一种插棒引导浇筑混凝土施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种插棒引导浇筑混凝土施工工艺。
【背景技术】
[0002]预制箱梁外观质量要求较高，但由于箱梁腹板为薄壁结构，钢筋较密，还布设有预应力管道，造成50型振捣棒插入困难，无法插入到箱梁底部，30型振捣棒振捣范围有限，容易振捣不到位，而容易造成箱梁腹板蜂窝，麻面，水纹等质量通病，严重影响箱梁外观质量。
[0003]根据箱梁腹板钢筋布置特点，进行箱梁腹板混凝土浇筑施工时，振捣棒可以从三个断面插入进行振捣作业，即外模与腹板钢筋之间，腹板环形钢筋内部，腹板环形钢筋和内模之间。箱梁腹板外侧净保护层仅为3.4cm，此断面无法插入振捣器，无法正常进行振捣施工；腹板环形钢筋内部布设由预应力管道，也无法进行混凝土振捣施工；腹板钢筋和内模之间净保护层厚度为5cm，此断面可容纳插入式振捣器插入进行振捣作业，但由于箱梁腹板为斜断面，振捣时振捣棒不容易插入到箱梁底部，且存在下棒困难等问题。
【发明内容】
[0004]本发明根据箱梁腹板特点，采用箱梁密配筋斜腹板引导浇筑工法，在箱梁腹板钢筋内侧布设引导棒，实现振捣棒沿着引导棒插入到梁底。
[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种插棒引导浇筑混凝土施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤:
[0006](I)、施工准备:
[0007]浇筑混凝土之前，在波纹管管道内预先穿入一根衬管，衬管直径小于波纹管直径5mm ；
[0008](2)、布设引导棒:
[0009]引导棒米用普通钢管，直径为50mm?60mm，引导棒长度设置为180cm?240cm，引导棒每隔60cm设置一道，引导棒在箱梁内模两侧对称布置，引导棒上设置有定位卡具，定位卡具的定位位置为箱梁底部到箱梁顶部钢筋位置的斜向距离减去5cm ;
[0010](3)、混凝土浇筑:
[0011]a、放料:
[0012]使用料斗进行放料，取料斗底部放料口距离箱梁内模顶部距离不得大于50cm ;
[0013]b、混凝土灌注:
[0014]采用水平分层、斜向推进灌注，灌注顺序为底板、腹板、顶板，灌注时间不超过6小时；
[0015]C、轮分层:
[0016]采用水平分层、斜向推进，两侧对称浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板混凝土，详细分层情况根据箱梁高度而定，底板作为第一层，腹板按照梁高分成η层，顶板作为最后一层，每层厚度不得超过30cm ；
[0017]d、混凝土下料:
[0018]采用斜向推进，由箱梁一端向另一端斜向推进，第一层为箱梁底板混凝土，中间层为箱梁腹板混凝土，最后一层为箱梁顶板混凝土，相邻两层间推进距离为2.5m-3m，混凝土浇注面拉出25°?40°的斜坡，后面逐步投料振捣，同时在箱梁两侧腹板内对称放料，同步斜向推进；
[0019]e、振捣:
[0020]采用插入式振捣棒振捣，振捣棒选用50型和30型振捣棒，在中横隔板，端横梁的钢筋密集处且50型振捣棒无法作业的部位，采用30型振捣棒进行振捣，其他部位采用50型振捣棒进行振捣，振捣棒每次移动间距不大于有效振动半径的1.5倍，每次移动距离L控制在20cm，振捣棒插入时控制在3?5秒，提出时控制在20?30秒，并边提边振，将砼内气泡全部振捣排出轮体外；分层振捣时，振捣棒插入下层距离控制在5cm-10cm ；
[0021](4)、拔出引导棒:
[0022]箱梁混凝土浇筑采用分段斜向推进的方式进行浇筑，在该段箱梁底腹板混凝土每浇筑完成一层，引导棒对应拔出一节，引导棒随着施工的进行逐段拔出，引导棒应该缓慢拔出，拔出时边拔边振；
