基于粉末砼应用的嵌压锚具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锚具产品技术领域，尤其涉及一种基于粉末砼应用的嵌压锚具。
【背景技术】
[0002]随着高强度钢材广泛应用于大跨度建筑结构之中，预应力锚具的使用量也在不断增加。锚具是对结构施加预应力的必要装置，通常由锚杯、夹片和锚垫板组成，高强钢丝将千斤顶的张拉力通过夹片传递给锚杯，锚杯又将力传递给与之相连的锚垫板，锚垫板再将力扩散到混凝土的结构之中。由于混凝土的抗压强度仅可达到50Mpa左右，锚垫板周边砼需要配置较多的构造钢筋，才能将锚具传来的集中力均匀地扩散到较远的混凝土结构之中，而现场施工时因为钢筋太密而影响振捣，经常有因混凝土振捣不密实而发生锚垫板破坏、混凝土局部碎裂等现象。有的大型桥梁在运营过程中容易在预应力锚固的应力集中位置出现局部裂纹，影响结构使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种基于粉末砼应用的嵌压锚具，提供一种高强度粉末嵌压锚具的新产品，该锚具的关键是将钢质锚杯的外形加工成台阶形，运用粉末砼高压成型工艺将钢质锚杯嵌入其中，高温高压养护48小时，粉末砼的抗压强度可达到300Mpa以上，可接近钢材的抗压强度。其目的就是扩大锚具与砼接触面积，使锚下砼的局部应力小于砼结构的抗压设计强度，其优点是可取消混凝土结构中预埋锚垫板，结构周边构造钢筋也可随之减少，有利于混凝土的振捣密实，最大的优点是有利于预应力在混凝土结构中均匀扩散分布，可提高混凝土结构的使用寿命，施工质量更有保证，工程造价也会相应降低。
[0004]为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下:
基于粉末砼应用的嵌压锚具，包括钢质锚杯和粉末砼两部分，所述粉末砼将所述钢质锚杯嵌固其中使其固结为一体式组合结构，所述钢质锚杯外侧面为台阶形结构，且包括一内孔，所述内孔为圆锥孔，所述粉末砼内衬环形钢丝。
[0005]特别的，所述钢质锚杯包括单孔锚杯及多孔锚杯，所述单孔锚杯的外侧面台阶可分成4级，所述多孔锚杯的外侧面可根据锚具高度分成多级台阶。
[0006]特别的，所述粉末砼的抗压强度不少于300Mpa。
[0007]特别的，所述粉末砼为圆台形，并于内部衬设环形钢丝。
[0008]特别的，所述粉末砼包括压浆孔。
[0009]本发明的有益效果为:本发明提供的基于粉末砼应用的嵌压锚具，改善了混凝土结构局部受力过大的现象，可延长结构使用寿命，通过粉末砼锚具将端部承压面积增大，5=F/S ( δ应力、F压力、S承压面积)，正压力F不变，S增大，应力δ变小；锚杯与粉末砼嵌压一体的锚具可取消现有锚固体系的配套附件一锚垫板，锚垫板的作用就是将锚具的集中力扩散到混凝土结构之中，而本专利产品很好地解决了这个问题，锚垫板自然失去了存在的价值；随着施工工艺简化和附属配件减少，施工成本也随着下降；由于局部构造钢筋减少，结构混凝土更容易振捣密实，工程质量更有保证；建筑工人的劳动强度也随之减小。
[0010]下面结合附图对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述基于粉末砼应用的嵌压锚具组成结构示意图；
图2是本发明所述基于粉末砼应用的嵌压锚具中环形钢丝结构示意图；
图3是本发明所述基于粉末砼应用的嵌压锚具中钢质锚杯组成结构示意图；
图4是本发明所述基于粉末砼应用的嵌压锚具中粉末砼组成结构示意图。
[0012]其中:001钢质锚杯，002粉末砼，003环形钢丝。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件在图中不做文字说明及显示，与锚具配套的夹片仍采用现行夹片，在此不作详述。
[0014]如图1-4所示，本实施例公开的基于粉末轮002应用的嵌压销具，包括钢质销杯001和粉末砼002两部分，所述粉末砼002将所述钢质锚杯001嵌固其中使其固结为一体式组合结构，所述钢质锚杯001外侧面为台阶形结构，且包括一内孔，所述内孔为圆锥孔，所述粉末砼002内衬环形钢丝003。
[0015]所述钢质锚杯001包括单孔锚杯及多孔锚杯，所述单孔锚杯的外侧面台阶可分成4级，所述多孔锚杯的外侧面可根据锚具高度分成多级台阶。所述粉末砼002的抗压强度不少于300Mpa。所述粉末砼002为圆台形，并于内部衬设环形钢丝003。所述粉末砼002包括压浆孔。
