一种无铆钉铆接钢踏板及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢踏板，尤其是涉及一种无铆钉铆接钢踏板及其加工方法。
【背景技术】
[0002]钢跳板属于脚手板的一种，广泛应用于建筑施工脚手架上，市面上有竹跳板、木跳板、钢丝网跳板、重型钢跳板等同类产品。
[0003]中国专利CN201220478521.4公开了钢跳板，由侧盒、面板、中撑3个部件焊接组成，具有重量轻，承载能力较好的优点，但是在加工上存在焊接点过多，零件轻薄，容易致使焊接烧穿，导致焊接难度大等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种加工方便、工作效率高的无铆钉铆接钢踏板及其加工方法。
[0005]本发明之无铆钉铆接钢踏板，包括两个侧盒、面板和若干中撑，所述面板的两端分别与两个侧盒固接，所述中撑沿面板横向阵列固接于中撑的背面，相邻中撑的间距为400?500mm，所述固接方式均为无铆钉铆接；所述中撑的中间设有凹槽。
[0006]进一步，所述侧盒的背面设有凹槽，铆接侧盒时有充足的空间。
[0007]进一步，所述中撑的两端与面板背面的铆接点为4-8个(优选6个)。
[0008]进一步，所述侧盒与面板端部正面的锚节点为3-5个(优选4个)。
[0009]进一步，所述侧盒与面板端部两侧面的铆接点均为I个。
[0010]进一步，所有铆接点内空直径大小为Φ3ι?πι?Φ 12mm (优选Φ 6mm)，外孔直径Φ5 ?Φ 20mm (优选 <M0mm)o
[0011]进一步，所述面板上设有凹槽，提高钢跳板整体抗弯强度。
[0012]进一步，所述侧盒、中撑和面板均采用Q195镀锌带板冲压或卷压成型。
[0013]本发明之加工方法，包括以下步骤:
(1)原料准备:选用Q195镀锌带板冲压或卷压成型侧盒、中撑和面板；
(2)无铆钉铆接:首先将中撑与面板背面铆接，然后将两侧盒与面板两侧边铆接，然后将侧盒与面板上缘铆接，再将侧盒与面板下缘铆接，铆接点采用液压铆机将两连接板材挤压成型，形成过程为初压入，挤压，形成上部轮廓，成型凹环，镶嵌挤压，形成连接圆点。
[0014]SP，加工成型。
[0015]与现有技术相比，本发明之无铆钉铆接钢踏板，生产效率高、制造成本低、环保，采用铆接工艺，铆接点数量为M=6+Z*6 (Z为中撑数量，根据长度而定)，铆接采用自动化液压铆接机床，一个铆接点所用时间为焊接时间的10?15%，而现有技术的焊接处数量为N=16+Z*8 (Z为中撑数量，根据长度而定)，焊接处8?12mm长焊缝有Z*4+4条，12_20mm长焊缝有Z*4+12条，焊接占整个钢踏板的生产时间的35%。则本发明比现有技术生产总时间减少27?34%，生产工人减少30?40%左右，空气污染减少40?50%左右，节省大量二氧化碳气体、氧气、焊丝；强度高，液压自动化铆接设备，经测试，铆接处的强度是焊接强度的85?106%，完全能够满足使用要求，无应力集中，无毛刺无废料；本发明之加工方法，操作简单，加工方便。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为图1所示A-A的剖视图；
图3为图1所示钢踏板的正面视图；
图4为图3所示B-B的剖视图；
图5为图1所示钢踏板的侧面视图；
图6为图1所示侧盒的结构示意图；
图7为图1所示中撑的结构示意图；
图8为图1所示铆接点的剖视图；
图9为本发明加工方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0018]参照附图1至图8，本实施例之无铆钉铆接钢踏板，包括侧盒1、侧盒2、面板3和中撑4，所述面板3的两端分别与侧盒1、侧盒2固接，中撑4沿面板3横向阵列固接于中撑4的背面，相邻中撑4的间距为500mm，固接方式均为无铆钉铆接，中撑4的中间设有凹槽4-1，以增强中撑的受力。
[0019]侧盒I和侧盒2背面均设有凹槽2-1，铆接侧盒2时有充足的空间。
[0020]中撑4的两端与面板3背面的铆接点为6个。
[0021]侧盒2与面板3端部正面的锚节点为4个。
[0022]侧盒2与面板3端部两侧面的锚节点均为I个。
[0023]铆接点内孔直径大小为Φ 6mm，外孔直径大小为Φ10。
[0024]面板3上设有凹槽3-1，提高钢跳板整体抗弯强度。
[0025]侧盒2、中撑4和面板3均采用Q195镀锌带板冲压成型。
[0026]参照附图9，本实施例之加工方法，包括以下步骤:
(1)原料准备:选用Q195镀锌带板冲压成型侧盒1、侧盒2、中撑4和面板3;
(2)无铆钉铆接:首先将中撑4与面板3背面铆接，然后将侧盒1、侧盒2与面板3两侧边铆接，然后将侧盒1、侧盒2与面板3上缘铆接，再将侧盒1、侧盒2与面板3下缘铆接，铆接点采用液压铆机将两连接板材挤压成型，形成过程为初压入，挤压，形成上部轮廓，成型凹环，镶嵌挤压，形成连接圆点。