[0023](5)、收面、拉毛:
[0024]a、收面:
[0025]振捣完毕后，进行收面作业，收面次数不得少于3遍，第一遍收面用木抹找平，再用铁抹抹光压实，精确找平，收面使用刮杠找平，第三遍使用木抹子把顶面搓成麻面；
[0026]b、拉毛:
[0027]待混凝土初凝以后，手接触砼表面不粘水泥浆时，立即对顶板表面用钢丝板刷进行刷毛，毛刷使用钢丝自制而成，拉毛程度以表层浮浆全部刷除，石子外露且纹理深浅一致为宜，拉毛应沿箱梁横向拉毛，刷毛完成后，将表面刷出的砼颗粒清扫干净，使外露石子洁净明显；
[0028](6)、覆膜养护:
[0029]拉毛完毕后，在箱梁顶部覆盖一层塑料薄膜进行保水养护，待拆模后再进行覆盖喷淋养护作业。
[0030]本发明的有益效果是:本发明采用振捣棒沿着引导棒插入到梁底进行混凝土振捣作业，振捣棒更加方便插入箱梁底部，保证了振捣效果，减少作业人员劳动强度，操作简单，且能有效保证振捣效果，箱梁外观质量大幅提升。
【附图说明】
[0031]图1为本发明工艺流程图；
[0032]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0034]实施例1 一种插棒引导浇筑混凝土施工工艺，包括以下施工步骤:
[0035](I)、施工准备:
[0036]浇筑混凝土之前，在波纹管管道内预先穿入一根衬管，衬管直径小于波纹管直径5mm，防止饶筑过程中波纹管堵塞；
[0037](2)、布设引导棒:
[0038]引导棒采用普通钢管，直径为50mm，引导棒长度设置为180cm，引导棒每隔60cm设置一道，引导棒在箱梁内模两侧对称布置，引导棒上设置有定位卡具，定位卡具的定位位置为箱梁底部到箱梁顶部钢筋位置的斜向距离减去5cm ;
[0039](3)、混凝土浇筑:
[0040]a、放料:
[0041]使用料斗进行放料，取料斗底部放料口距离箱梁内模顶部距离不得大于50cm ;
[0042]b、混凝土灌注:
[0043]采用水平分层、斜向推进灌注，灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过6小时；
[0044]C、轮分层:
[0045]采用水平分层、斜向推进，两侧对称浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板混凝土，分为5层，第一层为底板混凝土，第二层为腹板混凝土，第三层为腹板混凝土，第四层为腹板混凝土，第五层为顶板混凝土，每层厚度不得超过30cm ;
[0046]d、混凝土下料:
[0047]采用斜向推进，由箱梁一端向另一端斜向推进，第一层为箱梁底板，第二、第三、第四层均为箱梁腹板，第五层为箱梁顶板混凝土，相邻两层间推进距离为2.5m-3m，混凝土浇注面拉出25°?40°的斜坡，后面逐步投料振捣，同时在箱梁两侧腹板内对称放料，同步斜向推进；
[0048]e、振捣:
[0049]采用插入式振捣棒振捣，振捣棒选用50型和30型振捣棒，在中横隔板，端横梁的钢筋密集处且50型振捣棒无法作业的部位，采用30型振捣棒进行振捣，其他部位采用50型振捣棒进行振捣，振捣棒每次移动间距不大于有效振动半径的1.5倍，每次移动距离L控制在20cm，振捣棒插入时控制在3?5秒，提出时控制在20?30秒，并边提边振，将砼内气泡全部振捣排出轮体外；分层振捣时，振捣棒插入下层距离控制在5cm ；
[0050](4)、拔出引导棒:
[0051]箱梁混凝土浇筑采用分段斜向推进的方式进行浇筑，在该段箱梁底腹板混凝土每浇筑完成一层，引导棒对应拔出一节，引导棒随着施工的进行逐段拔出，引导棒应该缓慢拔出，拔出时边拔边振；
[0052](5)、收面、拉毛:<