层轮流分层浇筑，且各分层的厚度不大于600_。
6. 根据权利要求5所述的超厚墙体内置钢板防水抗辐射施工技术，其特征在于，所述 步骤h中顶板的混凝土浇筑方式为：分两层坡度式浇筑混凝土。
【专利摘要】本申请涉及建筑领域，更具体的涉及一种超厚墙体内置钢板防水抗辐射施工技术，其特征在于，包含以下步骤：a.安装内置钢板预埋件;b.浇筑楼板混凝土；c.安装内置钢板单元组件;d.内置钢板单元组件间连接钢板及水平槽钢安装;e.内置钢板与止水钢板焊接;f.钢筋绑扎;g.内、外层同步浇筑混凝土;h.顶板结构施工;i.施工完成。本发明技术方案的有益效果是：首先，采用内置连续钢板，解决了混凝土的裂缝造成的渗水问题，确保侧壁不渗水；其次，采用内置钢板施工技术，相当于由一道墙体变成紧密相贴的二道墙体，克服了若出现贯穿性裂缝情况下单一墙体会渗水及辐射外泄的难题，以连续钢板为界面的内、外二层厚度不同的墙体能有效将可能出现的贯穿性裂缝错开，从而解决了单一墙体出现裂缝后的辐射外泄，造成地下水土污染的严重问题。
【IPC分类】E04B1-66, G21F7-005, E04B2-84
【公开号】CN104631666
【申请号】CN201510027320
【发明人】耿凌鹏, 袁斌, 谢明鸣, 付梦求, 程艺, 李强, 罗伟杭, 李昕睿, 彭永钢
【申请人】广东省建筑工程集团有限公司, 广东省建筑工程机械施工有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月20日