[0027]SP，加工成型。
[0028]本发明相对于普通钢跳板节省人工成本和材料成本，提高生产效率。普通钢跳板所有的焊接处数量为N=16+Z*8 (Z为中撑数量，根据长度而定)，焊接处8?12mm长焊缝有Z*4+4条，12-20mm长焊缝有Z*4+12条，焊接占整个钢踏板的生产时间的35%，而采用铆接工艺，铆接点数量为M=6+Z*6 (Z为中撑数量，根据长度而定)，铆接采用自动化液压铆接机床，一个铆接点所用时间为焊接时间的10?15%，以上所述，铆接钢踏板比普通钢踏板生产总时间减少27?34%，生产工人减少30?40%左右，空气污染减少40?50%左右，节省大量二氧化碳气体、氧气、焊丝。而采用液压自动化铆接设备，经测试，铆接处的强度是焊接强度的85?106%，完全能够满足使用要求，无应力集中，无毛刺无废料。
[0029] 实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于，侧盒1、中撑2和面板4均采用Q195镀锌带板卷压成型。
【主权项】
1.一种无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，包括两个侧盒、面板和若干中撑，所述面板的两端分别与两个侧盒固接，所述中撑沿面板横向阵列固接于中撑的背面，相邻中撑的间距为400?500mm，所述固接方式均为无铆钉铆接，所述中撑的中部设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，所述中撑的两端与面板背面的铆接点为4-8个。
3.根据权利要求2所述的无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，所述中撑的两端与面板背面的铆接点为6个。
4.根据权利要求1所述的无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，所述侧盒与面板端部正面的锚节点为3-5个。
5.根据权利要求4所述的无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，所述侧盒与面板端部正面的锚节点为4个。
6.根据权利要求1所述的无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，所述侧盒与面板端部两侧面的锚节点均为I个。
7.根据权利要求1所述的无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，所有铆接点内空直径大小为Φ 3mm?Φ 12mm，外孔直径Φ5?Φ20ι?πι。
8.根据权利要求1所述的无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，所述面板上设有凹槽，提高钢跳板整体抗弯强度。
9.根据权利要求1所述的无铆钉铆接钢踏板，其特征在于，所述侧盒、中撑和面板均采用Q195镀锌带板冲压或卷压成型。
10.一种如根据权利要求1-7所述的无铆钉铆接钢踏板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料准备:选用Q195镀锌带板冲压成型侧盒、中撑和Q195镀锌带板卷压成型面板； (2)无铆钉铆接:首先将中撑与面板背面铆接，然后将两侧盒与面板两侧边铆接，然后将侧盒与面板上缘铆接，再将侧盒与面板下缘铆接，铆接点采用液压铆机将两连接板材挤压成型，形成过程为初压入，挤压，形成上部轮廓，成型凹环，镶嵌挤压，形成连接圆点； 艮P，加工成型。
【专利摘要】一种无铆钉铆接钢踏板及其加工方法，本发明之钢踏板，包括两个侧盒、面板和若干中撑，面板的两端分别与两个侧盒固接，中撑沿面板横向阵列固接于中撑的背面，相邻中撑的间距为400～500mm，固接方式均为无铆钉铆接，所述中撑的中部设有凹槽。本发明之方法包括（1）原料准备（2）无铆钉铆接：首先将中撑与面板背面铆接，然后将两侧盒与面板两侧边铆接，然后将侧盒与面板上缘铆接，再将侧盒与面板下缘铆接，铆接点采用液压铆机将两连接板材挤压成型，形成过程为初压入，挤压，形成上部轮廓，成型凹环，镶嵌挤压，形成连接圆点；即，加工成型。本发明之钢踏板，生产效率高、制造成本低、环保，本发明之方法，操作简单。
【IPC分类】E04G5-08
【公开号】CN104631813
【申请号】CN201510027414
【发明人】游炎明
【申请人】湖南元拓实业集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月23日