[0016]申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
[0017]实施例2:
如图1-4所不:本专利产品由两部分组成，一部分为钢质销杯001，材质为45号钢，内孔为传统型圆锥孔，外侧面加工成台阶形，分为单孔锚杯和多孔锚杯，单孔锚杯的外侧面台阶可分成3至4级，多孔锚杯的外侧面可根据锚具高度分成多级台阶。多孔锚具也可由单孔锚具按一定秩序排列，采用粉末砼002嵌压工艺制作。第二部分为粉末砼002，粉末砼002是近几年从高强度砼发展而来的，传统砼为大颗粒骨料，高压成型时大颗粒骨料容易碎裂，而将粗骨料改为粉末后，就可采用高压成型工艺，目前粉末砼002的抗压强度可达到300Mpa以上，接近钢材的抗压强度。在粉末砼002中加入环形钢丝003，可使粉末砼002的性能更为改善。
[0018]如图2所示，粉末砼002部分可做成圆台形，粉末砼002入模时可掺入环形钢丝003。在粉末砼002的适当位置设置压浆孔。
[0019]工作原理如下:该锚具的关键是将钢质锚杯001的外形加工成台阶形，运用粉末砼002高压成型工艺将钢质锚杯001嵌入其中，高温高压养护48小时，粉末砼002的抗压强度可达到300Mpa以上，可接近钢材的抗压强度。其目的就是扩大锚具与砼接触面积，使锚下砼的局部应力小于砼结构的抗压设计强度，其优点是可取消混凝土结构中预埋锚垫板，结构周边构造钢筋也可随之减少，有利于混凝土的振捣密实，最大的优点是有利于预应力在混凝土结构中均匀扩散分布，可提高混凝土结构的使用寿命，施工质量更有保证，工程造价也会相应降低。
[0020]本实施例中区别于现有技术的技术路线为:
1.改善了混凝土结构局部受力过大的现象，可延长结构使用寿命，通过粉末砼002锚具将端部承村面积增大，S=F/S ( δ应力、F压力、S承压面积)，正压力F不变，S增大，应力δ变小。
[0021]2.锚杯与粉末砼002嵌压一体的锚具可取消现有锚固体系的配套附件一锚垫板，锚垫板的作用就是将锚具的集中力扩散到混凝土结构之中，而本专利产品很好地解决了这个问题，锚垫板自然失去了存在的价值。
[0022]3.随着施工工艺简化和附属配件减少，施工成本也随着下降。
[0023]4.由于局部构造钢筋减少，结构混凝土更容易振捣密实，工程质量更有保证。
[0024]5.建筑工人的劳动强度也随之减小。
[0025]申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0026]本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.基于粉末砼应用的嵌压锚具，其特征在于，包括钢质锚杯和粉末砼两部分，所述粉末砼将所述钢质锚杯嵌固其中使其固结为一体式组合结构，所述钢质锚杯外侧面为台阶形结构，且包括一内孔，所述内孔为圆锥孔，所述粉末砼内衬环形钢丝。
2.根据权利要求1所述的基于粉末砼应用的嵌压锚具，其特征在于，所述钢质锚杯包括单孔锚杯及多孔锚杯，所述单孔锚杯的外侧面台阶可分成4级，所述多孔锚杯的外侧面可根据锚具高度分成多级台阶。
3.根据权利要求1所述的基于粉末砼应用的嵌压锚具，其特征在于，所述粉末砼的抗压强度不少于300Mpa。
4.根据权利要求1所述的基于粉末砼应用的嵌压锚具，其特征在于，所述粉末砼为圆台形，并于内部衬设环形钢丝。
5.根据权利要求1所述的基于粉末砼应用的嵌压锚具，其特征在于，所述粉末砼包括压浆孔。
【专利摘要】本发明公开的基于粉末砼应用的嵌压锚具，将钢质锚杯的外形加工成台阶形，运用粉末砼高压成型工艺将钢质锚杯嵌入其中，高温高压养护48小时，粉末砼的抗压强度可达到300Mpa以上，可接近钢材的抗压强度。其目的就是扩大锚具与砼接触面积，使锚下砼的局部应力小于砼结构的抗压设计强度，其优点是可取消混凝土结构中预埋锚垫板，结构周边构造钢筋也可随之减少，有利于混凝土的振捣密实，最大的优点是有利于预应力在混凝土结构中均匀扩散分布，可提高混凝土结构的使用寿命，施工质量更有保证，工程造价也会相应降低。
【IPC分类】E04C5-08, E04C5-12
【公开号】CN104818803
【申请号】CN201510179821
【发明人】卢国林, 上官兴, 任亮, 吴同螯, 黄艺辉, 肖华林
【申请人】卢国林
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日